Es gibt keinen Zweifel dass die Laserschneidtechnologie revolutionierte die Fertigung, was es möglich macht, schnell und einfach Hochwertige Produkte herstellen. Laserschneiden ist zwar eine äußerst vorteilhafte Technologie, aber es gibt einige Möglichkeiten, Verbessern Sie die Qualität Ihrer Laserschnitte. Hier sind 20 Tipps um Ihnen zu helfen Holen Sie das Beste aus Ihrem Laserschneider heraus..
Wie kann die Qualität des Laserschneidens verbessert werden?
Ein Laserschneider ist eine effiziente Maschine. Entwickelt für höchste Genauigkeit und Qualität. Allerdings können verschiedene Faktoren die Schnittgeschwindigkeit eines Lasers verringern. Mit der richtigen Vorgehensweise lässt sich das jedoch vermeiden. Verbessern Sie Ihre Laserschneidqualität drastisch und einen erstklassigen Schnitt erzielen.
Baison Labor- und Werkstatttestdaten zeigen, dass der Schlüssel zur Maximierung der Gewinnmargen liegt in den leicht zu übersehenden Details der optische und GaspfadsystemeZum Beispiel bei der Verarbeitung dicke Platten über 10 mm, da ist ein strikte technologische Trennlinie zwischen der Auswahl eines 7.5-Zoll-Objektiv mit hoher Schärfentiefe für das Schneiden von Kohlenstoffstahl (unter Verwendung eines positiver Fokus um die Schlackenentfernung zu erleichtern) und den Wechsel zu einem negativer Fokus beim Schneiden von Edelstahl (wodurch die Energie tief in das Material eindringen kann).
Wenn außerdem die Reinheit des Hilfsgases sinkt von 99.5% auf 95%Spuren von Feuchtigkeit und Öl verunreinigen unter hohem Druck die Oberfläche der Laserrohrlinse. Dies führt dazu, dass Die Lebensdauer der Linsen wird um über 80 % sinken., die als versteckter Täter hinter häufige Schlackenbildung und geschwärzte Schneidkanten.
Dann schauen wir uns das mal genauer an. 16 Tipps um Ihnen dabei zu helfen, die Qualität des Laserschneidens zu verbessern:
1. Hohe Laserleistung
Eine der einfachsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Laserschneidqualität ist die Verwendung einer hohen Laserleistung.Wenn das Material dick ist und die Laserleistung nicht ausreicht, Dies wird zu Streifenbildung im Endschnitt führen.Das Problem ist, dass diese Streifen normalerweise sogar mit bloßem Auge sichtbar sind und dramatisch rotuce die endgültige Qualität.
Um zu gewährleisten, dass beim Schneiden dicker Materialien keine solchen Riefen entstehen, Überprüf den Laserleistung Ihrer Maschine.
Im Allgemeinen werden die Maschinen mit einem bereits vorinstallierten Laserstrahl geliefert.Daher empfehlen wir, wenn möglich, Upgrade thErhöhen Sie die Leistung des Laserstrahls an Ihrer Maschine.Wenn Ihre Maschine die Einstellung der Laserstrahlleistung ermöglicht, können Sie Erhöhen Sie den Wert für einen besseren Schnitt..
Wenn Ihr Laserschneider jedoch bereits auf hohe Leistung eingestellt ist, bleibt nur die Möglichkeit, auf ein besseres Modell aufrüsten.
Nutze einfach das Schneidet mühelos durch dickes MaterialMetallfolien mit hoher Laserleistung ohne die Kantenqualität zu beeinträchtigenZum Beispiel benötigen Sie zum Schneiden von Edelstahl eine höhere Laserleistung als zum Schneiden von Holz..
Zusamenfassend, Die Laserstrahlleistung hängt von der erforderlichen Schnittdicke ab. des Materials. Eine zu geringe Laserleistung kann zu einer unsauberen Schnittkante oder sogar zum Scheitern des Schnitts führen.Das erste, was Sie auf eine hochwertige Schneide überprüfen sollten, ist also die Laserleistung!
2. Richtige Lasertechnologie
Damals war die Laserschneidtechnologie noch nicht so weit fortgeschritten.Doch im Laufe der Jahre sind neue und bessere Technologien entstanden. Beispielsweise Laserschneidmaschinen, die mit einem Faserlaser bieten hohe Schnittgeschwindigkeiten. im Vergleich zu CO2-Laserschneidanlagen.
Faserlaser sind jedoch Nicht empfohlen, wenn das Blech dicker als 8 mm ist.Die Verwendung von Faserlasern in dicken Blechen kann die Qualität des fertigen Schnitts beeinträchtigenDeshalb ist es wichtig, Verwenden Sie die für das jeweilige Material geeignete Lasertechnologie..
Im heutigen Zeitalter der weitverbreiteten Einführung eines 10.000-Watt-LasersDer Mythos, dass „Faserlaser zum Schneiden von Platten mit einer Dicke von mehr als 8 mm ungeeignet sind“, gehört der Vergangenheit an. Der Schlüssel zur Verbesserung der Bearbeitung von mitteldicken bis dicken Platten liegt nun in der Hitzebeständigkeit und Explosionsschutz der Kernlaserrohrlinse.
Baisons Flaggschiff-Hochleistungsschneidmaschinen mit 12 kW bis 30 kWIn Kombination mit speziell entwickelten, importierten Laserröhrenlinsen mit hoher Lichtdurchlässigkeit und zweilagigen Schutzlinsengruppen wurden bereits folgende Ergebnisse erzielt: stabile, standardisierte Massenproduktion für das Schneiden von 40 mm dicken Platten.
Die explosionsgeschützten und thermisch verzerrungsresistenten Verbesserungen dieses optischen Systems lösen das branchenweite Problem vollständig. Fokusdrift aufgrund von Temperaturspitzen der Linse bei hoher VergrößerungKombiniert mit einem ±0.03 mm WiederholgenauigkeitDadurch wird sichergestellt, dass die Schnittflächen erhalten bleiben so glatt und glänzend wie ein Spiegel selbst bei kontinuierlichem Volllastbetrieb.
Viele Metallverarbeitungsbetriebe erkennen erst nach dem Vergleich der hochglänzenden Oberfläche dicker Blechzuschnitte, dass die Verzerrungsfreies Design von Zehntausend-Watt-Objektiven ist das eigentliche Kernunterscheidungsmerkmal für Steigerung der VerarbeitungsgewinnmargenDarüber hinaus kann die wissenschaftliche Konfiguration der Wasserkühlungs-Temperaturregelung und der Inspektionszyklen der Linse basierend auf verschiedenen Leistungsstufen oft die Haltbarkeit dieser optischen Komponenten vervielfachen.
3. Bessere Materialqualität
Sie können einen teuren Laserschneider kaufen, aber er wird trotzdem nicht das gewünschte Ergebnis liefern. Minderwertige Schnitte entstehen, wenn minderwertiges Material verwendet wird.. Teure Technologie bedeutet nicht automatisch eine hohe Produktionsqualität.. In diesem Kontext, Ihre Materialien sind genauso wichtig wie Ihre Technologie..
Um also ein bessere Kantenqualität und eine glatte OberflächeStellen Sie sicher, dass das von Ihnen verwendete Material hochwertigeWenn Sie beispielsweise ein Stahlblech verwenden, stellen Sie sicher, dass es … rostfrei, gebeizt, sauber und sogar ölfreiUnd während Sie den physikalischen Zustand des Stahls überprüfen, stellen Sie sicher, dass er Edelstahl.
Im Allgemeinen Minderwertiger Stahl enthält einen höheren Anteil an Verunreinigungen. was den Schneidevorgang beeinträchtigen kann. Die Endqualität kann sich noch weiter verschlechtern wenn minderwertiger Stahl mit einem Sauerstoffunterstützter Laserschneider.
Damit Verwendung hochwertigster Materialien mit einer glatten und gleichmäßigen OberflächeAngesichts der Beliebtheit von Laserschneidern in den letzten Jahren haben viele Unternehmen damit begonnen, diese anzubieten. lasergeeignete Materialien geeignet für Laserschneidmaschinen.
4. Verbessern Sie die Laserschneidgeschwindigkeit
Die Laserleistungsdichte und die Schnittgeschwindigkeit sind direkt proportional zueinander.. Ähnlich, die Dichte und Dicke des Materials sind umgekehrt proportional zur Schnittgeschwindigkeit.
So Durch die Erhöhung der Geschwindigkeit der Laserschneidmaschine kann die Qualität des endgültigen Schnitts verbessert werden.Einige der Dinge, die Sie tun können, um die Laserschneidgeschwindigkeit erhöhen umfasst:
- Erhöhen Sie die Leistung innerhalb des angegebenen Bereichs.
- Verwenden Sie eine niedrige anfängliche Verdampfungsenergie für Materialien wie Plexiglas, Kunststoff usw.
- Reduzieren Sie die fokussierte Größe des Flecks, indem Sie ein Objektiv mit kurzer Brennweite verwenden.
- Schneiden Sie dünne Materialien basierend auf der Leistung Ihrer Laserschneidmaschine.
- Wechseln Sie nach Möglichkeit zu Materialien mit geringer Dichte.
5. Schwerpunktposition
Ein weiterer wichtiger Faktor für die Aufrechterhaltung der Schnittqualität ist die Position der Werkstückoberfläche und des Brennpunkts. Normalerweise, Die Fokusposition liegt etwas unterhalb der Materialoberfläche oder direkt neben der Oberfläche. während des Schneidvorgangs.
Beim Zuschneiden des Materials sicherstellen, dass die relative Position des Werkstücks und des Fokus konstant bleibt. – Das wird Ihnen dabei helfen, ein bessere Schnittqualität von der Laserschneidmaschine.
Im Allgemeinen ist die Der ideale Abstand zwischen Werkstückoberfläche und Düse beträgt etwa 1.5 mm.Dies kann sich jedoch je nach verwendetem Material, Maschinentyp usw. ändern.
Wenn der Laserstrahl mit einem fokussiert wird kurze Brennweiteführt es zu hohe Leistungsdichte und kleine SpotgrößeDiese Bedingungen sind ideal zum schnellen Schneiden dünner Materialien mit hervorragender Schnittqualität.
Andererseits Für das Schneiden von dickem Material ist die Verwendung eines Objektivs mit größerer Brennweite besser geeignet..
Bei der tatsächlichen Bearbeitung hängt die Qualität des Laserschneidens stark von der präzise Abstimmung der Lasertubus-Linsenkonfiguration und der Fokusposition.
Die Labordaten von Baison deuten darauf hin, dass bei der Verarbeitung Bei dicken Platten über 10 mm gibt es eine strikte technologische Trennlinie zwischen Objektivbrennweite und Fokuswahl: während Sauerstoffschneiden von dickem Kohlenstoffstahl, ein 7.5-Zoll-Objektiv mit hoher Schärfentiefe wird typischerweise ausgewählt, wenn der Fokus auf ein gesetzt ist. positive Ausrichtung zur Gewährleistung einer reibungslosen Schlackenentfernung.
Umgekehrt gilt dies beim Umgang mit Beim Stickstoffschneiden von Edelstahl muss man auf Negativfokus umschalten. um der Strahlenergie ein tiefes Eindringen in das Material zu ermöglichen saubere, glänzende Oberfläche.
Der intelligente Schneidkopf von Baison steuert die Positioniergenauigkeit der Wiederholungen präzise auf ±0.03 mm, wodurch das branchenweite Problem gründlich gelöst wird Thermische Drift des Fokus während des DauerbetriebsFür Ihr spezifisches Material: Um wie viele Millimeter in den negativen Bereich sollte der Fokus feinjustiert werden, und wie lässt sich die gas- und energieeffizienteste Brennweite der Linse ermitteln? Lassen Sie unsere Verfahrenstechniker ein individuelles Angebot erstellen. exklusive, personalisierte Testparametertabelle basierend auf Ihren eigenen Materialmustern.
6. Genaue Laserschneiddatei
Das Die Laserschneiddatei enthält detaillierte Anweisungen für die Laserschneidmaschine. Nach dem Einlesen der Informationen in der Laserschneiddatei führt die Maschine die folgende Operation durch: gewünschte Gravur oder Schnitte.
Eine einfache und unkomplizierte Methode zur Qualitätsverbesserung ist also: genaue Berechnungen beim Laserschneiden sicherstellenleWenn die Berechnungen auch nur um 1 cm oder wenige Millimeter abweichen, Dies kann die Endqualität der Schnitte beeinträchtigen.!
Der Schnitt muss sein weiter verfeinert und abgeschliffen Wenn es etwas größer gemacht wird. Das kann letztendlich die Qualität des Endschnitts verschlechtern.
7. Richtige Dicke
Obwohl die Wahl des richtigen Materials wichtig ist, ist es ebenso wichtig, Wählen Sie auch die richtige Dicke.!
Ein normaler Laserstrahl kann Materialien von 1 mm bis 10 mm lassen sich problemlos schneiden.Wenn Sie also Gravuren anfertigen möchten, müssen Sie Folgendes tun: Wählen Sie ein Material mit ausreichender DickeDarüber hinaus ist ein Material, das zu dünn, schmilzt weg bei der Kontaktaufnahme mit dem letztener beam.
Im Gegensatz, ein dickeres Material wählen kann zu Maschinenproblemen beim Schneidevorgang führens. Folglich kann es führen zu minderwertigen Schnitten.
8. Abstand zwischen Schnittlinien
Das Abstand zwischen den Schnittlinien ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Schnittqualität bestimmt. Normalerweise sollte man nicht zu große Entfernung zwischen zwei oder mehr Schnittlinien. Ebenso, wenn man etwas stehen lässt Ein zu geringer Abstand zwischen den Schnittlinien kann zum Schmelzen des Materials oder sogar zu einem Brand führen. Feuer.
Um die Schnittqualität zu gewährleisten, sollten Sie Folgendes versuchen: Halten Sie einen ausreichenden Abstand zwischen den Schneidelinien ein.nes.
Normalerweise Das Problem tritt üblicherweise dann auf, wenn der Abstand zwischen den Schnittlinien zu gering ist.. Dies bewirkt, dass das Material schmilzt und kann es sogar zerbrechen. aufgrund zusätzlicher Belastung durch den Laserstrahl.
Unglücklicherweise, Es gibt keine Richtlinie, die den idealen Abstand vorgibt. zwischen den Schneideliniennes. Das bedeutet, dass du musst Beachten Sie die Vorgaben Ihrer Laserschneidmaschine oder die Vorgaben des Materiallieferanten.ier.
Beim Schneiden geometrische Muster mit hoher Dichte oder PräzisionssiebeDie Abstände (Mikrofugen) zwischen den Schnittlinien stellen eine direkte Herausforderung dar. Fokusvariationen und Zoomgenauigkeit der LasertubuslinseDie in der Baison-Werkstatt durchgeführten Testdaten deuten darauf hin, dass die Hauptursache für das Einstürzen von Ecken und das Überlappenschmelzen, das in vielen Fertigungsanlagen auftritt, die folgende ist: Unfähigkeit herkömmlicher optischer Systeme, thermische Linsenverzerrungen zu unterdrücken innerhalb dichter Schneidwege.
Nehmen wir als Beispiel ein 3 mm großes Präzisionsteil aus Edelstahl. Baisons Hochleistungsschneidmaschine nutzt a importierte Laserröhrenlinse der 10.000-Watt-Klasse gepaart mit ±0.03 mm Wiederholgenauigkeit.
Dieses Setup minimiert die durch thermische Drift verursachte Fokusverformung. auf ein absolutes Tief, wodurch die Der minimale sichere Schnittlinienabstand muss stabil unter 0.5 mm liegen. ohne lokale Überhitzung oder Schmelzkollaps. Viele Metallverarbeitungsbetriebe erkennen erst nach dem Vergleich der Kantenschärfe an diesen Extrembereichen, dass die Fähigkeit, das thermische Gleichgewicht in ultraschmalen Spalten aufrechtzuerhalten ist das eigentliche Kernunterscheidungsmerkmal für Steigerung der Verarbeitungsgewinnmargen.
9. Knoten hinzufügen
Einer der Vorteile der Laserschneidtechnologie ist, dass sie ermöglicht das Erstellen von BaugruppenWie bereits erwähnt, müssen Sie Beachten Sie die Schnittfuge bei der Herstellung von Baugruppen mithilfe von Laserschneiden.
Ein weiterer Faktor, der in Ihre Planung einbezogen werden muss, ist die KnotenWenn Sie planen, Um die ausgeschnittenen Teile eines Materials wie Puzzleteile zusammenzufügen, sollten Sie Knoten hinzufügen..
Nun fragen Sie sich vielleicht: Was sind Knoten? Das sind Kleine Unebenheiten wurden absichtlich angebracht, um die Reibung zwischen den Teilen zu verbessern und die Belastung der Struktur zu reduzieren.!
Andererseits, Das Anbringen scharfer Kanten an Teilen, die später verbunden werden sollen, ist überhaupt keine gute Idee.Insbesondere wenn an den Ecken scharfe Kanten angebracht werden, Dies kann zu Schwachstellen führen, welche die strukturelle Integrität des Bauteils gefährden können.ts!
Ein weiterer Trick zur Verbesserung von Design und Qualität ist: Füge Löcher in der Nähe der Kanten anstelle von geraden und scharfen Kanten hinzu..
Beim Laserschneiden von Materialien mag dies wie eine Kleinigkeit erscheinen. Man mag sich sogar fragen, wie es die Qualität des Laserschnitts beeinflusst. Doch nachdem man das Schneiden und Verbinden der verschiedenen Teile abgeschlossen hat, Dies wird zu einer höheren strukturellen Integrität und einem verbesserten Design führen.s!
11. Erfahrener Bediener
Sie können die beste auf dem Markt erhältliche Laserschneidmaschine kaufen. Aber Wenn der Bediener nicht qualifiziert ist, werden Sie unter Qualitätsproblemen leiden.! Zum Beispiel, Ein erfahrener Bediener kennt alle korrekten Laserschneidparameter.. Wichtiger, Er weiß, wie man die Laserschneidmaschine optimiert..
Wenn Sie die Maschine selbst bedienen möchten und keinen Bediener beauftragen wollen, Dann müssen Sie sich Fähigkeiten aneignen.vollHeutzutage findet man problemlos zahlreiche Online-Anleitungen zur Verwendung verschiedener Arten von Laserschneidmaschinen.s.
Damit Üben Sie mit kleineren Projekten, bevor Sie ein großes Projekt angehen. sich damit vertraut machen, wie ter machinEs funktioniert!
Dies wird Verbesserung der Schnittqualität und dir helfen Ermitteln Sie die korrekte Laserschneid-PaParameter für Ihre Maschinee.
12. Verwenden Sie eine gute Laserschneidmaschine
Sollten die oben genannten Tricks nicht funktionieren und die Qualität weiterhin schlecht sein, Vielleicht ist es an der Zeit, Ihr Laserschneidgerät endgültig auszutauschen.!
Wenn Sie sich den Markt ansehen, werden Sie feststellen, dass Laserschneidgeräte in verschiedenen Preisklassen erhältlich sind (sowohl im hohen als auch im niedrigen Preissegment).(Au). Im Allgemeinen Kostengünstige Laserschneidmaschinen eignen sich nicht gut zum Gravieren und funktionieren nur mit begrenzten Materialien.als. Im Gegensatz, Eine hervorragende Laserschneidmaschine bearbeitet viele verschiedene Materialien und führt so zu präzisen und hochwertigen Ergebnissen.-Qualitätsschnitte.
13. Durchstechqualität prüfen
Beim Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden wird der Laserkopf stanzt ein kleines Loch in die Oberfläche des Materials.Erst nachdem ein kleines Loch gestanzt wurde, konnte die Maschine setzt seine Schneidbewegung fort.
Dieses kleine Loch, das vom Laserkopf erzeugt wurde, ist Piercing genannt. Es kann dir helfen gewährleisten höchste Kanten- und Schnittqualität beim Laserschneiden.
Sobald das Piercing gestochen ist, nehmen Sie sich einen Moment Zeit, Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Funken oder einen großen Spalt. – All diese Punkte deuten darauf hin falsche LaserschneidparameterERS und sollte korrigiert werden, bevor der Prozess erneut gestartet wird.
Das wird dir helfen die Schneide erhalten und höchste Schnittqualität gewährleisten!
14. Überprüfen Sie die Schnittfugengröße
Wir haben bereits besprochen, wie die Schnittfuge in Ihre Berechnungen einbezogen werden sollte. Die Schnittfugengröße kann auch darüber entscheiden, ob Sie einen glatten und hochwertigen Schnitt erhalten oder nicht..
Am Anfang, Führen Sie einen Probeschnitt durch und beobachten Sie die Schnittfugenbreite..
A Eine zu große Schnittfuge deutet darauf hin, dass die Laserleistung zu hoch eingestellt ist.Ebenso legt es nahe, dass Ihre Schnittgeschwindigkeit ist zu gering.. Als Ergebnis, Dies führt zu einer großen Menge geschmolzenen Materials..
Wenn Sie also viel geschmolzenes Material oder eine große Schnittfuge feststellen, Sie sollten die Schnittgeschwindigkeit und die Laserleistungseinstellunggs.
15. Verwenden Sie reines Hilfsgas
Das Das Hilfsgas bläst das Abfallmaterial (Schlacke) weg. um den Laserstrahl effizient schneiden zu lassen. Ohne das Hilfsgas, Die Schlacke wird sich an der Oberfläche des Materials ansammeln.. Im Gegenzug, Dies führt zu mangelhaftem oder gar keinem Schneiden..
Dies bedeutet, Die Verwendung von reinem Hilfsgas ist wichtig um eine hohe Qualität und Genauigkeit zu erreichenDeshalb sollten Sie sicherstellen, dass das in Ihrer Maschine verwendete Hilfsgas ... 99.5 % rein (min.imum).
Außerdem sind Die Verwendung des richtigen Hilfsgases in Verbindung mit dem verwendeten Material ist gleichermaßen wichtig.nt. Normalerweise, Sauerstoffgas wird zur Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, Baustahl und Werkzeugstahl verwendet.el. Ähnlich, Stickstoffgas wird zum Schneiden von Stahl (Edelstahl, Baustahl und verzinktem Stahl) bevorzugt.ed)Was das Schneiden und Gravieren von Aluminium betrifft, Die Luft wird als Hilfsgas verwendet.
Zusamenfassend, Für verschiedene Materialien werden unterschiedliche Gase verwendet.und die Verwendung des richtigen ist sehr wichtigtant!
Beim Metallschneiden Die Gasreinheit bestimmt direkt die Lebensdauer und Qualität der Lasertubuslinse (Schutzfenster).Daten aus dem Baison-Labor zeigen, dass, wenn die Reinheit von Stickstoff oder Sauerstoff von 99.5 % auf 95 % sinkt, Spuren von Feuchtigkeit und Öl, die vom Gas mitgeführt werden, verunreinigen die Linsenoberfläche des Lasertubus. unter hohem Druck.
Dies führt zu einem sprunghaften Anstieg der Absorptionsrate und löst thermische Verzerrung aus, Denen führte dazu, dass die Schutzscheibe innerhalb von Dutzenden von Stunden Risse bekam. und verkürzt die Lebensdauer der Linse um über 80 %Diese mikroskopische optische Verunreinigung ist die Der wahre, verborgene Übeltäter hinter häufiger Schlackenbildung und geschwärzten SchneidkantenBeide Probleme sind bekanntermaßen sehr schwer zu beheben.
Um dies zu lösen, Die Hochleistungsschneidmaschinen von Baison verfügen über ein strenges, mehrstufiges Gasfiltersystem.Kombiniert mit einem ±0.03 mm WiederholgenauigkeitDadurch wird sichergestellt, dass der Laserstrahl nach der Fokussierung durch eine saubere Linse seine Kernenergie stabil freisetzt.
Viele Metallverarbeitungsbetriebe erkennen erst nach dem Vergleich der Linsenabnutzungsraten und des Hochglanzfinishs der Schnittkanten bei unterschiedlichen Gasreinheiten, dass Die Details der Gaswege sind oft der entscheidende Faktor für die Steigerung der Gewinnmargen in der Verarbeitung... Darüber hinaus Durch die wissenschaftliche Konfiguration des Gasdrucks und der Inspektionszyklen auf Basis variierender Blechdicken lässt sich die Lebensdauer von Standardlinsen oft vervielfachen..
16. Verwenden Sie die richtigen Düsen
Das Die Düse steuert den Einspritzbereich des Hilfsgases. in einer Laserschneidmaschine. wirkt sich direkt auf die Qualität des Laserschneidens aus.also die Düse Höhe, Größe und Struktur sind gleichermaßen wichtig zur Herstellung hochwertiger Schnitte und Gravuren.
A Eine teilweise beschädigte Düse kann einen ungleichmäßigen Luftstrom verursachen. und den Hilfsgasstrom auf das Material beeinflussenl. Also, das Erste ist, Stellen Sie sicher, dass Ihre Düsen in gutem Zustand und nicht beschädigt sind..
Eine weitere Sache, die man beachten sollte, ist: Verwenden Sie die richtigen Düsendurchmesser zum Schneiden unterschiedlicher Dickeseine. Zum Beispiel a Die Düse mit Φ1.2 mm Durchmesser eignet sich für Edelstahlplatten mit einer Dicke von 1–6 mm.Und eine Φ2.0 Düse ist nützlich für EdelstahlEssstahlplatten mit einer Dicke von etwa 6-10 mmk. Grundsätzlich, Mit zunehmender Schichtdicke vergrößert sich auch die Düsengröße.!
Ebenfalls, Stellen Sie sicher, dass die Düse koaxial zum Laserstrahl ausgerichtet ist. um eine gute Qualität beim Schneidevorgang zu gewährleistens. Ein weiterer zu prüfender Faktor ist die Abstand zwischen Werkstück und DüseDenn es beeinträchtigt auch die Qualität des Schnitts!
Bei der Düsen- und Luftstromsteuerung ist die Wahl der Öffnung nur die Grundlage; Strukturelle Unterschiede zwischen ein- und zweilagigen Konstruktionen und die Koaxialität Zwischen der Düse und der Linse des Lasertubus befindet sich der fokussierte Strahl. wahre Lebenslinien, die die Schnittqualität bestimmenTests in der Baison-Werkstatt zeigen, dass, wenn sich eine Düse verformt oder nicht mehr mit dem Linsenstrahl ausgerichtet ist, Die exzentrische Luftströmung stört direkt das Strömungsfeld des geschmolzenen Metalls., Was zu einseitige Schlacke im Querschnitt, raue Riefen oder sogar lokal begrenzte unvollständige Einschnitte.
Um dies zu verhindern, müssen die Betreiber vor Inbetriebnahme eine gründliche Inspektion durchführen. „Klebepunktmethode“: Kleben Sie transparentes Klebeband auf die Düsenendfläche, geben Sie einen Laserimpuls ab und beobachten Sie, ob das kreisförmige Brennloch perfekt zentriert ist..
Baisons hochpräziser intelligenter Schneidkopf, Nutzung von a ±0.03 mm Wiederholgenauigkeit, garantiert mechanisch Langfristig stabile Koaxialität zwischen Linse und Düseund vergrößerte damit die Kluft bei den Gewinnmargen in der Verarbeitungsbranche erheblich.
Außerdem sind wissenschaftliche Optimierung der Strömungsfeld- und Punktinspektionszyklen Gemäß den Eigenschaften von ein-/zweilagigen Düsen kann oft vervielfacht die Haltbarkeit von Standardlinsen und -düsen.
Häufig gestellte Fragen
1. Warum verschlechtert eine verschmutzte Laserröhrenlinse die Schnittqualität?
Wenn die Gasreinheit sinkt auf 95%, Feuchtigkeit und Öl verunreinigen die Linse des Lasertubus.verursacht thermische DriftDiese mikroskopische Verunreinigung ist die versteckter Übeltäter hinter häufigen Ablagerungen und schwarzen Schnitten.
2. Wie verbessern Speziallinsen die Qualität von High-End-Schliffen?
Baison bietet kundenspezifische Laserröhrenlinsen mit hoher Lichtdurchlässigkeit ab 10 kW an.Gepaart mit einem ±0.03 mm PositionierungsgenauigkeitSie stabil geschnittene 40 mm dicke PlattenDa die Parameter je nach Umgebung variieren, Klicken Sie hier für Ihre individuelle Lösung.
3. Wie wirkt sich eine fehlerhafte Fokusanpassung auf die Schnittqualität aus?
Blindlings Die Fokussierung auf Platten über 10 mm führt zu unsauberen Schnitten.Baison-Tests zeigen Kohlenstoffstahl erfordert ein Objektiv mit hoher Schärfentiefe und positiver Fokussierung. zur Schlackenentfernung, während Edelstahl erfordert einen strikten Negativfokus.
4. Wie beeinträchtigt eine Fehlausrichtung der Düse die Schnittqualität?
Fehlausrichtung stört das Luftströmungsfeld und führt zu einseitiger Schlackebildung oder unvollständigen Schnitten.Die Betreiber müssen die „Klebepunktmethode“ vor dem Start um das zu gewährleisten Das Brandloch ist perfekt zentriert..
5. Wie kann die tägliche Wartung hohe Schnittstandards gewährleisten?
Jede 8-12 Stunden, Wischen Sie die Linse von der Mitte nach außen ab. mit automatisierten wasserfreies Ethanol und fusselfreie Tücher. Vermeiden Sie gewöhnliche Wattestäbchen.; Präzises optisches Management ist der Schlüssel zur Steigerung der Gewinnmargen..
Fazit
Wie Sie sehen können, Es gehört viel Arbeit dazu, sicherzustellen, dass Ihr Laserschneider Gravuren und Schnitte in bester Qualität liefert.Obwohl unser Eine Liste mit 20 Tipps mag umfangreich erscheinen., jedem einzelnen folgen wird Wir helfen Ihnen, alle Probleme im Zusammenhang mit Qualität, langsamer Geschwindigkeit oder schlechter Kantenqualität zu lösen.!
