7 Vorteile des Coil-Laserschneidens, die Sie kennen sollten

Coil-Laserschneiden
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Inhaltsverzeichnis

Faserlaserschneiden ist für Unternehmen weltweit das bevorzugte Herstellungsverfahren. Andere erreichen selten seine Präzision, Genauigkeit, Kosten und Effizienz. Allerdings hat sich die vom Coil beschickte Laserschneidmaschine mit ihrem kontinuierlichen Materialvorschub in mehreren industriellen Anwendungen als überlegen erwiesen.

Lesen Sie weiter, um mehr über die verschiedenen Vorteile des spulengespeisten Faserlaserschneidens zu erfahren.

Was ist Coil-Laserschneiden?

Coil-beschickte Laserschneidmaschinen haben ein offenes Schneidbett die den Durchgang von durchgehenden Blechen ermöglicht. Ein Decompiler wickelt das Blech langsam vom Coil ab, während ein Richtgerät es gleichmäßig dem Schneidgerät zuführt.

Coil-beschickte Laserschneidmaschine

Durch die kontinuierliche Blechzufuhr wird die Laserschneidmaschine so lange versorgt, bis das Coil aufgebraucht ist. Daher a Spulengespeiste Laserschneidmaschine wird bevorzugt für Großserienproduktionen. Spulenbeschickte Maschinen unterstützen Blechdicken bis zu 6mm. Ab 6 mm gilt das Material offiziell als Platte.

Ein Laser ist ein hochintensiver Lichtstrahl, der durch eine optische Faser fokussiert wird. Der Punktdurchmesser des Laserstrahls beginnt bei ca 10,000 & mgr; m (10 mm oder 0.39 Zoll) und reicht bis zu einem beeindruckenden Wert 15μm (0.0006 Zoll). Infolge, Faserlaser-Schneidsysteme sind unglaublich leistungsstark und können fast alle anderen Herstellungsverfahren übertreffen. Die Spulenbreite beim Spulenlaserschneiden hängt von der jeweiligen Laserschneidmaschine und deren Funktionen ab.

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7 Vorteile des Coil-Laserschneidens

Laserschneidmaschinen auf verschiedene Herstellungsprozesse zugeschnitten sind. Spulengespeiste Einheiten sind jedoch einzigartig konzipiert und können an alle Anwendungen angepasst werden. Die folgenden Vorteile zeigen die Vielseitigkeit und Praxistauglichkeit des spulengespeisten Laserschneidsystems.

1 – Abfallmaterial wird minimiert

Spulengespeistes Metall

Blechschneidevorgänge sind ein empfindliches Gleichgewicht zwischen gewünschter Form und Flächenverfügbarkeit. Nach der Bearbeitung des Blechs bleibt ein sehr schwer zu handhabender Restabfall zurück. Eine spulengespeiste Faserlaser-Schneidemaschine hilft massiv bei der Reduzierung von Abfallmaterial.

  • Spulengespeiste Laser bieten eine längere Leinwand, die das kann erleichtern größere Designs.
  • Sobald eine Form aus dem Blech ausgeschnitten ist, kann das verbleibende Abfallmaterial auf ein anderes Material gewickelt und später verschickt werden Recycling.
  • Eine sorgfältige Ausrichtung von Designs kann die Effizienz von Schneidvorgängen weiter steigern.

High-End-Modelle verwenden ein intelligentes Bildverarbeitungssystem, das die Kanten des Blechs genau identifizieren und die Designs in Reichweite halten kann. Darüber hinaus kann ein Laser-Vision-System potenzielle Schnittfehler frühzeitig in der Produktion erkennen.

2 – Schnellere und reibungslosere Produktionslinien

Zwischen den Produktionszyklen wird viel Zeit verschwendet. Die Lade- und Entladezeiten des Werkstücks (Blech) können oft länger dauern als der eigentliche Schneidvorgang. Ein kontinuierliches Spulensystem hält den Laserschneider versorgt und die Produktionslinie in Bewegung.

Faser-Laserschneiden

Laserschneidtechnik ist unglaublich schnell und präzise. Der Engpass in Produktionslinien entsteht durch manuelle Materialbeladung und Maschinenwartung. Das Coil-Laserschneiden ist ideal für eine schnelle Fertigung und wird häufig in der eingesetzt Automobilindustrie.

3 – Vollautomatisches Laserschneiden

Die meisten Faserlaser-Schneidemaschinen können leicht automatisiert werden, um die Fertigung großer Stückzahlen zu bewältigen. Der limitierende Faktor der manuellen Materialbeladung bleibt jedoch bestehen. Spulenlasermaschinen hingegen sind von der Materialzuführung bis zur Abfallentsorgung vollständig automatisiert.

Ein typisches spulengespeistes Lasersystem besteht aus fünf verschiedenen Teilen, die harmonisch zusammenarbeiten.

  • A Abwickelhaspel kümmert sich um die Verarbeitung von Metallspulen.
  • A Papierschrott-Recoiler kümmert sich um den Papierabfall.
  • A Glätteisen entfernt alle Biegungen im Blech.
  • Der Cavalon Sentinel ist das AutoGyro-Premiummodell mit nebeneinander angeordneten Sitzen, verfügbar mit dem neuen hochmodernen und kraftstoffsparenden Rotax XNUMX iS-Motor. Laser Cutter verarbeitet das Spulenmaterial.
  • Ein anderer Aufwickler behandelt das Abfallblatt.

Metallspulen werden mit einem Papierabstandshalter geliefert, der zwischen den Schichten ausgekleidet ist. Wenn sich die Metallspule abrollt, wird der Papierabstandshalter mitgeliefert und muss auf eine andere Spule gerollt (aufgewickelt) werden.

In einem vollautomatischen System muss der Bediener das Coil nur noch auf die Abwickelhaspel laden. Danach wird der Produktionszyklus unabhängig vom Bediener fortgesetzt, bis der Auftrag abgeschlossen ist oder das System kein Rohmaterial mehr hat. Darüber hinaus gibt eine Coil-beschickte Maschine dem Bediener die Möglichkeit, an anderen Projekten weiterzuarbeiten, um maximale Effizienz in der Produktionslinie zu gewährleisten.

4 – Niedrigere Bearbeitungskosten

Zudem ist das Coil-Fed-Cutting deutlich wirtschaftlicher als andere Verfahren der Blechbearbeitung. Faserlasersysteme sind im Hinblick auf den Stromverbrauch sehr effizient. So sparen Sie schon jetzt einen erheblichen Betrag an jährlichen Betriebskosten.

Laserschnitt

Darüber hinaus bieten Rollenschneider eine Zeitvergrößerung Effizienz zur Materialbearbeitung. Schnellere Ladezeiten, schnellere Schnittgeschwindigkeiten und optimierter Produktionszyklus Zeiten reduzieren die allgemeinen Herstellungskosten.

5 – Breite Materialkompatibilität

Faserlaser eine angemessene Materialverträglichkeit aufweisen. Sie können verschiedene Rohstoffe wie Metalle, Nichtmetalle und Verbundwerkstoffe schneiden. Spulengespeiste Laser sind jedoch darauf ausgelegt Blechrollen handhaben.

Hier ist eine kurze Liste der beliebtesten Metalloptionen.

  • Edelstahl
  • Aluminium
  • Messing
  • Kupfer
  • Magnesium
  • & andere Legierungen

Zusätzlich können Sie behandelte Metalle bei Bedarf mit einem Faserlaser bearbeiten. Mehrere behandelte Materialien, darunter eloxiert, beschichtet, lackiert, verzinktund metallbeschichtete Bleche sind mit dieser Technik kompatibel.

6 – Modulares Montagedesign

Wie oben diskutiert, werden spulengespeiste Lasersysteme in fünf unterschiedliche Module unterteilt. Und das gesamte System kann auch bei Verlust von zwei Modulen noch funktionieren. Der Papieraufwickler und der Abfallaufwickler (verarbeitete Blätter) helfen dabei, den Prozess zu glätten, sind aber nicht unbedingt erforderlich.

Dieser modulare Aufbau stellt sicher, dass die Laserschneidvorgänge mit begrenzter Kapazität fortgesetzt werden können, wenn ein tragendes Teil ausfällt. Auch Wartungs- und Reparaturkosten werden reduziert mit dem modularen Ansatz.

Faserlaser haben insgesamt einen geringeren Wartungsbedarf als ihre CO2 Gegenstücke. Bei einem modularen Aufbau sind Sie daher nicht an den Wartungsaufwand anderer Montageteile gebunden.

7 – Hochwertige Verarbeitung

Der Faserlaser im Herzen einer spulengespeisten Maschine ist unglaublich präzise. Es macht saubere Schnitte in das Metall mit hoher Geschwindigkeit. Unter den vielen Vorteilen dieses Verfahrens sind Geschwindigkeit und Genauigkeit zweifellos die beeindruckendsten. Die unterstützende Ausrüstung eines spulengespeisten Systems ist darauf ausgelegt, die Hauptvorteile der Faserlasertechnologie weiter zu verbessern.

Im Gegensatz zu herkömmlich bearbeiteten Metallen fallen bei der Herstellung lasergeschnittener Teile keine Späne (Metallspäne) an. Es gibt also Es ist kein Entgraten der Teile erforderlich nachdem die fertigen Teile den Laserschneider verlassen.

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Coil-beschickte Laserschneidanwendungen

Coil-beschickte Laserschneidanlagen können alle Arten der Blechbearbeitung bewältigen. Daher kann jede Aufgabe, die mit einem Faserlasersystem bewältigt werden kann, effektiver mit einem spulengespeisten Laserprozess ausgeführt werden.

Im Folgenden finden Sie eine kurze Liste der beliebtesten Anwendungen des Coil-Laserschneidens.

1. Spulengespeistes Laser-Blanking

Rohlinge sind einfache geometrische Formen, die aus einem Metallblech geschnitten werden. Eine spulengespeiste Laser-Blanking-Linie nutzt kontinuierlicher Vorschub zu schnell produzieren mehrere hundert Rohlinge aus einem einzigen Metallband. Diese Rohlinge werden an Partner verschickt, die das Endprodukt herstellen.

Nahezu jede große Fabrik kauft Platinen von einem externen Lieferanten, anstatt ihre Laser-Blanking-Linie in Betrieb zu nehmen. Ein Großteil der Coil-Verarbeitung findet an einer Laser-Blanking-Linie statt. Die meisten Unternehmen können die Investitionskosten einer Faserlaser-Schneidmaschine nicht rechtfertigen. Die anderen Anwendungen auf dieser Liste verwenden hauptsächlich lasergeschnittene Platinen in ihren Produktionssystemen.

2. Herstellung von Automobilteilen

Die Automobilindustrie ist voll von mehreren miteinander verbundenen Produktionssystemen, die zusammenarbeiten, um ein einziges Fahrzeug zu schaffen. Ein solches System ist das Spulengespeistes Laser-Blanking-System, das macht das Aluminiumfurnier, Schaltschränke, und kleine Motorteile.

3. Elektronische Gehäuse

Elektronikgehäuse sind einer der größten Märkte für lasergeschnittene Teile. Ob wir über Beatmungsgeräte für die medizinische Industrie oder Computergehäuse für Server und Desktops sprechen, die Chancen stehen gut, dass sie mit einer Laserschneidmaschine hergestellt wurden.

Coil-Feeded Laser Blanking erzeugt flache Ebenen in der richtigen Größe, die gebogen, geschnitten und in ein Gehäuse genietet werden.

4. Medizinische Ausrüstung

Abgesehen von Metallgehäusen stellen Spulenlasersysteme verschiedene medizinische Geräte wie Metall her Tischplatten, Skalpelle usw.

5. Luft- und Raumfahrtanwendungen

Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt Spulenlaserschneidmaschinen für verschiedene kundenspezifische Projekte, wie z elektrische Abschirmungen, Flugzeugkörperteile oder kleine Triebwerkskomponenten.

Faserlaserlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie

6. Halterungen und Scharniere

Spulenlaser im Vergleich zu herkömmlichen Methoden ist hervorragend in der Herstellung von Hochleistungs-Präzisionshalterungen und -scharnieren.

7. Küchenutensilien

Einige Küchengeräte mögen Messer Es beginnt mit lasergeschnittenen Rohlingen, die später zu einer Klinge geformt, geschärft und poliert werden.

Hier haben wir einige Tipps zusammengestellt, die Ihnen helfen sollen Erzielen Sie bessere Ergebnisse beim Coil-Laserschneiden.

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Zusammenfassung

Coil-beschickte Laserschneidmaschinen eignen sich hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungen. Das Hinzufügen einer automatisierten Spulenzuführung steigert die Gesamtproduktivität und verkürzt die Produktionszeiten. Faserlaser sind mit mehreren verschiedenen Materialien kompatibel. Aber Coil-Zuführsysteme beschränken sie auf Bleche, was zu einer effizienteren Produktion führt.

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Sam Chen

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Ich bin der Gründer von Baison. Wir haben der Fertigungsindustrie dabei geholfen, ihre Produktivität und Kapazität mit unseren fortschrittlichen Lösungen zu steigern Faserlasersysteme für über 20 Jahre.

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