Das Biegen von Edelstahlblechen ist in der Metallverarbeitung und -herstellung ein Muss. Mit diesem Verfahren können Teile mit bestimmten Formen und Funktionen hergestellt werden. Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie die Grundlagen des Blechbiegens kennen. Bei dieser Arbeit werden unterschiedliche Maschinen und Werkzeuge verwendet, um Metall nach Bedarf zu formen.
Viele Branchen verlassen sich auf diese Methode, darunter Automobilhersteller, Luft- und Raumfahrtunternehmen und Bauunternehmen. Damit Ihre Biegearbeiten erfolgreich sind, sollten Sie Ihr Projekt planen, die richtigen Werkzeuge und Ausrüstung auswählen und sich über verschiedene Biegemethoden informieren.
In dieser Anleitung erfahren Sie Schritt für Schritt, welche gängigen Blechbiegetechniken Sie anwenden. Wir behandeln verschiedene Biegemethoden, Fertigungsprozesse, mechanische Eigenschaften und andere notwendige Details. Auf diese Weise können Sie hochwertige Biegungen herstellen, die sowohl präzise als auch effizient sind.
Das Biegen von Blechen verstehen
Beugung Blech ist ein Verfahren, bei dem Metallbleche mit Maschinen und Werkzeugen in bestimmte Formen gebracht werden. Ziel ist es, die Form des Metalls zu verändern, ohne Material zu entfernen. Hersteller verwenden für diese Aufgabe häufig Abkantpressen, Biegemaschinen und andere Biegegeräte. Um das Blech zu biegen, wird enorme Kraft angewendet, um es in die gewünschte Form zu pressen.
Werkzeuge und Ausrüstung
Stempel und Matrizen sind die wichtigsten Werkzeuge zum Biegen von Blech. Der Stempel übt Kraft aus, um das Metall in die Matrize zu drücken und so die gewünschte Biegung zu erzeugen. Die Wahl des richtigen Stempels und der richtigen Matrize hängt von der Dicke des Materials und dem gewünschten Biegewinkel ab. Jedes Werkzeug ist für bestimmte Biegeeffekte ausgelegt, daher ist es wichtig, die richtige Kombination für die jeweilige Aufgabe auszuwählen.
Erfahren Sie mehr über 6 Arten von Biegemaschinen.
Arten von Biegungen
Abhängig von der Blechdicke und -art (Kohlenstoffstahl, Weichstahl, kohlenstoffarmer Stahl) können Sie die perfekte Biegemethode bestimmen. Wie einfach sich Stahlplatten biegen lassen, hängt auch davon ab, ob Sie einen scharfen Biegeradius, mehrere Biegungen, enge Biegungen, Endwinkel, Maßgenauigkeit usw. benötigen.
Bei der Metallverarbeitung kommen verschiedene Biegearten zum Einsatz. Die V-Biegung ist die gebräuchlichste Art. Dabei wird Metall in eine V-förmige Matrize gepresst, um einen bestimmten Winkel zu erzeugen. Beim Kantenbiegen wird die Kante des Blechs um einen Radius gebogen. Beim U-Biegen entsteht eine U-Form, indem das Metall in eine U-förmige Matrize gepresst wird. Welche Art der Biegung verwendet wird, hängt von den Konstruktionsanforderungen ab.
Es gibt außerdem viele gängige Biegeverfahren wie beispielsweise das Bodenbiegen, Prägen, Rotationsbiegen und das Luftbiegeverfahren.
Wesentliche Überlegungen
Verschiedene Materialien haben einzigartige Biegeeigenschaften. Diese Eigenschaften wirken sich auf den Biegeprozess und das Endergebnis aus. Faktoren wie die Dicke des Materials, seine Dehnbarkeit und seine Festigkeit spielen eine große Rolle. Diese Eigenschaften bestimmen, wie sich das Metall biegen lässt und wie viel Kraft Sie aufwenden müssen. Um präzise und stabile Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie diese Materialeigenschaften verstehen.
Biegezugabe und Biegeabzug
Beim Biegen von Blechen müssen Sie die Biegezugabe und den Biegeabzug berechnen. Die Biegezugabe gibt an, wie lang die neutrale Achse der Biegung ist, wobei berücksichtigt wird, wie stark sich das Material ausdehnt. Der Biegeabzug ist die Differenz zwischen der Länge des Blechs im flachen Zustand und der Länge nach dem Biegen. Diese Berechnungen helfen sicherzustellen, dass das gebogene Teil die richtige Größe hat.
Zurückspringen
Zurückspringen passiert, wenn Metall aufgrund seiner Dehnbarkeit versucht, wieder in seine ursprüngliche Form vor dem Biegen zurückzukehren. Sie müssen dies beim Biegen von Metall bedenken, wenn Sie die Winkel und Größen genau richtig haben möchten. Die Rückfederung zu berücksichtigen ist der Schlüssel zur Herstellung von Biegeteilen, die genau richtig und zuverlässig sind.
Vorbereitung für den Biegevorgang
Beginnen Sie mit der Erstellung detaillierter Skizzen der Komponenten, die Sie biegen müssen. Fügen Sie Maße und Biegewinkel hinzu und lassen Sie Variationen zu. Überlegen Sie sich die Reihenfolge der Biegungen, um Konflikte zu vermeiden und alles richtig zu machen. Berechnen Sie die Biegezugabe und -abzüge, um die Dehnung und Quetschung des Materials zu berücksichtigen.
Machen Sie sich mit Ihren Materialien vertraut
Machen Sie sich mit den Eigenschaften Ihres Materials vertraut, z. B. wie weit es sich ausdehnen kann, wenn es anfängt nachzugeben, und wie weit es sich ausdehnen kann. Finden Sie heraus, wie dick das Material ist, denn dickeres Material erfordert mehr Kraft und andere Werkzeuge. Denken Sie darüber nach, in welche Richtung die Maserung verläuft, denn wenn Sie entlang der Maserung biegen, können Risse entstehen. Es ist besser, quer zur Maserung zu biegen.
Wählen Sie die richtigen Werkzeuge und die richtige Ausrüstung
Wählen Sie eine Abkantpresse mit der richtigen Tonnage und Bettlänge für Ihr Material und die Länge Ihrer Biegungen. Wählen Sie den richtigen Stempel- und Matrizensatz. Wenn Sie Luftbiegen verwenden, machen Sie die Matrizenöffnung etwa 8-mal so breit wie Ihr Material dick ist. Verwenden Sie hintere Messlehren, um sicherzustellen, dass Ihre Biegungen jedes Mal an der gleichen Stelle sind.
Zusätzliche Tipps
Probieren Sie das Biegen an Restmaterial aus, um Ihre Ergebnisse zu verfeinern. Halten Sie sich immer an die Sicherheitsregeln, um sich selbst und Ihre Werkzeuge zu schützen.
Auswahl des richtigen Werkzeugs zum Biegen von Edelstahlblechen
Abkantpresse
Bei der Auswahl einer Abkantpresse haben Sie mehrere Möglichkeiten: hydraulisch, pneumatisch, mechanisch und elektrisch. Hydraulische Abkantpressen bieten Flexibilität und Stärke. Sie können mit vielen Materialien und Stärken gut umgehen. Wählen Sie eine Abkantpresse mit ausreichender Tonnage für die Dicke und Länge Ihres Materials. Dickere und härtere Materialien benötigen mehr Tonnage. Überprüfen Sie außerdem, ob die Bettlänge der Abkantpresse der Länge des Materials entspricht, das Sie biegen möchten.
Stanzmaschine
Stanzmaschinen bohren vor dem Biegen Löcher oder Formen in Blech. Wählen Sie Stempel und Matrizen, die zu der von Ihnen benötigten Lochgröße und -form passen. Prüfen Sie, ob sie mit der Art und Dicke des von Ihnen verwendeten Materials funktionieren.
Eisenarbeiter
Stahlbauarbeiter erledigen viele verschiedene Aufgaben, wie Stanzen, Scheren und Biegen von Metall. Sie helfen bei vielen Aufgaben in der Blechbearbeitung. Wählen Sie für jede Aufgabe die richtigen Werkzeuge aus und stellen Sie sicher, dass sie den Materialeigenschaften entsprechen.
Werkzeugbereich
Für verschiedene Metalle wie Aluminium, Stahl und Edelstahl sind eigene Spezialwerkzeuge erforderlich. Wählen Sie Ihre Werkzeuge je nach dem Metall aus, mit dem Sie arbeiten. Wenn Sie mit dickerem Material arbeiten, benötigen Sie robustere Werkzeuge und mehr Kraft. Der Winkel, in dem Sie biegen möchten, spielt bei der Auswahl des richtigen Stempels und der richtigen Matrize ebenfalls eine Rolle. Verschiedene Biegemethoden wie Luftbiegen, Bodenbiegen und Prägen erfordern jeweils ihre eigenen Einstellungen.
Antriebssystem und Hydraulikdruck
Hydraulische Abkantpressen üben Kraft durch Hydraulikdruck aus. Achten Sie darauf, dass das Hydrauliksystem in gutem Zustand ist und den benötigten Druck liefern kann. Elektrische Abkantpressen bieten Präzision und sparen Energie, können aber in Bezug auf die Tonnage möglicherweise nicht mit Hydrauliksystemen mithalten.
Weitere Überlegungen
Hinteranschläge helfen Ihnen, präzise und wiederholbare Biegungen durchzuführen. Überprüfen Sie, ob Ihre Ausrüstung über Sicherheitsfunktionen wie Lichtvorhänge und Notausschalter verfügt. Damit Ihre Maschinen und Werkzeuge lange einwandfrei funktionieren, müssen Sie sie warten.
Edelstahlblech biegen: Werkzeugvergleich
| Werkzeugtyp | Beschreibung | Hauptmerkmale | Vorteile | Nachteile | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Abkantpresse | Eine Maschine zum Biegen von Blechen mit verschiedenen Antriebsarten (hydraulisch, pneumatisch, mechanisch, elektrisch). | Bietet Flexibilität bei der Handhabung unterschiedlicher Materialien und Stärken; erfordert je nach Material die entsprechende Tonnage. | Vielseitig für verschiedene Biegeaufgaben; sowohl für kleine als auch für große Produktionsserien geeignet. | Für Genauigkeit ist eine sorgfältige Einrichtung erforderlich; es können Einschränkungen hinsichtlich der Tonnagekapazität bestehen. | Biegen von Edelstahlblechen für Halterungen, Gehäuse und Autoteile. |
| Stanzmaschine | Eine Maschine, die vor dem Biegen Löcher oder Formen in Blech bohrt. | Verwendet auf bestimmte Lochgrößen und -formen zugeschnittene Stempel und Matrizen; kompatibel mit verschiedenen Materialien. | Effizient zum Erstellen präziser Löcher vor dem Biegen; verbessert den gesamten Arbeitsablauf. | Beschränkt auf das Bohren von Löchern; kann keine Biegeaufgaben ausführen. | Wird in der Blechbearbeitung für Heizungs-, Lüftungs- und Klimakomponenten und Autoteile verwendet. |
| Eisenarbeiter | Multifunktionsmaschinen zum Stanzen, Scheren und Biegen von Metall. | Kombiniert mehrere Vorgänge in einer Maschine; anpassbare Werkzeuge für bestimmte Aufgaben. | Steigert die Effizienz durch die Konsolidierung mehrerer Prozesse; vielseitig für verschiedene Anwendungen. | Führt möglicherweise nicht jede Aufgabe so effizient aus wie dedizierte Maschinen; die Werkzeugauswahl ist entscheidend. | Wird häufig im Baustahlbau und bei allgemeinen Metallbearbeitungsaufgaben verwendet. |
| Werkzeugbereich | Bezieht sich auf die speziellen Werkzeuge zum Biegen verschiedener Metalle wie Aluminium, Stahl und Edelstahl. | Erfordert eine Auswahl basierend auf Metallart, Dicke und gewünschtem Biegewinkel; umfasst Stempel und Matrizen. | Gewährleistet die Kompatibilität mit verschiedenen Materialien; maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Biegeanforderungen. | Dickere Materialien erfordern stärkere Werkzeuge; der Einrichtungsaufwand erhöht sich mit unterschiedlichen Biegemethoden. | Unverzichtbar für alle Arten von Metallverarbeitungsprozessen, die Biegevorgänge beinhalten. |
| Antriebssystem und Hydraulikdruck | Beschreibt die Kraftanwendungsmechanismen in Abkantpressen, insbesondere hydraulischen Systemen. | Hydraulische Systeme bieten hohe Kraftkapazitäten; elektrische Systeme bieten Präzision und Energieeffizienz. | Hydraulische Systeme eignen sich hervorragend für Anwendungen mit hohen Tonnagen; elektrische Systeme senken den Energieverbrauch. | Hydraulische Systeme erfordern möglicherweise mehr Wartung; elektrische Systeme haben möglicherweise eine geringere Tragfähigkeit. | Wird in der Massenfertigung verwendet, wo Präzision und Leistung entscheidend sind. |
Biegetechniken für Edelstahlbleche
V-Biegen
V-Biegen wird für viele Winkel verwendet. Es eignet sich für kleine und große Produktionsläufe. Diese Methode erfordert genaue Werkzeuge und Einstellungen, um genaue Biegungen zu erzielen. V-Biegen eignet sich am besten zum Erzeugen einfacher Biegungen und Winkel in Edelstahlblechen.
U-Biegen
Durch U-Biegen können U-förmige Profile hergestellt werden. Sie können dies mit normalen Abkantpressenwerkzeugen tun. Bei dieser Methode sind für tiefere U-Biegevorgänge möglicherweise mehrere Schritte oder Spezialwerkzeuge erforderlich. U-Biegevorgänge werden häufig zum Herstellen von Kanälen und Rahmen verwendet.
Rollenbiegen
Das Rollbiegen eignet sich hervorragend zum Erstellen von Biegungen mit großem Radius und Zylinderformen. Mehrere zylindrische Achsen drehen und formen das Blech, meist zu Zylindern. Es eignet sich für lange Bleche und dickere Materialien. Sie benötigen Rollbiegemaschinen, die teurer sein können und mehr Platz beanspruchen. Diese Methode wird häufig zur Herstellung von Rohren, Schläuchen und großen gebogenen Platten verwendet.
Luftbiegen
Das Luftbiegen bietet Ihnen mehr Optionen und erfordert weniger Kraft als das Unterbiegen. Sie können mit denselben Werkzeugen verschiedene Winkel erzeugen. Es ist jedoch nicht so exakt wie das Unterbiegen und das Metall kann zurückfedern. Das Luftbiegen eignet sich gut zum Erzeugen vieler Winkel und schwieriger Formen in Edelstahlblechen.
Wichtige Überlegungen
Bestimmen Sie bei der Auswahl einer Biegetechnik den erforderlichen Biegewinkel, um die geeignete Methode und das geeignete Werkzeug auszuwählen. Berücksichtigen Sie den Mindestbiegeradius für Edelstahl, um Risse oder Materialversagen zu vermeiden. Berechnen Sie die Biegezugabe, um die Materialdehnung zu berücksichtigen und genaue Abmessungen sicherzustellen.
Konstruktionsüberlegungen zum Biegen von Metallblechen
- Biegeradius: Stellen Sie sicher, dass der Biegeradius der Materialstärke entspricht oder diese überschreitet. So vermeiden Sie Risse. Jedes Material benötigt seinen eigenen Mindestbiegeradius. Edelstahl erfordert oft einen größeren Radius, da er stärker ist.
- Biegelänge: Ihre Abkantpresse oder Biegemaschine sollte die Biegelänge bewältigen können. Behalten Sie die Länge bei, um Änderungen im Endprodukt zu vermeiden.
- Biegeabstand: Lassen Sie zwischen den Biegungen genügend Platz, damit keine Werkzeuge im Weg sind und Sie präzise Biegungen erhalten. Denken Sie über die Reihenfolge der Biegungen nach, um Unfälle zu vermeiden und die Handhabung zu erleichtern.
- Abstand Loch-Rand: Bohren Sie Löcher mindestens doppelt so weit von der Biegung entfernt wie das Material. Dadurch wird verhindert, dass sich die Bereiche um die Löcher herum verformen. Achten Sie darauf, dass die Löcher nicht zu nahe an der Biegung liegen, damit die Struktur stabil bleibt.
- Zurückspringen: Denken Sie an die Rückfederung, also die Art und Weise, wie Materialien nach dem Biegen wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Um am Ende den gewünschten Winkel zu erhalten, passen Sie den Biegewinkel ein wenig an. Jedes Material federt anders zurück. Edelstahl beispielsweise federt stärker zurück als Aluminium.
- Verarbeitungstoleranzen: Geben Sie Toleranzen an, die den Möglichkeiten Ihres Biegeprozesses entsprechen. Stellen Sie immer sicher, dass diese Toleranzen für alle Teile gleich sind, um eine einheitliche Montage zu gewährleisten.
- Materialeigenschaften: Informieren Sie sich über die Zugfestigkeit Ihres Materials. Höhere Zugfestigkeit erfordert mehr Kraft zum Biegen und kann spezielle Werkzeuge erfordern. Dehnbarere Materialien können größere Verformungen ohne Rissbildung bewältigen.
Sicherheitsvorkehrungen und Best Practices
Sicherheit steht bei der Arbeit mit Blech an erster Stelle. Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung, wie Sie Ihre Sicherheit gewährleisten und bewährte Vorgehensweisen befolgen:
1. Schutzausrüstung
Ziehen Sie schnittfeste Handschuhe an, um Ihre Hände vor scharfen Kanten zu schützen. Tragen Sie eine Schutzbrille, um Ihre Augen vor herumfliegenden Stücken und Metallspänen zu schützen. Wenn Sie sich an einem lauten Ort befinden, verwenden Sie Ohrstöpsel oder Ohrenschützer, um Ihr Gehör zu schützen. Tragen Sie lange Ärmel und Hosen aus robustem Stoff, um Ihre Haut vor Schnitten und Verbrennungen zu schützen.
2. Einrichtung des Arbeitsbereichs
Sorgen Sie für eine gute Belüftung, damit Sie beim Schweißen oder Metallschneiden keine Dämpfe einatmen. Eine gute Beleuchtung spielt eine Schlüsselrolle für Präzision und Sicherheit. Beleuchten Sie Ihren Arbeitsbereich gut, um Unfälle zu vermeiden. Halten Sie Ihren Arbeitsplatz sauber und frei von Unordnung, um Stolperfallen und andere Gefahren zu vermeiden.
3. Hebe- und Handhabungstechniken
Stützen Sie sich beim Heben schwerer Materialien auf Ihre Beine und nicht auf Ihren Rücken. Beugen Sie die Knie und halten Sie dabei Ihren Rücken gerade. Bitten Sie einen Kollegen, Ihnen beim Heben großer oder schwerer Platten zu helfen, um Überanstrengung und Verletzungen vorzubeugen. Verwenden Sie beim Umgang mit scharfen oder heißen Materialien geeignete Werkzeuge wie Klammern und Zangen.
4. Maschinensicherheit
Stellen Sie sicher, dass Sie eine angemessene Schulung zur Verwendung aller Maschinen und Werkzeuge erhalten. Überprüfen und reparieren Sie die Ausrüstung häufig, damit sie einwandfrei funktioniert. Erfahren Sie, wo sich an allen Maschinen Notausschalter befinden und wie diese zu verwenden sind.
5. Allgemeine Best Practices
Konzentrieren Sie sich auf das, was Sie tun, und lassen Sie sich nicht ablenken. Befolgen Sie alle Sicherheitsvorschriften, die für Ihren Arbeitsplatz gelten. Informieren Sie Ihren Chef sofort, wenn Sie etwas Unsicheres bemerken oder die Ausrüstung nicht richtig funktioniert.
Berechnung der Biegezugabe für Blech
Sie haben Recht! Die Berechnung der Biegezugabe für Blech ist für eine präzise Fertigung von entscheidender Bedeutung. Hier ist eine Aufschlüsselung der von Ihnen erwähnten Formel:
Formel für die Biegezugabe (BA):
BA = (π/180) x B x (IR + K x MT)
Kennzahlen:
- (BA) = Biegezugabe
- ( B ) = Biegewinkel (in Grad)
- (IR) = Innenradius der Biegung
- ( K ) = K-Faktor (eine Konstante, die die Lage der neutralen Achse darstellt)
- (MT) = Materialstärke
Schritte zum Berechnen der Biegezugabe:
- Bestimmen Sie den Biegewinkel (B): Messen Sie den Winkel, in dem das Blech gebogen wird.
- Messen Sie den Innenradius (IR): Dies ist der Radius der Innenkurve der Kurve.
- Finden Sie den K-Faktor (K): Dieser Faktor hängt vom Material und vom Biegeverfahren ab. Er liegt bei den meisten Materialien typischerweise zwischen 0.3 und 0.5.
- Messen Sie die Materialstärke (MT): Dies ist die Dicke des Blechs.
Beispielrechnung:
Nehmen wir an, Sie haben ein Blech mit den folgenden Eigenschaften:
- Biegewinkel (B) = 90°
- Innenradius (IR) = 5 mm
- K-Faktor (K) = 0.3
- Materialstärke (MT) = 2 mm
Setzen Sie diese Werte in die Formel ein:
BA = (π/180) x 90 x (5+0.3 x 2)
BA =1.5708×(5+0.6)
BA = 1.5708 × 5.6
BA ≈8.8 mm
Die Biegezugabe würde also etwa 8.8 mm betragen.
Biegen von Edelstahlblechen mit einer Abkantpresse
Beim Biegen von Edelstahlblechen mit einer Abkantpresse müssen einige Hauptfaktoren genau beachtet werden, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Zunächst müssen Sie die richtige Kraft oder Tonnage berechnen, da Edelstahl zäher und schwerer zu biegen ist als andere Metalle. Eine Formel kann Ihnen dabei helfen, dies herauszufinden:
Die Materialfaktor für den SS liegt bei etwa 1.6.
Danach ist die Auswahl des richtigen Werkzeugs und der richtigen Matrize von großer Bedeutung. Die Breite der V-Matrize sollte etwa 8 mal so breit wie die Blechdicke. Für ein 1 mm dickes Blech würde man also eine Matrize mit 8 mm Öffnung verwenden.
Sie können Metall auf verschiedene Arten biegen, z. B. durch Luftbiegen, Bodenbiegen und Prägen. Luftbiegen ist die gebräuchlichste Methode. Sie können den Winkel stärker verändern, da der Stempel das Blech nicht ganz in die Matrize drückt.
Edelstahl hat besondere Eigenschaften wie Kaltverfestigung. Das bedeutet, dass er bei häufigerer Handhabung härter wird. Dadurch kann das Biegen schwieriger werden, daher ist es wichtig, das Material gut zu kennen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung einer CNC-gesteuerten Abkantpresse die Genauigkeit steigern und das wiederholte, präzise Ausführen von Biegungen bei der Bearbeitung komplexerer Formen vereinfachen kann.
Kantenbiege- und Saumtechniken
Kantenbiegen hilft, die Kanten von Blechen zu formen. Sie legen das Blech in eine Abkantpresse oder Biegemaschine. Ein Stempel übt dann Druck aus, um die Kante in den gewünschten Winkel zu biegen. Diese Technik wird häufig verwendet, um in der Metallverarbeitung Flansche und Nähte herzustellen.
Beim Säumen wird die Kante eines Blechs über sich selbst gefaltet. Dadurch entsteht eine glatte, abgerundete Kante. Zunächst biegen Sie das Blech im rechten Winkel. Dann falten Sie es um, um den Saum zu bilden. Sie können dies in einem oder mehreren Schritten tun. Auto- und Gerätehersteller verwenden häufig das Säumen. Dadurch erhalten Metallteile sichere Kanten und werden stärker.
Schlussfolgerung
Wenn Sie planen, ein Edelstahlblech zu biegen, müssen Sie sorgfältig planen und ausführen. Das Verständnis der Grundlagen des Blechbiegens und die Auswahl der richtigen Werkzeuge und Techniken ist entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Berücksichtigen Sie beim Biegen von Edelstahlblechen die Materialeigenschaften, die Biegetechnik und die Konstruktionsaspekte.
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FAQ-Bereich
Was ist Blechbiegen?
Blechbiegen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem flache Bleche mit Kraft in die gewünschte Form gebracht werden. Bei diesem Verfahren werden Werkzeuge wie Stempel und Matrizen verwendet. lasergeschnittene Bleche werden mit Abkantpressen oder Biegemaschinen gebogen.
Was ist der Unterschied zwischen Luftbiegen und Bottom Bending?
Beim Luftbiegen wird ein Metall gebogen, ohne es vollständig in die Matrize zu drücken. Sie erhalten mehr Flexibilität bei der Winkeleinstellung, es kommt jedoch zu einer stärkeren Rückfederung. Beim Untenbiegen hingegen wird das Metall vollständig in die Matrize gedrückt. Dabei werden präzise Winkel mit weniger Rückfederung erzeugt, es sind jedoch für jede Winkeländerung unterschiedliche Werkzeuge erforderlich.
Wie groß ist der minimale Biegeradius für Edelstahlbleche?
Der Mindestbiegeradius für Edelstahlbleche beträgt normalerweise das 1- bis 2-fache der Materialdicke, abhängig von der jeweiligen Güte und Härte des Edelstahls. Eine allgemeine Richtlinie lautet beispielsweise, für optimale Ergebnisse einen Biegeradius von mindestens dem 1.5-fachen der Dicke zu verwenden.
Welche Bedeutung hat die Biegezugabe beim Blechbiegen?
Die Biegezugabe berücksichtigt die Materialdehnung während des Biegevorgangs. Eine genaue Berechnung der Biegezugabe hilft, Probleme wie Lücken oder Fehlausrichtungen in zusammengebauten Teilen zu vermeiden.
Kann man Edelstahl erhitzen, um ihn zu biegen?
Ja, durch Erhitzen kann Edelstahl formbarer und leichter biegbar werden, insbesondere bei dickeren Materialien. Überhitzen kann jedoch zu Veränderungen der Materialeigenschaften oder Oberflächenoxidation führen.
