Biegemaschinen: Ein umfassender Leitfaden

In der heutigen Fertigungslandschaft sind Biegemaschinen unverzichtbare Werkzeuge, um Rohmaterialien mit unübertroffener Effizienz in präzise Formen zu bringen. Von der Herstellung eckiger Designs aus Blech bis hin zu gebogenen robusten StahlrohrenDiese Maschinen sind das Rückgrat unzähliger Branchen, darunter Automobil, Bauwesen, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik und mehr.

Allerdings kann es ein herausfordernder Prozess sein, die richtige Biegung für Ihr Unternehmen zu finden.

Dieser Artikel vereinfacht die Grundlagen von Metallbiegemaschinen und vergleicht ihre verschiedenen Typen, Anwendungen und Vorteile.

Was sind Biegemaschinen?

Biegemaschinen sind Metallbearbeitungswerkzeuge, die Biegen, formen und krümmen Sie Teile in verschiedenen Winkeln. Der Biegevorgang ist a Kaltes Arbeiten Technik, die das Metall sanft in den gewünschten Winkel streckt. Gelegentlich ist etwas Maschinenöl oder Schmiermittel erforderlich, um den Widerstand zwischen Werkstück und Gesenkpresse zu verringern.

Der Schlüssel zu einer hochwertigen Biegemaschine ist die gleichmäßige Druckverteilung entlang der Oberfläche des Metallwerkstücks. Gleichmäßige und gleichmäßige Kraft verringert das Risiko von Metallermüdung und versehentlicher Bruch.

Biegemaschinen haben nahezu universelle Metallkompatibilität. Sie können alles aus weichen Metallen biegen Kupfer und Aluminium bis hin zu robusten Werkstoffen wie Edelstahl und Titan.

Wie funktioniert eine Biegemaschine?

Der Maschinentyp bestimmt in erster Linie das grundlegende Funktionsprinzip einer Biegemaschine. Biegemaschinen vom Typ Abkantpresse verwenden zum Formen von Blechen einen Stanz-Matrizen-Ansatz. Im Gegensatz dazu verwendet eine Rohrbiegemaschine einen Satz von zwei bis drei Drehwalzen, die das Rohr strecken und biegen.

Wenn wir uns später mit den Einzelheiten der verschiedenen Biegemaschinen befassen, werden wir feststellen, dass das allgemeine Prinzip dasselbe bleibt. Um die Biegung einzuleiten, Das Metallwerkstück benötigt zwei kontrollierte Gegenkräfte an einem konzentrierten Punkt.

Auf die verschiedenen verarbeiteten Metalle gehen wir später im Artikel ausführlicher ein.

Verschiedene Arten von Biegemaschinen

Ob kleine Rohre, große Rohre, Bewehrungsstäbe, dicke Metallplatten oder normales Blech, für alle Anwendungen steht eine Biegemaschine zur Verfügung.

Jede Biegemaschine verfügt über spezifische Funktionen, die auf die verschiedenen Metallverarbeitungsprozesse zugeschnitten sind.

1. Rohrbiegemaschine (Rohrbiegen)

Eine Rohrbiegemaschine ist zum Biegen konzipiert zylindrische Formen so dass der Innendurchmesser des Rohres über die gesamte Länge gleich bleibt. Obwohl solche Maschinen allgemein als Rohrbiegemaschine bezeichnet werden, können damit auch andere Rohrformen gebogen werden rechteckige oder quadratische Rohre, massive Stangen oder Metallkanäle.

Parameter

Die Parameter des Rohrbiegers variieren von Maschine zu Maschine. Die meisten Industriemaschinen haben die folgenden Parameter.

• Außendurchmesserbereich – 0.5 Zoll bis 72 Zoll
• Biegeradius – 1.5D – 20D (D=Durchmesser)
• Maximaler Biegewinkel – 270°
• MAX. Wandstärke – 5 Zoll

Arten von Rohrbiegemaschinen

Die Arbeit an Rohrbiegemaschinen kann anhand manueller oder automatischer Konfigurationen und ihrer unterschiedlichen Funktionssätze in einige Typen eingeteilt werden. Es gibt vier Grundtypen von Rohrbiegemaschinen.

1. Rotationsziehbiegemaschine (Streckbiegen)
2. Kompressionsbiegemaschine
3. Ram-Biegemaschine
4. Rollenbiegemaschine

Prozess

1. A Rotationszug-Rohrbiegemaschine spannt das Metallrohr entlang einer kreisförmigen Biegematrize. Ein Hebel zieht das Rohr entlang der Matrize und krümmt es dabei. Diese Technik eignet sich am besten kleiner bis mittlerer Durchmesser Rohre, Röhren und Stangen.
2. A Kompressionsrohrbieger nutzt Druckkraft, um das Metallrohr zu formen. Es verfügt über zwei seitliche Druckkolben, die die Vorder- und Rückseite des Rohrs gegen einen kreisförmigen Biegestempel drücken. Aufgrund seiner Fähigkeit wird Kompressionsbiegen bevorzugt Biegen Sie große Rohre mühelos.
3. A Ram-Rohrbieger ist das Gegenteil der Druckbiegung. Dabei wird mit einem Stößel Druck auf die Mitte des Biegepunkts ausgeübt, anstatt Kraft auf die Umgebung des Rohrs auszuüben. Mit dieser Technik können Rohre gebogen werden schärfere Winkel.
4. Der Rollenrohrbieger Bei diesem Werkzeug handelt es sich um drei oder mehr Rollen, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Während sich die Metallrohre durch die Maschine bewegen, werden sie von den Rollen langsam zur Seite gebogen. Der Abstand zwischen den Rollen bestimmt den Biegewinkel. Für höchste Biegequalität werden wiederholte Durchgänge durch die Maschine empfohlen, wobei jeder Durchgang den Biegewinkel vergrößert.Rollenrohrbiegemaschinen geben nach die sanftesten und gleichmäßigsten Kurven. Dies sind auch die einzigen Maschinen, die ein Rohr auf einer gleichmäßigen Kreisbahn biegen können. Die anderen Rohrbiegewerkzeuge eignen sich besser für schnelle Anwendungen und Mehrfachbiegungen.

Anwendungen

Eine Rohrbiegemaschine wird in mehreren professionellen Branchen eingesetzt. Das Biegen von Rohren ist immer eine Herausforderung, da die Innenseite der Biegung leicht zusammenbrechen und sich verbiegen kann.

• Hoch- und Tiefbau
• Schiffbau
• Möbel und Architektur
• Herstellung von Handläufen
• HVAC-Schläuche
• Sanitär- und Rohrverbindungen
• Herstellung von Auspuffrohren

2. Plattenwalzmaschine

A Blechwalzenbiegemaschine ist ein Industriewerkzeug, das dafür entwickelt wurde Biegen Sie große Metallplatten in eine zylindrische oder halbzylindrische Bahn. Selbst Plattenwalzen der Einstiegsklasse haben normalerweise die Größe eines LKWs und sind entweder voll- oder halbautomatisch.

Ein Standard-Industrie Plattenwalzmaschine können. Kaltwalz bis zu 3 Zoll dicke Metallplatten. Mit derselben Maschine können sogar Bleche mit einer Dicke von 4 Zoll gebogen werden Warmwalzen.

Parameter

Hier sind einige allgemeine Betriebsparameter von Blechwalzmaschinen.

• Werkstücklänge – 12 Fuß. 144 Zoll.
• Werkstückbreite – je nach Rollenlänge
• Werkstückdicke – 3 Zoll (Kaltwalzen) oder 4 Zoll (Warmwalzen)
• Maximaler Rolldurchmesser – 12 Fuß.

Prozess

Das allgemeine Design einer Blechwalzmaschine bleibt bei verschiedenen Modellen gleich. Es verwendet ein in Pyramidenform angeordnetes Dreiwalzensystem. Die obere Rolle übt eine nach unten gerichtete Kraft aus und die beiden unteren Rollen üben eine Gegenreaktion aus, sodass die Metallplatte sicher in der Mitte festgeklemmt bleibt.

Leistungsstarke Motorsteuerungssysteme überwachen und passen den Abstand zwischen Ober- und Unterwalze an. Wie bei Rohrbiegemaschinen sind für stärkere Biegungen mehrere Durchgänge durch die Maschine erforderlich.

Anwendungen

• Petrochemie sowie Öl und Gas – Sicherheitstanks
• Luft- und Raumfahrt – Raketenaußenseite
• Automobil und Transport – Tankwagen
• Bergbau und Schwermaschinen – Unterwasserrohrleitungen
• Schiffbau und Marineindustrie
• Bau und Architektur

3. Blechbiegemaschine

Eine Blechbiegemaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug zum Formen flacher Metallbleche in komplexe Formen und Strukturen. Mit diesen Biegewerkzeugen können Metalle in verschiedenen Winkeln gebogen, gebogen und gefaltet werden scharfes, kantiges oder abgerundetes Finish.

Blechbiegen wird immer in Verbindung mit einer Metallschneidetechnik eingesetzt. Zum Beispiel, Faserlaserschneidemaschinen Dabei wird die Grundform ausgeschnitten und mit Biegemaschinen zu einem 3D-Design geformt.

Ähnlich wie beim Rohrwalzen gibt es verschiedene Arten von Blechbiegetechniken.

• Stanz- und Matrizenbiegeprozess
• Single-Die-Perlenprozess
• Zwei-Matrizen-Formgebungsprozess
• Rollenbiegeprozess

Parameter

• Blechdickenbereich – 0.08 bis 0.24 Zoll
• Maximale Blattlänge – abhängig von der Maschinengröße
• Maximale Blattbreite – abhängig von der Maschinengröße

Prozess

• Beim Blechbiegen mit Stempel und Matrize wird das Blech zwischen einem kräftigen Kolben und zwei Gegenstützen (Matrize) gequetscht, um Biegungen zu erzeugen.
• Beim Sicken mit einer Matrize wird das Metallblech in eine kreisförmige Hohlraummatrize gedrückt, wodurch die scharfe Kante des Metallblechs in eine abgerundete Kante geformt wird.
• Bei der Zwei-Gesenk-Formgebung wird ein Metallblech zwischen einer Positiv- und einer Negativ-Gesenkform eingelegt. Die oberen und unteren Formen sind spiegelbildlich zueinander und passen im geschlossenen Zustand perfekt zusammen.
• Beim Rollenbiegen von Blechen handelt es sich um drei Walzen, die Bleche biegen. Blechwalzen sind kleiner als Blechwalzmaschinen.

Anwendungen

• Herstellung elektronischer Gehäuse
• Karosserieteile für Kraftfahrzeuge
• Metallsäumen
• Kühlschränke
• Wand- und Deckenhalterungen
• Verschiedene industrielle Anwendungen.

Heming ist der Prozess, bei dem Metallkanten verstärkt und die Grate verborgen werden.

4. Drücken Sie die Bremsmaschine

Abkantmaschinen sind spezialisierte Werkzeuge für die industrielle Metallplatten- und Blechbearbeitung. Sie verwenden beim Biegen einen Stempel-Matrizen-Ansatz und verfügen über robuste Bremsen, die verhindern, dass der Stempel vollständig mit der darunter liegenden Matrize in Kontakt kommt.

Eine Abkantpresse kann eine unglaubliche Abwärtskraft erzeugen Verarbeitung dicker Metallplatten. Außerdem unterstützt verschiedene Bremssysteme die ihre eigenen Vorteile haben.

• Hydraulische Bremsen
• Elektrische Bremsen
• Hybrid-Elektrobremsen
• Syncro Bremsen
• Nut-Stop-Bremsen

Elektrische Bremsen sind die leistungsstärkste Option und werden im Allgemeinen wegen ihres nahezu geräuschlosen Betriebs bevorzugt.

Parameter

• Blechdickenbereich – 0.24 bis 0.80 Zoll
• Maximale Blattlänge – abhängig von der Maschinengröße
• Maximale Blattbreite – abhängig von der Maschinengröße

Prozess

An der Abkantmaschine ist ein passender Stempel- und Matrizensatz angebracht. Biegeanweisungen werden an ein Computersystem weitergeleitet, das die Druckkraft und den Bremspunkt des Stempels bestimmt.

Abkantmaschinen gibt es mit einer vielfältigen Auswahl an Stanz- und Matrizenwerkzeuge die den Winkel, die Form und das Finish der Biegung bestimmen.

Anwendungen

Abkantpressen werden in verschiedenen Branchen für unterschiedliche Metallumformanwendungen eingesetzt.

• Schwere Maschinerie
• Hoch- und Tiefbau
• Automobilindustrie
• Schiffbau
• Öl un Gas
• usw.

5. Mechanische Biegemaschine

Unter mechanischer Biegung versteht man die Verwendung von Motoren, Rädern, Zahnrädern oder Hebeln, um eine Bewegung einzuleiten Druck- oder Zugkraft auf dem Metallwerkstück. Diese Metallbiegemaschinen können über einen automatischen oder manuellen Betriebsmodus verfügen.

Biegen von Rohren und dem Plattenwalzmaschinen sind zwei beliebte Beispiele für mechanisches Biegen.

Mechanische Biegemaschinen zeichnen sich durch eine hervorragende Genauigkeit aus und erzeugen gleichmäßigere und schärfere Biegungen. Sie werden hauptsächlich für komplexe und komplizierte Fertigungsarbeiten eingesetzt.

Prozess

Die Prozessdetails variieren je nach Maschinenmodell und Biegetechnik. Die Grundprinzipien bleiben jedoch dieselben.

• Manuelle Biegemaschinen verwenden Hebel, Riemenscheiben oder Getriebezüge, um die Wirksamkeit der ausgeübten Kraft zu erhöhen.
• Automatische Biegemaschinen nutzen Motoren und mechanische Aktuatoren, um Kraft auf das Metallstück auszuüben.

Anwendungen

• Hoch- und Tiefbau
• Automobilindustrie
• Wassersystem
• HVAC-Leitung
• Elektronische Gehäuse
• usw.

6. Hydraulische Biegemaschine

Hydraulik ist die Wissenschaft von der Nutzung von Flüssigkeiten zur Krafterzeugung und -übertragung. Eine hydraulische Biegemaschine ist leistungsstärker und unterstützt dickere Metallplatten als jede mechanische Option. Hydraulik ist außerdem zuverlässiger als Motoren und Getriebe.

Gesenk- und Stanzbiegemaschinen können entweder über mechanische oder hydraulische Betätigungsquellen verfügen. Hersteller von Abkantpressen bieten häufig beide Optionen für dasselbe Modell an.

Eine hydraulische Biegemaschine hat mehr Leistung als eine mechanische, aber insgesamt weniger Genauigkeit. Die Kraftverteilung ist gleichmäßig, so dass die Biegung eines größeren Werkstücks über die gesamte Länge gleichmäßig bleibt. Am besten eignen sich hydraulische Maschinen Großserienproduktionen.

Prozess

Ein Kolben übt eine kleine Abwärtskraft auf einen Hydraulikzylinder aus, der die Flüssigkeit in einen größeren Behälter drückt. Der hydraulische Druck steht in direktem Zusammenhang mit der Oberfläche. Wenn also die Flüssigkeit in den größeren Behälter mit größerer Oberfläche gelangt, vervielfacht sich die Anfangskraft entsprechend dem Oberflächenverhältnis der beiden Behälter.

Einige Biegemaschinen verwenden eine Hybridkonstruktion, bei der die Rollen mechanisch angetrieben werden, der Abstand zwischen den Rollen jedoch durch ein hydraulisches Steuersystem aufrechterhalten wird.

Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt
• Automobil und Transport
• Bergbau und Schwermaschinen
• Schiffbau und Marineindustrie
• Bau und Architektur

Anwendbare Materialien für Biegemaschinen

Biegemaschinen können die meisten Metallmaterialien problemlos bearbeiten. Insbesondere weichere Metalle sind kein Problem. Die Materialauswahl bleibt gleich, egal ob Sie eine Metallplatten-, Blech- oder Rohrbiegemaschine suchen.

• Eisen
• Kohlenstoffstahl
• Edelstahl
• Kupfer
• Aluminium
• Messing
• Titan

Vermeiden Sie besonders zähe und spröde Materialien wie wärmebehandelte und gehärtete Stahlplatten. Für Rohrbiegemaschinenmaterial, Wandstärke ist wichtiger als der Metalltyp. Weichere Metalle kollabieren beim Biegen von Rohren leichter.

Überprüfen Sie außerdem immer das vom Hersteller bereitgestellte Handbuch auf die genauen Details.

7 Faktoren, die Sie beim Kauf einer Metallbiegemaschine berücksichtigen sollten

Eine Metallbiegemaschine ist eine große Investition. Es kann eine Herausforderung sein, eine Lösung auszuwählen, die Ihren Geschäftsanforderungen entspricht und das Beste aus Ihrem Budget herausholt.

Hier sind also sieben Faktoren, die Ihnen die Arbeit mit Sicherheit erleichtern werden.

1. Biegeanwendung (Metallform)

Skizzieren Sie die Arten von Metallen und Formen Sie verwenden hauptsächlich: Bleche, Rohre, Bewehrungsstäbe, Platten, Kanäle usw. Wenn Sie für diese Hochleistungsanwendungen genaue und präzise Biegungen benötigen, ziehen Sie automatische Maschinen (CNC-Systeme) in Betracht.

2. Maschinenkapazität

Bewerten Sie die Biegekapazität der Maschine im Hinblick auf die Dicke und Länge des Metalls sowie den maximalen Biegedurchmesser beim Blechwalzen. Stellen Sie sicher, dass es Ihren aktuellen und potenziellen zukünftigen Projektanforderungen entspricht.

Größere Maschinen sind deutlich teurer aufgrund ihrer größeren Größe, Leistung und Herstellungskomplexität.

3. Biegegenauigkeit

Biegegenauigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Biegewerkzeugs, Biegungen präzise durchzuführen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Arm Biegegenauigkeit bedeutet, dass ein um 90° gebogenes Rohr einen Fehler von ein oder zwei Grad aufweist. Suchen Sie nach Maschinen mit Funktionen wie digitalen Anzeigen, Winkelvoreinstellungen oder CNC-Funktionen für präzises Biegen.

4 Benutzerfreundlichkeit

Berücksichtigen Sie die Benutzerfreundlichkeit der Maschine, insbesondere wenn Sie keine große Erfahrung in der Metallbearbeitung haben. Funktionen wie intuitive Bedienelemente, schnelle Einrichtung und ergonomisches Design können die Produktivität steigern und Fehler reduzieren.

5. Einzelheiten zur Garantie

Sehen Sie sich die vom Hersteller bereitgestellte Garantiedokumentation an. Stellen Sie sicher, dass es wesentliche Komponenten enthält und häufige Probleme behebt, die bei regelmäßiger Verwendung auftreten können. Eine umfassende Garantie kann Ihnen Sicherheit bieten und Ihre Investition schützen.

Fragen Sie auch den Lieferanten oder Hersteller des Biegewerkzeugs nach Richtlinie für versehentliche Schäden während des Transports.

6. Versandkosten

Berücksichtigen Sie die Versandkosten, insbesondere wenn Sie die Maschine im Ausland kaufen. Internationale Versandkosten fallen überall an. Vergleichen Sie die Versandoptionen und berücksichtigen Sie alle mit der Lieferung verbundenen zusätzlichen Gebühren, um die Gesamtkosten zu ermitteln.

7. Kundendienst

Bewerten Sie den Ruf des Herstellers in Bezug auf Kundendienst und Kundendienst. Dazu gehören technische Unterstützung, Ersatzteilverfügbarkeit und Wartungsdienste. Zuverlässiger Kundendienst kann Ausfallzeiten minimieren und die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängern.

Wie wird die Biegemaschine gewartet?

Für die Langlebigkeit Ihrer Maschine ist eine rechtzeitige Reinigung und Gerätewartung notwendig. Hier sind ein paar einfache Schritte, die Sie unternehmen können, um Ihre Rohrbiegemaschine in makellosem Zustand zu halten.

1. Bleiben Sie innerhalb der Betriebsparameter

Ein Rohrbieger ist für die Bearbeitung von Gegenständen mit kleinem Durchmesser konzipiert. Der Versuch, Rohre zu biegen, die die Maschinenparameter überschreiten, führt zu vorzeitigem Verschleiß und möglicherweise zu schweren Schäden.

2. Ölen Sie Ihre Maschine regelmäßig

Schmierung ist entscheidend, um die Reibung zu reduzieren und den Verschleiß beweglicher Teile zu verhindern. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zum Schmieren der Maschinenkomponenten, einschließlich Biegemechanismus, Stanzkolben, Rollen und Hydrauliksystem.

3. Halten Sie Ihre Biegemaschine sauber

Im Laufe der Zeit können sich Staub und kleine Metallteile in Ihrem Gerät ansammeln. Dieses Problem verschlimmert sich, wenn in einer Fabrikhalle mit vielen anderen Metallverarbeitungsgeräten wie gearbeitet wird Integrierte Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre. Verwenden Sie Druckluft oder einen Staubsauger, um größere Teile zu entfernen, und wischen Sie die Oberflächen mit einem feuchten Tuch ab, um Staub zu entfernen.

Die Sauberkeit der Maschine beugt außerdem Korrosion vor und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

4. Überprüfen Sie den Werkzeugverschleiß

Überprüfen Sie die Biegewerkzeuge wie Matrizen, Stempel und Dorne auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Werkzeuge umgehend, um die Biegegenauigkeit aufrechtzuerhalten und Fehler an den fertigen Teilen zu vermeiden.

5. Überprüfen Sie das Hydrauliksystem

Ein optionaler Wartungsfaktor ist die Wartung des Hydrauliksystems. Wenn Ihre Biegemaschine hydraulisch angetrieben wird, regelmäßig Überprüfen Sie das Hydrauliksystem auf Undichtigkeiten, beschädigte Schläuche oder verschlissene Dichtungen. Überprüfen Sie den Füllstand und den Zustand der Hydraulikflüssigkeit und ersetzen oder füllen Sie die Flüssigkeit bei Bedarf auf.

Schlussfolgerung

Metallbiegewerkzeuge spielen in unserer modernen Fertigungsindustrie eine große Rolle. Die herkömmliche Methode des Hammerbiegens von Teilen war zeitaufwändig und lieferte schlechte Ergebnisse. Moderne Biegeverfahren wie hydraulisches Biegen und Rohrwalzen haben sich vielfach bewährt. Insbesondere das Biegen von Rohren ist ein notwendiges Element bei Sanitärarbeiten.

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