Für Lasermaschinen ist der Einsatz von Schrankfiltern zwingend erforderlich. Sie gewährleisten nicht nur die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter-Werbeumgebung. Doch zum Schutz der Umwelt gibt es weltweit staatliche Vorschriften. Ordnungsgemäße Filter- und Rauchabsaugsysteme sind für die Sicherheit der Mitarbeiter und des Arbeitsplatzes unerlässlich.
Dieser Artikel behandelt Schrankfilter: Was sind sie? Warum sind sie wichtig? und wie wählt man sie aus? Lassen Sie uns zuerst sehen, was Schrankfilter sind.
Was sind Kabinettfilterelemente?
Schrankfilter werden auch Dunstabzugshauben oder Staubabscheider genannt. Sie sind wichtig für Laserschneidmaschinen um gefährliche Dämpfe und Partikel zu entfernen beim Schneiden entstehen. Der Schneidprozess kann viele Gase, Dämpfe und Ablagerungen erzeugen, die nicht sicher nach außen entlüftet werden können. Aus diesem Grund sind Lasergeräte mit einem Rauchabsaugsystem ausgestattet.
Der Zweck dieses Systems besteht darin, während des Schneidvorgangs verschiedene Filter zu verwenden, um Dämpfe und Staub zu absorbieren. Die Filter sind wichtig, um die Gesundheit des Bedieners und die Umwelt zu schützen.
Schrankfilter bestehen aus mehreren Filtermedien mit Schichten, um Staub, Partikel und andere Arten von Verunreinigungen zu absorbieren. Je nach Material, das der Laserschneider bearbeitet, können unterschiedliche Filter verwendet werden. Die Konfiguration des Filters hängt von spezifischen Anwendungen und Textilien ab. Diese Filter müssen ausgetauscht werden, wenn sie gesättigt sind.
Was sind die Vorteile von Schrankfilterelementen?
Verbessern Sie die Luftqualität
Das Lasergravieren, -schweißen oder -schneiden bewältigt alle Materialien, einschließlich harter Legierungen und Metalle. Beim Schneiden, Gravieren und Bohren können während des Schneidvorgangs viele Staubpartikel oder Dämpfe herumfliegen. Schrankfilter können Dämpfe, Rauch und Staub effektiv entfernen die während des Laserschneidprozesses entstehen, verbessern die Luftqualität im Arbeitsbereich und verhindern, dass Bediener schädliche Substanzen einatmen.
Einhaltung der Vorschriften
Die Industrie muss in jedem Land die Regeln und Richtlinien des Staates befolgen. Schrankfilter können Unternehmen dabei helfen, Umwelt- und Luftqualitäts- und Emissionsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.
Verlängerte Maschinenlebensdauer
Diese Unterschrankfilter schonen nicht nur Personal und Umwelt, sondern verlängern auch die Lebensdauer der Maschine. Der gleiche Staub und die gleichen kleinen Partikel können die Maschine beschädigen, wenn sie herumfliegen. Das Entfernen von Dämpfen und Staub aus dem Laserschneidprozess kann dazu beitragen, die Lebensdauer der Laserausrüstung zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.
Reduzierte Brandgefahr
Sie sorgen für Sicherheit am Arbeitsplatz. Das Entfernen von Dämpfen und Staub aus dem Laserschneidprozess kann auch das Brandrisiko im Arbeitsbereich verringern.
Verbesserte Bedienersicherheit
Obwohl einige Lasermaschinen vollständig automatisiert sind, muss das Personal immer noch das Bedienfeld bedienen, die Laserleistung und den Kopf einstellen oder den Laserschnitt überwachen. Dämpfe, Gase und Staub können viele gesundheitliche Probleme aufwerfen. Zu den Überlegungen zur Lasersicherheit gehört daher das Entfernen von Dämpfen und Staub.
Schrankfilter können helfen, eine sicherere Arbeitsumgebung für Bediener und verringert das Risiko von Atemwegsproblemen oder anderen Gesundheitsproblemen im Zusammenhang mit der Exposition gegenüber Schadstoffen.
Langlebigkeit von Maschinen
Lasermaschinen haben teure Linsen und Komponenten wie eine Linse, einen Laserkopf, Optiken, Spiegel usw. All dies erfordert besondere Sorgfalt. Wenn Sie zulassen, dass sich Staub und Schmutz auf diesen Teilen ablagern, können sie beschädigt werden. Auch der Einsatz einer Rauchgasabsaugung ist für die Lebensdauer unserer Maschine unerlässlich.
Arten von Kabinettfilterelementen
Schauen wir uns einige Schrankfilter des Dunstabzugssystems an:
Vorfilter
Dies ist die erste Verteidigungslinie im Filtersystem, das größere Partikel auffängt, bevor sie das Hauptfilterelement erreichen. Vorfilter können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Schaumstoff, Polyester oder Glasfaser.
HEPA-Filter
HEPA-Filter (High Efficiency Particulate Air) werden häufig in Lasergeräten verwendet, um kleine Partikel und Verunreinigungen einzufangen. Diese Filter bestehen aus einem dichten Fasergeflecht und können 99.97 % der Partikel mit einer Größe von 0.3 Mikrometer oder größer entfernen.
Aktivkohlefilter
Aktivkohlefilter entfernen Gerüche und Dämpfe, die von Lasermaschinen erzeugt werden. Diese Filter verwenden Aktivkohle, um Gase und Dämpfe zu adsorbieren, die dann im Filtermedium eingeschlossen werden.
Elektrofilter
Diese Filter verwenden eine elektrische Ladung, um Partikel aus dem Abgasstrom einzufangen und zu entfernen. Die Partikel werden von geladenen Platten oder Drähten angezogen und aus der Luft entfernt.
Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von Schrankfilterelementen
Hier sind ein paar Dinge, die Sie bei der Auswahl des Schrankfilters beachten sollten:
Technische Daten der Laserschneidmaschine
Die erste und wichtigste Überlegung ist, die Spezifikationen Ihrer Laserschneidmaschine zu überprüfen. Ob es mit hoher oder niedriger Leistung arbeitet und die Empfehlungen des Herstellers. Sie kann je nach Maschinenspezifikation variieren.
Arten von Material
Welche Materialien verarbeiten Sie? Es kann Metall, Kunststoff oder Verbundstoffe sein. Für jedes Material kann ein spezifischer Filterbedarf bestehen. In einigen Fällen können einige reine Metalle überhaupt keinen Geruch erzeugen. Geruchlose Gase bedeuten nicht, dass Sie keine Filter benötigen. Sie können immer noch giftig sein, und ihre Dämpfe können der Gesundheit und der Umwelt schaden.
Einige Materialien können beim Schneiden oder Schweißen nur wenige Staubpartikel oder Gase erzeugen. Auch wenn die Materialien nicht zu viele Dämpfe und Gerüche erzeugen, heißt das nicht.
Luftstromanforderungen
Die Berücksichtigung des Luftstroms ist sehr wichtig. Der Filter funktioniert möglicherweise nicht, wenn der Luftstrom nicht ausreicht. Es fängt möglicherweise nicht alle Verunreinigungen auf, wenn der Luftstrom zu hoch ist, oder funktioniert nicht richtig, wenn er sehr niedrig ist.
Beim Laserglühen oder -schäumen fallen nur minimale Abfälle oder Nebenprodukte an, sodass möglicherweise kein hoher Luftstrom erforderlich ist. Jedoch, Gravieren oder Laserschneiden erzeugt viel Rauch und Staubpartikel und erfordert einen hohen Luftstrom.
Kosten
Lasermaschinen sind kostspielig, und wenn Sie ein gutes Filtersystem benötigen, kann dies auch die Lebensdauer Ihrer Maschine verkürzen. Auch diese Filter müssen von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden.
Anwendungen von Schrankfilterelementen für Lasermaschinen
Anwendungen, bei denen Schrankfilter eingesetzt werden, sind:
Metallverarbeitung
Die Metallherstellung erzeugt viele Gase und Dämpfe, daher sind Schrankfilterelemente in dieser Branche unerlässlich.
Holzarbeiten
Das Schneiden von Holz und das Gravieren verursacht auch viel Schmutz und Staub.
Textilindustrie
In der Textilindustrie werden Schrankfilterelemente zum Gravieren und Schneiden von Stoffen verwendet.
Elektronische Industrie
In der Elektronikindustrie werden viele Materialien geschnitten und gebohrt. Daher sind Schrankfilterelemente für die Verwendung mit diesen Maschinen unerlässlich.
Warum sind Schrankfilter wichtig?
Kabinettfilter sind in Laserschneidern wichtig, weil sie dazu beitragen Entfernen Sie schädliche Dämpfe und Partikel aus der Luft innerhalb der Laserschneidkabine.
Lasermaschinen gravieren Metalle oder werden zum Schneiden, Markieren und Oxidieren oder Reinigen von Metallen verwendet. Diese Prozesse verursachen viele Gase, Dämpfe, Trümmer, Staub und Schadstoffe, die die Umwelt kontaminieren können. Diese giftigen Chemikalien können ernsthafte Gesundheitsgefahren wie Asthma oder Krebs verursachen.
Neben dem Schutz der Gesundheit des Bedieners können auch Schaltschrankfilter helfen verlängern die Lebensdauer des Laserschneiders indem die Ansammlung von Ablagerungen und anderen Verunreinigungen in der Maschine verhindert wird. Dies kann Wartungskosten und Ausfallzeiten reduzieren und dafür sorgen, dass der Laserschneider länger in gutem Zustand bleibt.
Wie oft sollten Schrankfilterelemente gewechselt werden?
Es hängt von der Art des Materials ab, das Sie mit den Lasermaschinen bearbeiten. Wie oft der Filter gewechselt werden muss, hängt davon ab
- Art des zu schneidenden Materials
- Art der Maschine
- Filtertyp
- Häufigkeit und Dauer der Nutzung.
Einige Materialien erzeugen mehr Schmutz und Staubpartikel, während andere möglicherweise nicht so viel Rauch und Staub erzeugen. Daher ist es wichtig, die Filter zu inspizieren. Wenn sie gesättigt erscheinen, müssen sie geändert werden. Sie können sich auch auf die Herstellerspezifikationen der Maschine und des Filters beziehen.
Zusammenfassung
Lasermaschinen schneiden, markieren, schweißen und gravieren Materialien. Diese Maschinen verwenden einen Hochleistungsstrahl, um das Material zu schneiden oder zu verdampfen. Beim Schneiden oder Gravieren von Metallen fliegen viele Gase, Staub, kleine Partikel und Dämpfe herum.
Während der Laserbearbeitung reagieren Materialien in Form von Dämpfen, Blasen, Rauch und Schmelzen als Nebenprodukte. Das Filtern dieser Dämpfe und Partikel ist für die Sicherheit des Bedienpersonals, der Maschinen und der gesamten Umgebung unerlässlich.
Branchen müssen bestimmte Vorschriften zur Sicherheit der Mitarbeiter und der Umwelt einhalten. Kabinettfilter in Laserschneidmaschinen sorgen dafür, dass alle Dämpfe und Partikel in Filtern eingefangen werden, selbst in der Größe von Mikrometern.
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