Spulengespeister Laser vs. Herkömmliches Laserschneidsystem für Blech: Was ist besser?

Laserschneidmaschinen für Edelstahl
Das Coil-Laserschneiden entwickelt sich weiter und wird zu einer Alternative zu herkömmlichen Laserschneidsystemen für Bleche. Die Industrie zögert jedoch noch, die moderne Coilverarbeitung auszuprobieren. Vor allem wegen des mangelnden Bewusstseins für diese neuen Maschinen. Hier werden wir also detailliert auf das Coil-Laserschneiden im Vergleich zum herkömmlichen Laserschneiden eingehen und herausfinden, was besser ist. 

Inhaltsverzeichnis

Kurzübersicht 

Bevor Sie ins Detail gehen, sehen Sie sich diesen schnellen Vergleich zwischen moderner Coil-Fed-Verarbeitung und herkömmlichem Laserschneidsystem an. 

Eigenschaften Spulenbeschickte LaserschneidmaschineTraditionelles Laserschneiden
Kleine bis mittlere FertigungNicht geeignetGeeignet
GroßserienfertigungGeeignetNicht geeignet
ProduktionsgeschwindigkeitHöherSenken
ProduktionsvolumenGroßKlein
MaterialzufuhrAutomatisch und kontinuierlich.Manuell/halbautomatisch 
Schrottproduktion Weniger als 13%Bis zu 25%
MaterialstärkeGeeignet für weniger DickeFür dickeres Material geeignet
Materialeinsparung Enorm Andere
Lagerung von Rohstoffen Einfachhart
Anfängliche Maschinenkosten HöherSenken
BetriebskostenGleichGleich
Gesamtkostenersparnis HöherSenken
Manuelle Arbeit Neinja
Spulengespeister Laser vs. Herkömmliches Laserschneidsystem für Blech

Warum sind spulengespeiste Laserschneidmaschinen besser als herkömmliche Schneidsysteme?

Moderne Spulenbeschicktes Laserschneiden und Stanzmaschinen verwenden ein Spulenlager, das der Maschine kontinuierlich Material zuführt. Solche Coil-Lager werden an den Laserschneidmaschinen befestigt, wo das Material bedarfsgerecht zugeführt wird. 

Coil-gespeistes Laser Blanking System

Bei traditionellen Bogenverfahren wird ein großes rechteckiges Metallstück bestimmter Länge und Breite von einem Ende in die Maschine eingeführt, aus dem dann verschiedene Metallteile hergestellt werden. Normalerweise wird dies durch das automatische Portal, Roboterarme oder manuelle Bediener durchgeführt.

Wie Sie sehen können, gibt es einen starken Kontrast im Materialeingang beider Maschinen. Lassen Sie uns über den Major sprechen Vorteile von spulengespeisten Lasermaschinen über Blechbearbeitung.  

Automation

Coil-beschickte Systeme reduzieren die Be- und Entladezeit des Rohmaterials erheblich. Im kleinen Maßstab werden Sie vielleicht keinen großen Unterschied feststellen, aber wenn es um die Massenproduktion geht, kann eine Menge Zeit gespart werden. 

Da der Prozess automatisch abläuft, müssen die Blechgrößen für verschiedene Metallteile nicht manuell geändert werden, wodurch die Anzahl der Zyklen reduziert wird. In einigen Fällen erfolgt der gesamte Produktionszyklus ohne menschliches Eingreifen, wodurch das Element menschlicher Fehler reduziert wird. Ein Bediener ist nur erforderlich, um den gesamten Prozess zu überwachen. 

Optimierte Verschachtelung

Verschachteln bezieht sich auf das Auslegen von Mustern und Formen auf dem Material. Mit automatischer Coilzuführung wird das bogengeführte Lasernesting optimiert. Bisher war es aufgrund von Rohstoffbeschränkungen ziemlich schwierig, komplexe und große Teile zu verschachteln. Es maximiert das Verschachtelungspotential, was mit herkömmlichen nicht möglich ist Laserschneidmaschinen für Blech

Materialoptimierung 

Die Verbesserung des Verschachtelungsplans wirkt sich direkt auf die Materialverschwendung aus. Es wird geschätzt, dass fast 16 % bis 33 % des Materials mit Coil-beschickten Laserschneidmaschinen eingespart werden können. Das ist riesig, wenn man Materialien wie bedenkt rostfreier Stahl sind recht teuer. 

Beim Schneiden eines langen Metallteils kann die Länge des Rohmaterials die Produktivität von Aufgaben in herkömmlichen Maschinen ernsthaft beeinträchtigen, aber das ist kein Problem mit Coil-beschickten Maschinen, da die Länge des Metallblechs gemäß der verlängert oder verringert werden kann Lage. Dadurch hat es eine sehr hohe Materialausnutzung.

Faserlaserschneiden

Weniger Schrott 

Durch eine hohe Materialoptimierung im Material- und Nestingprozess wird der anfallende Ausschuss zwangsläufig minimiert. Schätzungen zufolge produzieren spulenbeschickte Laserschneidmaschinen 3 % bis 10 % weniger Ausschuss als die Blechherstellung. Das sind großartige Neuigkeiten für Sie, wenn Sie ein Blechunternehmen besitzen.

Die beste Vorgehensweise besteht darin, die Blechspule auf die exakte Breite des Teils zu spalten. Auch die Schrottentsorgung erfolgt automatisch, was die Durchlaufzeit weiter verkürzt. 

Zeit- und Kostenersparnis

Zeit und Kosten sind die beiden Dinge, die jeder Hersteller zu reduzieren versucht. Die gute Nachricht ist, dass spulenbeschickte Maschinen auf diese beiden Aspekte abzielen. 

Sie sparen Lagerkosten für Blechzuschnitte in verschiedenen Längen und Breiten. Und dann fallen zusätzliche Kosten für das Zuführen der Metallrohlinge in die Laserschneider an. Wie Sie sich vorstellen können, ist es nicht einfach, lange Paneele (fünf Meter oder mehr) zu transportieren. 

Stattdessen sind Metallspulen kompakt mit unterschiedlichen Längen und hochprofitabel bei kontinuierlicher Beschickung. 

Mit diesen Maschinen können Sie auch die Kosten und Ineffizienzen reduzieren, die mit manueller Arbeit einhergehen. 

Neue Herausforderungen meistern 

Laserschneiden ist besser geworden Im Laufe der Jahre. Sie hat sich von einer reinen Nischenproduktion zu einer vollwertigen Massenproduktion in der modernen Industrie entwickelt. Coil-Laserschneiden ist der nächste Schritt in dieser Entwicklung. Es verbessert die Verarbeitung von Blechen, komplexen Materialien und komplizierten Formen innerhalb kürzerer Vorlaufzeiten. 

Nachteile der spulengespeisten Laserschneidmaschine 

Es ist nur fair, einige Nachteile des spulengespeisten Laserschneidens zu diskutieren, um die Dinge unvoreingenommen zu halten. Erstens ist das Spulensystem nicht für die Kleinserienfertigung geeignet. Selbst in einem mittleren Maßstab würden Sie nicht viele Vorteile finden, da die Kosten für den Austausch der Spule höher sind. Außerdem ist es am besten zu vermeiden, dass Teile unterschiedlicher Dicke und Breite benötigt werden. 

Das Best-Case-Szenario für Coil-Schneide- und Coil-Stanzanlagen in der Großserienfertigung. Zweitens sind die Anschaffungskosten des Spulensystems höher, sodass Sie einen Machbarkeitsbericht erstellen müssen, bevor Sie in diese Technologie investieren. 

Schließlich sind viele Unternehmen an die Blechbearbeitung gewöhnt, und ihre Mitarbeiter sind in älterer Technologie geschult. Daher kann es schwierig werden, auf Coil-Verarbeitung umzusteigen. Aber die Vorteile der Umstellung auf ein spulengespeistes System überwiegen die Nachteile. 

Einfache Formeln für eine effiziente Coil-Fed-Verarbeitung 

Coil-beschickte Maschinen eignen sich am besten für eine schlanke Produktion und gesteigerte Effizienz. Da diese Technologie relativ neu ist, benötigen Sie möglicherweise bestimmte Berechnungen für eine effiziente Produktionsplanung. Egal, ob Sie ein Geschäftsinhaber oder ein Produktionsleiter sind, der mit der Überwachung des Coil-Fed-Prozesses beauftragt wurde, wir sind für Sie da. 

Wichtige Begriffe, die Sie sich merken sollten 

Industrieübliche Metallspule

Innendurchmesser (ID)

ID ist einfach die innere Bohrungsgröße des Aufwicklers. Die gängigsten finden Sie zwischen 500 mm und 610 mm. 

Außendurchmesser (OD) 

OD bezieht sich auf den Durchmesser der Spule, gemessen von der Mitte des Aufwicklers. Sie ist auch abhängig von den Abmessungen des Abhaspels, der an der Coil-beschickten Maschine vorhanden ist. 

Materialtyp (D) und Gewicht  

Materialtypen geben viele Informationen über die intrinsische Eigenschaft des Materials. Für unsere Berechnung verwenden wir die Dichte (D) des Materials in kg/m^3. Das Gewicht bezieht sich auf die Gesamtmasse einer Metallspule. 

Streifenlänge, Breite und Dicke

Das zur Verarbeitung abgewickelte Blech wird als Bandlänge bezeichnet. Es sollte nicht mit der Gesamtlänge der Spule verwechselt werden, die in den folgenden Berechnungen durch „L“ dargestellt wird. Ebenso sind die Breite (W) und Dicke (T) des Streifens wichtige Informationen für unsere Berechnungen. 

Spulenlänge berechnen 

· Wenn Innendurchmesser, Außendurchmesser und Dicke bekannt sind. 

1. Beginnen Sie mit der Berechnung des Volumens der gesamten Metallspule. Setzen Sie die Werte in die folgende Formel ein.  

„V (mm^3)= (3.14/4)*(Außendurchmesser^2 mm- Innendurchmesser^2 mm)*(W mm)“

2, Sobald Sie den Volumenwert haben, setzen Sie ihn in die folgende Gleichung ein. Sie finden die Gesamtlänge (L) in Metern.

„L(m)=(V) / (B*T*1000)“

· Wenn Gewicht, Materialart, Breite und Dicke bekannt sind.  

1. Es ist viel einfacher, wenn Sie die Länge der Spule anhand von Materialgewicht und -typ ermitteln möchten. Setzen Sie die Werte in diese Gleichung ein. Der Endwert wird in Metern angegeben. 

„Gesamtlänge (L) = (Gewicht(kg))/(D(kg/m^3)*Breite(m)*T(m))“

Laufzeit berechnen 

Es ist wichtig, die Gesamtlaufzeit des Blechcoils zu kennen. Hier ist, wie Sie es tun können. 

1. Berechnen Sie zunächst die Anzahl der verschachtelten Teile auf dem Blech. 

Anzahl der Teile (N) = Gesamtlänge (L) / Teillänge

2, Finden Sie die Standardzykluszeit heraus, die für die Verarbeitung benötigt wird. Diese Informationen stehen dem Maschinenbediener zur Verfügung. Verwenden Sie bei Teilen mit unterschiedlichen Längen und Zykluszeiten die Durchschnittswerte. Es wird eine vernünftige Schätzung geben.

(Spulenlaufzeit in Minuten) = (N)*(Zykluszeit (Sekunden))/60

Berechnen Sie das Gewicht der Blechspule 

1, Beginnen Sie mit der Berechnung des Volumens der Spule. 

„V (mm^3)= (3.14/4)*(Außendurchmesser^2 mm- Innendurchmesser^2 mm)*(W mm)“

2, Multiplizieren Sie das Volumen mit der Dichte des Materials. Achte darauf, dass die Einheiten konsistent bleiben. 

„Gewicht (kg) = V (mm^3) * D (kg/mm^3)“

Abschließende Überlegungen 

Coil-Laserschneiden ist nicht mehr auf eine bestimmte Nischenbranche beschränkt, da die Technologie mit jedem Tag weiter wächst. Wir haben alle Vorteile abgedeckt, die Sie von der Umstellung auf Coil-Verarbeitung erwarten.

Außerdem gehen wir einige Einschränkungen durch, die mit spulengespeisten Maschinen einhergehen. Darüber hinaus haben wir schnelle Formeln geteilt, die Ihnen helfen, die Coil-Fed-Produktion effizient zu verwalten. 

Wenn Sie all dieses Wissen durchgehen, werden Sie ein besseres Verständnis für die Spulenverarbeitung haben, was zum Erfolg im Geschäft führt. 

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Sam Chen

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Ich bin der Gründer von Baison. Wir haben der Fertigungsindustrie dabei geholfen, ihre Produktivität und Kapazität mit unseren fortschrittlichen Lösungen zu steigern Faserlasersysteme für über 20 Jahre.

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