Kurzübersicht
Bevor wir ins Detail gehen, sehen Sie sich diesen kurzen Vergleich zwischen der modernen Coil-Zuführung und herkömmlichen Laserschneidsystemen an.
| Eigenschaften | Spulenbeschickte Laserschneidmaschine | Traditionelles Laserschneiden |
| Kleine bis mittlere Fertigung | Nicht geeignet | Geeignet |
| Großserienfertigung | Geeignet | Nicht geeignet |
| Produktionsgeschwindigkeit | Höher | Senken |
| Produktionsvolumen | Groß | Klein |
| Materialzufuhr | Automatisch und kontinuierlich. | Manuell/halbautomatisch |
| Schrottproduktion | Weniger als 13% | Bis zu 25% |
| Materialstärke | Geeignet für weniger Dicke | Für dickeres Material geeignet |
| Materialeinsparung | Enorm | Keine |
| Lagerung von Rohstoffen | Einfach | hart |
| Anfängliche Maschinenkosten | Höher | Senken |
| Betriebskosten | Gleich | Gleich |
| Gesamtkostenersparnis | Höher | Senken |
| Manuelle Arbeit | Nein | Ja |
Warum sind Laserschneidmaschinen mit Spulenzufuhr besser als herkömmliche Schneidsysteme?
Moderne Spulenbeschicktes Laserschneiden und Stanzmaschinen verwenden ein Spulenlager, das der Maschine kontinuierlich Material zuführt. Solche Coil-Lager werden an den Laserschneidmaschinen befestigt, wo das Material bedarfsgerecht zugeführt wird.
Bei herkömmlichen Blechbearbeitungsverfahren wird ein großes rechteckiges Metallstück mit einer bestimmten Länge und Breite von einem Ende in die Maschine eingeführt, aus dem verschiedene Metallteile hergestellt werden. Dies geschieht normalerweise durch das automatische Portal, Roboterarme oder einen manuellen Bediener.
Wie Sie sehen können, gibt es einen starken Kontrast im Materialeingang beider Maschinen. Lassen Sie uns über den Major sprechen Vorteile von spulengespeisten Lasermaschinen über Blechbearbeitung.
Automation
Coil-gespeiste Systeme reduzieren die Lade- und Entladezeit des Rohmaterials erheblich. Während dies im kleinen Maßstab keinen großen Unterschied macht, kann es bei der Massenproduktion eine enorme Zeitersparnis bedeuten.
Da der Prozess automatisch abläuft, müssen die Blechgrößen für verschiedene Metallteile nicht manuell geändert werden, was die Anzahl der Zyklen reduziert. In einigen Fällen läuft der gesamte Produktionszyklus ohne menschliches Eingreifen ab, was das Risiko menschlicher Fehler reduziert. Ein Bediener ist nur erforderlich, um den gesamten Prozess zu überwachen.
Optimierte Verschachtelung
Verschachteln bezieht sich auf das Auslegen von Mustern und Formen auf dem Material. Mit automatischer Coilzuführung wird das bogengeführte Lasernesting optimiert. Bisher war es aufgrund von Rohstoffbeschränkungen ziemlich schwierig, komplexe und große Teile zu verschachteln. Es maximiert das Verschachtelungspotential, was mit herkömmlichen nicht möglich ist Laserschneidmaschinen für Blech.
Materialoptimierung
Die Verbesserung des Verschachtelungsplans wirkt sich direkt auf die Materialverschwendung aus. Es wird geschätzt, dass fast 16 % bis 33 % des Materials mit Coil-beschickten Laserschneidmaschinen eingespart werden können. Das ist riesig, wenn man Materialien wie bedenkt rostfreier Stahl sind recht teuer.
Beim Schneiden eines langen Metallteils kann die Länge des Rohmaterials die Produktivität herkömmlicher Maschinen erheblich beeinträchtigen. Bei Maschinen mit Coil-Zuführung ist das jedoch kein Problem, da die Länge des Metallblechs je nach Bedarf vergrößert oder verkleinert werden kann. Dadurch wird eine sehr hohe Materialausnutzung erreicht.
Weniger Schrott
Durch eine hohe Materialoptimierung im Material- und Nestingprozess wird der anfallende Ausschuss zwangsläufig minimiert. Schätzungsweise Coil-gespeiste Laserschneidmaschinen produzieren 3 bis 10 % weniger Ausschuss als die Blechbearbeitung. Das sind großartige Neuigkeiten für Sie, wenn Sie ein Blechbearbeitungsunternehmen besitzen.
Die beste Vorgehensweise besteht darin, die Blechspule auf die exakte Breite des Teils zu spalten. Auch die Schrottentsorgung erfolgt automatisch, was die Durchlaufzeit weiter verkürzt.
Zeit- und Kostenersparnis
Jeder Hersteller versucht, Zeit und Kosten zu reduzieren. Die gute Nachricht ist, dass Coil-Maschinen beide Aspekte berücksichtigen.
Sie sparen Lagerkosten für Blechzuschnitte in verschiedenen Längen und Breiten. Und dann kommen noch die Kosten für die Zuführung der Blechzuschnitte in die Laserschneider hinzu. Wie Sie sich vorstellen können, ist der Transport langer Platten (fünf Meter oder mehr) nicht einfach.
Stattdessen sind Metallspulen kompakt mit unterschiedlichen Längen und hochprofitabel bei kontinuierlicher Beschickung.
Mit diesen Maschinen können Sie außerdem die Kosten und Ineffizienzen manueller Arbeit reduzieren.
Neue Herausforderungen meistern
Laserschneiden ist besser geworden Im Laufe der Jahre. In der modernen Industrie hat sich die Produktion von der Nischenproduktion zur vollwertigen Massenproduktion entwickelt. Das Laserschneiden mit Coil-Zuführung ist der nächste Schritt in dieser Entwicklung. Es verbessert die Verarbeitung von Blechen, komplexen Materialien und komplizierten Formen innerhalb kürzerer Vorlaufzeiten.
Nachteile der spulengespeisten Laserschneidmaschine
Es ist nur fair, einige Nachteile des spulengespeisten Laserschneidens zu diskutieren, um die Dinge unvoreingenommen zu halten. Erstens ist das Spulensystem nicht für die Kleinserienfertigung geeignet. Selbst in einem mittleren Maßstab würden Sie nicht viele Vorteile finden, da die Kosten für den Austausch der Spule höher sind. Außerdem ist es am besten zu vermeiden, dass Teile unterschiedlicher Dicke und Breite benötigt werden.
Das Best-Case-Szenario für Coil-Schneide- und Coil-Stanzanlagen in der Großserienfertigung. Zweitens sind die Anschaffungskosten des Spulensystems höher, sodass Sie einen Machbarkeitsbericht erstellen müssen, bevor Sie in diese Technologie investieren.
Schließlich sind viele Unternehmen an die Blechbearbeitung gewöhnt und ihre Mitarbeiter sind in älteren Technologien geschult. Daher kann es schwierig werden, auf die Coil-Verarbeitung umzusteigen. Die Vorteile der Umstellung auf ein Coil-System überwiegen jedoch die Nachteile.
Einfache Formeln für eine effiziente Coil-Fed-Verarbeitung
Coil-beschickte Maschinen eignen sich am besten für eine schlanke Produktion und gesteigerte Effizienz. Da diese Technologie relativ neu ist, benötigen Sie möglicherweise bestimmte Berechnungen für eine effiziente Produktionsplanung. Egal, ob Sie ein Geschäftsinhaber oder ein Produktionsleiter sind, der mit der Überwachung des Coil-Fed-Prozesses beauftragt wurde, wir sind für Sie da.
Wichtige Begriffe, die Sie sich merken sollten
Innendurchmesser (ID)
ID ist einfach die innere Bohrungsgröße des Aufwicklers. Die gängigsten finden Sie zwischen 500 mm und 610 mm.
Außendurchmesser (OD)
OD bezieht sich auf den Durchmesser der Spule, gemessen von der Mitte des Aufwicklers. Sie ist auch abhängig von den Abmessungen des Abhaspels, der an der Coil-beschickten Maschine vorhanden ist.
Materialtyp (D) und Gewicht
Materialarten liefern umfassende Informationen über die intrinsischen Eigenschaften eines Materials. Für unsere Berechnung verwenden wir die Dichte (D) des Materials in kg/m3. Das Gewicht bezieht sich auf die Gesamtmasse einer Metallspule.
Streifenlänge, Breite und Dicke
Das zur Verarbeitung abgewickelte Blech wird als Streifenlänge bezeichnet. Sie ist nicht mit der Gesamtlänge des Coils zu verwechseln, die in den folgenden Berechnungen durch „L“ dargestellt wird. Ebenso sind die Breite (W) und die Dicke (D) des Streifens wichtige Informationen für unsere Berechnungen.
Spulenlänge berechnen
· Wenn Innendurchmesser, Außendurchmesser und Dicke bekannt sind.
1. Beginnen Sie mit der Berechnung des Volumens der gesamten Metallspule. Setzen Sie die Werte in die folgende Formel ein.
„V (mm^3)= (3.14/4)*(Außendurchmesser^2 mm- Innendurchmesser^2 mm)*(W mm)“
2, Sobald Sie den Volumenwert haben, setzen Sie ihn in die folgende Gleichung ein. Sie finden die Gesamtlänge (L) in Metern.
„L(m)=(V) / (B*T*1000)“
· Wenn Gewicht, Materialart, Breite und Dicke bekannt sind.
1. Es ist viel einfacher, die Länge der Spule anhand des Materialgewichts und -typs zu ermitteln. Setzen Sie die Werte in diese Gleichung ein. Der endgültige Wert wird in Metern angegeben.
„Gesamtlänge (L) = (Gewicht(kg))/(D(kg/m^3)*Breite(m)*T(m))“
Laufzeit berechnen
Es ist wichtig, die Gesamtlaufzeit des Blechcoils zu kennen. Hier ist, wie Sie es tun können.
1. Berechnen Sie zunächst die Anzahl der verschachtelten Teile auf dem Blech.
Anzahl der Teile (N) = Gesamtlänge (L) / Teillänge
2, Finden Sie die Standardzykluszeit heraus, die für die Verarbeitung benötigt wird. Diese Informationen stehen dem Maschinenbediener zur Verfügung. Verwenden Sie bei Teilen mit unterschiedlichen Längen und Zykluszeiten die Durchschnittswerte. Es wird eine vernünftige Schätzung geben.
(Spulenlaufzeit in Minuten) = (N)*(Zykluszeit (Sekunden))/60
Berechnen Sie das Gewicht der Blechspule
1, Beginnen Sie mit der Berechnung des Volumens der Spule.
„V (mm^3)= (3.14/4)*(Außendurchmesser^2 mm- Innendurchmesser^2 mm)*(W mm)“
2, Multiplizieren Sie das Volumen mit der Dichte des Materials. Achte darauf, dass die Einheiten konsistent bleiben.
„Gewicht (kg) = V (mm^3) * D (kg/mm^3)“
Abschließende Überlegungen
Das Laserschneiden von Coils ist nicht mehr auf eine bestimmte Nischenbranche beschränkt, da die Technologie sich ständig weiterentwickelt. Wir haben alle Vorteile erläutert, die Sie von der Umstellung auf Coil-Verarbeitung erwarten können.
Wir haben außerdem einige Einschränkungen von Maschinen mit Coil-Zuführung besprochen und schnelle Formeln weitergegeben, die Ihnen dabei helfen, die Coil-Zuführungsproduktion effizient zu verwalten.
Durch die Vermittlung all dieser Kenntnisse werden Sie die Spulenverarbeitung besser verstehen, was zu geschäftlichem Erfolg führt.
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