Senken Sie die Kosten für schwere Stahlkonstruktionen um 50 % mit Sauerstofflaserschneiden.

Was ist Laserschneiden?

Das Schneiden von Materialien mit Hilfe eines intensiv konzentrierten Laserstrahls wird als „Laserschneiden“ bezeichnet. Es ist eine Technik, die in den letzten Jahren viel Aufmerksamkeit erhalten hat. Diese Technik nutzt Verdampfung und Schmelzen während der Schneidphase, um Material zu entfernen.

Die Erzeugung eines Lichtstrahls mit hoher Dichte wird als Folge der Anregung von Lasermaterial durch elektrische Entladung erzeugt. Dann werden diese Laser mit Hilfe von Optik und computergestützten numerischen Steuerungstechnologien fokussiert und auf das Material gelenkt. Laserschneiden gibt es seit Jahrzehnten, und seit seiner Einführung gibt es eine ständig steigende Nachfrage nach diesen laserschneidenden Stickstoffgeneratoren.

n tatsächliche Verarbeitung, Baison Industrielaserschneidmaschinen durch die Synergie von Laserstrahlen mit hoher Energiedichte und Hilfsgase (wie z. B. bei sauerstoffunterstützten Schneidprozessen).

Am Beispiel der Hauptkonfiguration des Werkstattmodells lässt sich Folgendes feststellen: minimaler Brennpunkt und Überlegene Strahlqualität gewährleisten eine extrem hohe Energiekonzentration. In Kombination mit Sauerstoffschneiden für Materialien wie KohlenstoffstahlEs löst rasch eine intensive Reaktion aus exotherme Reaktion um die Trennung effizient abzuschließen dicke Platten.

Für Metallbleche unterschiedlicher Dicke garantiert die Ausrüstung von Baison Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich und Querschnitte mit hoher Senkrechtstellungwodurch die nachfolgenden Kosten der WeiterverarbeitungWenn Sie auf der Suche nach einem Industrielle Laserlösung Wer Geschwindigkeit mit höchster Präzision in Einklang bringen möchte, sollte die spezifischen Konfigurationsparameter von Baison prüfen und werkseitig geprüfte Schneidleistung zu erhalten a kundenspezifische Lösung maßgeschneidert auf Ihre Produktionskapazitätsanforderungen.

Wie funktioniert Sauerstofflaserschneiden?

Beim Schneiden mit Sauerstoff wird das Material bis zu dem Punkt erhitzt, an dem es entzündet werden kann, und es dann verbrennen und verdampfen lassen. Durch die Wechselwirkung zwischen dem Metall und dem Sauerstoff wird zusätzliche Wärmeenergie erzeugt, die eine exotherme Reaktion verursacht und einen viel einfacheren Schneidprozess ermöglicht.

Darüber hinaus können Sie während dieses Laserschneidprozesses den Druck des Sauerstoffs erhöhen, um den Entfernungsprozess zu beschleunigen. Es wird Ihnen helfen, einen besseren und präziseren Schnitt zu erzielen. Es ist sehr wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Dicke des Materials den maximal zulässigen ausgeübten Druck bestimmt.

Wie funktioniert das Stickstofflaserschneiden?

Beim Stickstofflaserschneiden wird die Wärme des Prozesses genutzt, sodass der Laser das Metall durchtrennen kann, indem er es beim Durchlaufen schmilzt. Danach wird Stickstoffgas verwendet, sodass das zugängliche geschmolzene Metall abgeschleudert wird. Da das Gas inert ist, verhindert es die Kontamination mit Sauerstoff und sorgt für eine sehr saubere und hochwertige Oberfläche.

Da Stickstoff ein hocheffizientes und effektives Schneiden ermöglicht, findet er weit verbreitete Anwendung in gewerblichen und industriellen Umgebungen. Darüber hinaus ist das Schneiden mit Stickstoff vorteilhafter als das Schneiden mit mehreren anderen Techniken, einschließlich des Schneidens mit Sauerstoff in bestimmten Aspekten.

Warum wird beim Laserschneiden Stickstoff verwendet?

Die inerte Eigenschaft von Stickstoff ist der Hauptgrund für seine weit verbreitete Anwendung. Stickstoff wird in verschiedenen modernen Industrien weithin als Hilfsgas verwendet, da es die Wahrscheinlichkeit einer ungünstigen Oxidation auf der Oberfläche eines Metalls minimiert.

Es ist bekannt, dass Stickstoffgas Sauerstoff von der Materialoberfläche effizient verdrängt. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner Genauigkeit, Präzision, Effizienz und hochwertigen Oberflächen bei Unternehmen beliebt geworden, die Laserschneidinstrumente verwenden.

Bei der Durchführung von Präzisionsbearbeitungen an hochwertige Materialien wie beispielsweise Edelstahl und Aluminium, Baison Industrielaserschneidmaschinen strenge Reinheitsstandards durchsetzen Hilfsgas (Stickstoff)typischerweise einen Reinheitsgrad von ≥99.99 % (vier Neunen)Bei der tatsächlichen Fertigung im Betrieb kann eine unzureichende Stickstoffreinheit zu einer Reaktion führen, wenn Spuren von Sauerstoff eine Fehlreaktion auslösen. mikrothermische Oxidationsreaktion auf der Metalloberfläche unter Hochtemperatur-Laserbestrahlung, was zu vergilbte, verfärbte Schnittflächen und Mikrograte.

Solche Qualitätsmängel zwingen die Kunden dazu, zusätzliche Kosten zu tragen. manuelle Schleif- oder Beizprozesse vor dem anschließenden Schweißen oder der Montage, was dazu führt, dass die Kundenreklamations- und Rückgabequote für optische Teile in die Höhe schnellt. 15 % – 25 % oder höherDurch die Bildung einer leistungsstarker Schutzgasvorhang Durch den Einsatz von Stickstoff unter hohem Druck während des Schneidvorgangs isoliert die Baison-Anlage das geschmolzene Metall vollständig von der Luft und gewährleistet so, dass die Schnittfläche eine zarte, gleichmäßige silbergraue Metallic-Farbe, erreicht a Vertikaler Querschnitt in Spiegelqualität ohne Oxidationsrückstände, gelbe Ränder oder Schlackeund beseitigt vollständig die Kosten der Nachbearbeitung sowie Probleme mit der Qualität.

Warum wird beim Laserschneiden Sauerstoff verwendet?

Seit Beginn des Laserschneidens ist Sauerstoff ein wesentlicher Bestandteil. Sauerstoff wird aufgrund der Leichtigkeit, mit der sie arbeiten, und der hervorragenden Kantenqualität, die sie für dicke Materialien bieten, verwendet. Darüber hinaus ist das Sauerstoffschneiden finanziell nachhaltiger. Das Merkmal des geringen Stromverbrauchs ist auch ein Hauptgrund dafür. Die meisten ihrer Anwendungen umfassen das Schneiden von Weichstahl und anderen Metallen, deren Oxide einen niedrigen Schmelzpunkt haben.

Bei der Durchführung von Schwerlast-Schneidarbeiten an dicken Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von mehr als 6 mm, Baison Industrielaserschneidmaschinen Man stützt sich primär auf die intensive exotherme Reaktion der Sauerstoffzufuhr, um Hochgeschwindigkeits-Tiefenschnitte zu erzielen. Dabei wird der Sauerstoffdruck typischerweise in einem präzisen Bereich geregelt. 0.1 MPa bis 0.8 MPaDie Vorschubgeschwindigkeit wird anhand der optimalen Parameter entsprechend der jeweiligen Plattendicke angepasst, um die Rechtwinkligkeit der Schnittnaht zu gewährleisten.

Im Vergleich zur Verwendung von Stickstoff unter hohem Druck stellt das sauerstoffunterstützte Schneiden nicht nur relativ geringere Anforderungen an die Reinheit der Gasquelle (typischerweise ≥ 99.5%), reduziert aber auch den Gasverbrauch erheblich und spart so den Kunden Geld. 40% bis 60% oder mehr Die Gesamtkosten der Gasnutzung sind vielfältig. Ein Problem bei der Produktion in Anlagen mit hohem Durchsatz besteht jedoch darin, dass die intensive exotherme Sauerstoffreaktion tendenziell eine größere Wärmeeinflusszone und thermische Verformungen verursacht, was bei ungeeigneten Parametern nachfolgende Nivellierungs- oder Schlackenentfernungsprozesse erschweren kann.

Durch präzise Luftdruckregelung und optimierte Düsenkonfiguration maximiert Baison die Unterdrückung der thermischen Verformung dicker Bleche und gewährleistet gleichzeitig höchste Schneidleistung und extrem niedrige Gaskosten. Dadurch wird ein Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit und Ausbeute in der industriellen Fertigung geschaffen.

Vorteile des Laserschneidens gegenüber anderen Methoden zum Schneiden von Metallmaterialien?

Die Flexibilität, die das Laserschneiden bietet, hat dazu beigetragen, dass das System in verschiedenen kommerziellen und industriellen Umgebungen, einschließlich kleiner Unternehmen, weit verbreitet ist. Es gibt eine Vielzahl weiterer Schnittverfahren, die sich unterschiedlicher Quellen und Ansätze bedienen. Der Einsatz des Laserschneidens ist jedoch seit langem weit verbreitet. Daher werden wir uns heute einige Vorteile des Laserschneidens gegenüber anderen Methoden ansehen.

Bessere Präzision und Genauigkeit

Die Laserschneidtechnologie ist verschiedenen anderen Arten von Schneidtechnologien weit überlegen. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von CNC-Technologie beim Laserschneiden die Herstellung von Bauteilen hochpräzise, mit keine Toleranzgrenzen und absolut keine Abweichungen. Infolgedessen ist das Laserschneiden beim Schneiden viel detaillierter und genauer. Außerdem gibt es keine Schlacke nach dem Schneidevorgang zurückbleibt.

Bessere Effizienz

Im Vergleich zu traditionelleren Schneidmethoden ist die Geschwindigkeit, mit der Laserschneidgeräte Materialien durchtrennen können, deutlich höher. Sie können im Durchschnitt zwischen betrieben werden 20 und 60 Zoll pro Minute, was ein sehr effektiver Geschwindigkeitsbereich ist. Darüber hinaus kann eine Lasermaschine ohne Unterbrechung betrieben werden und hat keine Probleme, die zu einer Verlangsamung führen. Daher ist die Anschaffung einer Laserschneidanlage von höchster Qualität eine hervorragende Investition für Ihr Unternehmen.

Einfache Handhabung

Viele moderne Fertigungsorganisationen und Branchen verwenden das Laserschneidverfahren, da es einfach ist. Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren erfordert die Lasertechnologie von ihren Anwendern keine tiefgehende Kenntnis der gesamten Schneidausrüstung. Die verwendete Laserschneidausrüstung ist relativ einfach und erfordert nur a Grundverständnis. Es ist jedoch erforderlich, dass jeder, der die Maschine bedient, alle Vorsichtsmaßnahmen und möglichen Folgen kennt.

Die Bedienung der industriellen Laseranlagen von Baison erfordert keine Fachkräfte mit jahrelanger Erfahrung. In der Praxis können selbst ungelernte Mitarbeiter ohne Vorkenntnisse im Laserbereich nach kurzer Zeit die grundlegenden Bedienungsstandards, Sicherheitsvorkehrungen und die Auswahl der Prozessparameter beherrschen. 2 zu 4 Stunden durch kurzfristige, zentralisierte Praxisschulungen, die es ihnen ermöglichen, schnell selbstständig ihre Aufgaben zu übernehmen und eine stabile Produktionsqualifizierung zu gewährleisten.

Dieser entscheidende Vorteil ist im heutigen globalen Fertigungsumfeld besonders wichtig, da ausländische Fabriken häufig mit akutem Arbeitskräftemangel und hohen Lohnkosten zu kämpfen haben. Nach dem Kauf unserer Anlagen können sich Unternehmen vollständig von ihrer starken Abhängigkeit von traditionellen, hochbezahlten Schweißern lösen. Dies senkt nicht nur die Rekrutierungsbarrieren und Schulungszeiten erheblich, sondern reduziert auch die gesamten operativen Lohnkosten um etwa 100 %. 30% bis 50%Dadurch werden die Arbeitskräfteengpässe im Ausland wirksam gemildert, die Gesamtbetriebskosten erheblich gesenkt und die Durchlaufzeiten in der Werkstatt verbessert.

Erschwinglichkeit

Laserschneidgeräte mögen etwas teuer sein, aber wenn Sie die Arbeitskosten und die Wartungskosten der Schneidemaschinen einbeziehen, ist das Laserschneiden eine weitaus kostengünstigere Option. Darüber hinaus verwendet der Laserschneidprozess verschiedene Technologien, die den Prozess automatisieren können, was zu reduzierten Arbeitskosten führt. Laserschneiden ist die Methode, die Sie verwenden sollten, wenn Sie nach einem Schneidwerkzeug suchen, das über einen längeren Zeitraum hält.

Wie wirkt sich die Verwendung von Sauerstoff- oder Stickstoffgas auf die Qualität des Endprodukts aus?

In den letzten Jahren haben Projekte, die das Sauerstoff- und Stickstoff-Schneidverfahren verwenden, eine spürbare Zunahme festgestellt. Sauerstoff wird als Laserhilfsgas beim Schneiden von Stahl eingesetzt. Im Gegensatz dazu ist das Schneiden mit Stickstoff mechanisch, da keine chemische Reaktion beteiligt ist. Die Frage bleibt jedoch: Wie beeinflussen diese Hilfsgase die Qualität des Materials? Es gibt eine erhebliche Debatte über die Schnittqualität und die Verwendung von Sauerstoff und Stickstoff als Hilfsgase.

Reinheit gehört jedoch zu den wichtigsten Faktoren, die zu höchstmöglicher Qualität beitragen. Die durchschnittliche Basisreinheit von Sauerstoff in Industriequalität beträgt 99.5 % und ist damit etwas niedriger. Alles mit einer Reinheit von mehr als 99.5 % bietet Ihnen jedoch High-Edge-Qualität und einen Premium-Schnitt für Materialien wie z Aluminium, Messing und viele andere.

Der aktuellste Laserschneidansatz beinhaltet die Verwendung von Stickstoff als Hilfsgas. Stickstoff ist ein inertes Gas und daher sehr einfach zu handhaben. Darüber hinaus ist Stickstoff ein einfaches Element, da es nicht mit geschmolzenem Material reagiert. Daher empfehlen wir beim Schneiden dünnerer Materialien wie Edelstahl die Verwendung von Stickstoff als Schneidmedium. Achten Sie auch auf die Reinheitsgrade, denn selbst kleinste Verunreinigungen können dazu führen, dass die Schnittkanten komplett vergilben.

Welches Gas sollten Sie für Ihr spezifisches Projekt wählen – Sauerstoff oder Stickstoff – und warum?

Wenn Sie an einem Projekt arbeiten, das Laserschneiden erfordert, müssen Sie wissen, welches Hilfsgas für dieses Unterfangen verwendet werden sollte. Es gibt eine Vielzahl von Hilfsgasen; Sauerstoff und Stickstoff werden jedoch am häufigsten verwendet. Beide haben Eigenschaften, die sie auszeichnen und für verschiedene Materialien und Anwendungen geeignet machen. Um die Situation zu verdeutlichen, haben wir die Anwendungen von Stickstoff und Sauerstoff als Hilfsgase skizziert.

Sauerstoff-Hilfsgas

Sauerstoff ist seit vielen Jahrzehnten das Hilfsgas der Wahl für das Laserschneiden und ist nach wie vor der Maßstab. Sie werden beim Laserschneiden von Kohlenstoff- und Weichstahl verwendet. Beim Sauerstoff-Schneidverfahren wird das zu schneidende Material verdampft und geschmolzen. Daher ist das Schneiden mit Sauerstoff für Metall mit einer Dicke von 2 und 3 Millimetern sehr zu bevorzugen.

Da die Reaktion zwischen Sauerstoff und Metall mehr Energie in Form von Wärme erzeugt, wird die Verwendung von Sauerstoff für solche Materialien empfohlen, da es das Schneiden des Materials viel einfacher macht. Sauerstoff kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Materialien zu schneiden, aber um es richtig zu machen. Sie müssen ein tiefes Verständnis für die Substanz haben, mit der Sie es zu tun haben.

Stickstoff-Hilfsgas

Das Schneiden mit Stickstoff ist vorzuziehen, wenn Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder Legierungen geschnitten werden. Stickstoff ist ein Gas, das nicht mit anderen Stoffen reagiert; Daher ist es für seine Fähigkeit bekannt, sauberes Schneiden zu bieten. Damit dieses Verfahren gelingt, ist jedoch Laserleistung erforderlich, um das Material zu schmelzen. Außerdem erhöht eine Erhöhung des Stickstoffdrucks die Schnittgeschwindigkeit.

Welche Faktoren sollten Sie berücksichtigen, wenn Sie entscheiden, welches Gas zum Laserschneiden von Metallmaterialien verwendet werden soll?

Beim Laserschneiden steht eine Vielzahl von Hilfsgasen zur Verfügung. Daher ist die Auswahl des geeigneten Schneidgases für Ihren Betrieb von größter Bedeutung. Die Eigenschaften und Kapazitäten von Gasen variieren, und ein Gas kann sich für ein bestimmtes Material nicht gleich verhalten. Daher ist es wichtig zu verstehen, wie man die geeigneten Gase auswählt.

Kompatibilität

Laserschneidmaschinen Verwenden Sie verschiedene Gase, von denen jedes eine einzigartige Eigenschaft zum Schneidprozess beiträgt. Daher ist ein bestimmtes Hilfsgas möglicherweise nicht für die Verwendung eines breiten Bereichs von Materialien geeignet. Bevor Sie sich für Gas zum Laserschneiden entscheiden, müssen Sie sicherstellen, dass das Hilfsgas mit dem Material kompatibel ist, an dem Sie arbeiten werden. Mit dieser Strategie sparen Sie viel Zeit und Angst vor Inkompatibilitätsproblemen. Wenn Sie jedoch immer noch Schwierigkeiten haben, das geeignete Hilfsgas auszuwählen, haben wir unten eine Tabelle beigefügt, in der die kompatiblen Gase und Materialien aufgeführt sind.

Gaskosten

Die Mehrheit der Menschen neigt dazu, kritische Überlegungen wie Betriebskosten oder Gaskosten zu übersehen. Jedes Gas hat einen Preis, und der Besitzer eines Lasergeräts ist dafür verantwortlich, dafür zu bezahlen. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass jede Art von Gas unterschiedlich ist, was dazu führen kann, dass Ihre laufenden Gesamtkosten entweder steigen oder sinken.

Darüber hinaus wirkt sich die Leistung des Maschinenlasers sowohl positiv als auch negativ auf die Gesamtkosten aus. Zum Beispiel kann das Schneiden mit Stickstoff je nach verwendeter Maschine pro Stunde teurer sein als das Schneiden mit Sauerstoff. Andererseits stellen Sie möglicherweise fest, dass das Schneiden mit Sauerstoff beim Schneiden von extrem dickem Stahl kostengünstiger ist als andere Methoden.

Verarbeitungsgeschwindigkeit

Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist das wichtigste Anliegen bei der Auswahl von Lasergeräten, die Hilfsgas verwenden. Dies liegt daran, dass die Rate, mit der Stickstoff geschnitten wird, direkt proportional zur Leistung ist. Die Geschwindigkeit, mit der Sauerstoff geschnitten wird, wird jedoch durch die Verabreichung der Maschine eingeschränkt. Daher wird empfohlen, Stickstoffgas zum Schneiden zu verwenden, um die Arbeit schnell und effektiv abzuschließen.

Denken Sie jedoch daran, dass Stickstoff Sie nicht immer in jeder Situation mit großer Geschwindigkeit versorgt. Stickstoff neigt dazu, langsamer zu werden, wenn dickere Materialien verwendet werden. Im Vergleich dazu kann Sauerstoff die Geschwindigkeit verbessern, wenn er in dickeren Materialien verwendet wird.

Kantenqualität

Beim Schneiden von Materialien ist eine gute Kantenqualität entscheidend. Anwender haben beispielsweise beobachtet, dass das Schneiden mit Stickstoff eine bessere Kantenqualität erzeugt als das Schneiden mit Sauerstoff. Die Pulverbeschichtung haftet sehr gut auf Materialien, was einen weiteren Arbeitsgang vermeidet, der die Kanten glätten würde. Die Oxidoberfläche von mit Sauerstoff geschnittenen Materialien kann jedoch die Pulverbeschichtung beeinträchtigen, was zu einer geringfügig schlechteren Kantenqualität führt.

Allgemeine Richtlinien für die Wahl zwischen Sauerstoff- und Stickstoffgas

Für die korrekte Funktion von CO2- oder Faserlaser-Schneidgeräten ist Stickstoff- oder Sauerstoffgas erforderlich. Bei der Entscheidung zwischen Sauerstoff- und Stickstoffgas gibt es mehrere Richtlinien, die Sie befolgen müssen. Deshalb haben wir einige Hinweise zusammengestellt, die Sie vor dem Kauf von Hilfsgas beachten sollten.

Schritt 1: Verstehen Sie Ihre Anforderungen

Sie müssen alle Ihre Anforderungen in Bezug auf das Stickstoff- und Sauerstofflaserschneiden vollständig verstehen bevor Sie irgendwelche Einkäufe tätigen. Da jedes von ihnen für eine bestimmte Verwendung geeignet ist, müssen Sie außerdem sicher sein, dass Sie den Zweck hinter Ihrem Kauf verstehen.

Schritt 2: Überprüfen Sie die Kompatibilität

Wie bereits erwähnt, ist es unmöglich, ein einziges Hilfsgas zu verwenden, das in der Lage ist, alle Arten von Metallen und Nichtmetallen zu durchtrennen. Da die Eigenschaften jedes Gases einzigartig sind, müssen Sie außerdem wissen, wie verschiedene Materialien mit den verschiedenen Gasen interagieren. Daher haben wir eine Tabelle beigefügt, die die vielen Materialien auflistet, die mit jedem Gas kompatibel sind.

Schritt 3: Legen Sie ein Budget fest

Bevor Sie Einkäufe tätigen, müssen Sie Ihr Gesamtbudget festlegen. Sie werden in der Lage sein, Budgetüberschreitungen zu vermeiden und Geld zu sparen, indem Sie die Dinge auf diese Weise tun. Wenn Sie darüber hinaus den Kauf eines Stickstoff- oder Sauerstofflasers erwägen, rechnen Sie die laufenden Betriebskosten, Wartungskosten und andere relevante Kosten mit ein. Dadurch erhalten Sie ein klares Gefühl dafür, wie hoch die tatsächlichen Anschaffungskosten sein werden.

Schritt 4: Effizienz

Für Laser, die Sauerstoff und Stickstoff verwenden, steht ein Spektrum an Wirkungsgraden zur Verfügung. Stickstoff hat eine starke Tendenz, im Vergleich zu Sauerstoff erheblich schneller zu sein. Wenn Sie Ihre Aufgabe in viel kürzerer Zeit erledigen möchten, sollten Sie daher das Stickstofflaserschneiden in Betracht ziehen. Wenn Sie keine dickeren Komponenten verwenden, nimmt die Geschwindigkeit des Stickstoffs ab; In diesem Szenario können Sie Sauerstoff ersetzen, was die Geschwindigkeit nicht hemmt, sondern erhöht.

Schritt 5: Speicherverfügbarkeit

Es gibt Momente, in denen wir Einkäufe tätigen, ohne zu überlegen, ob der Artikel in den Bereich passt, den er einnehmen wird. Daher sollten Sie immer nachmessen, ob Sie Lagermöglichkeiten haben oder ob Sie Platz bauen können oder nicht. Darüber hinaus sind die heute erhältlichen Laser in einer Vielzahl von Größen und Formen erhältlich, sodass Sie das für den jeweiligen Bereich am besten geeignete Modell auswählen können.

Häufig gestellte Fragen

Für welche Werkstoffe und Materialstärken eignet sich das Sauerstoffschneiden?

Schwerlastfertigung mit Schwerpunkt auf dicken Blechen aus Kohlenstoffstahl und Baustahl.

Was ist das Grundprinzip des Sauerstoffschneidens?

Dabei wird ein Hilfsgas verwendet, um eine intensive exotherme Reaktion auszulösen, die dazu führt, dass das Material verbrennt und verdampft.

Was sind die Hauptvorteile des Sauerstoffschneidens?

Geringer Gasverbrauch, extrem niedrige Gesamtkosten und hohe Wirtschaftlichkeit beim Schneiden dicker Bleche.

Beeinflusst das Sauerstoffschneiden die nachfolgende Oberflächenbehandlung?

Ja, es bildet sich eine Oxidschicht auf der Schnittfläche, die die Haftung von Pulverbeschichtungen beeinträchtigen kann.

Unterstützt das Sauerstoffschneiden die Anpassung der Parameter?

Vollständig unterstützt. Die Prozessparameter für einige Spezialstähle müssen je nach Umgebung feinjustiert werden. Klicken Sie hier, um eine individuelle Lösung zu erhalten.

Fazit

Der Stickstoff- oder Sauerstofflaser ist eine fantastische Option für Sie, abhängig von den besonderen Schneidzielen der Aufgabe, die Sie ausführen. Die Funktionsweise jedes Ansatzes kann etwas unterschiedlich sein, da mechanisches und Laserschneiden Ergebnisse liefern, die einigermaßen miteinander vergleichbar sind. Bitte Kontakt aufnehmen damit wir Ihnen weitere Informationen geben können, wenn Sie sich bezüglich dieser beiden Hilfsgase noch nicht sicher sind.