Schlacke eliminieren und Nullporen beim Schweißen durch Kurzpulstechnologie erreichen

Grundprinzipien der Laserwellenlängen

Laserwellenlängen siehe die Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spitzen einer vom Laser emittierten Lichtwelle, und dies bestimmt seine Farbe oder Position im elektromagnetischen Spektrum. Die Wellenlänge steht in direktem Zusammenhang mit der Energie des Lichts, wobei kürzere Wellenlängen eine höhere Energie und längere Wellenlängen eine niedrigere Energie anzeigen.

Das menschliche Auge kann Wellenlängen von ca. wahrnehmen 400 nm (violett) bis 700 nm (rot), das ist die sichtbares Spektrum. Laser können jedoch auch außerhalb dieses Bereichs arbeiten, beispielsweise im ultravioletten oder infraroten Bereich.

Die spezifische Wellenlänge, die ein Laser emittiert hängt vom Medium ab (Gas, Kristall oder Halbleiter).und unterschiedliche Wellenlängen haben verschiedene Anwendungen, von medizinische Verfahren zu Kommunikation und interagiert unterschiedlich mit Materialien. Sicherheitsaspekte variieren auch je nach Wellenlänge, insbesondere hinsichtlich potenzielle Schädigung von Augen und Haut.

Gängige Lasertypen und ihre Wellenlängen für verschiedene Materialien

Die zum Lasergravieren und -schneiden von Materialien benötigte geeignete Wellenlänge hängt hauptsächlich von der Art der Materialien ab. Die Beschaffenheit der Werkstückmaterialien reagiert bei der Wechselwirkung mit diesen Wellenlängen unterschiedlich. Hier sind einige gängige Lasertypen und ihre Wellenlängen.

1. CO2-Laser (10.6 µm Wellenlänge): CO2-Laser sind einer der am weitesten verbreiteten Typen in der Branche. Ideal für Materialien schneiden Wie Gummi, Kunststoffe, Papier und Holz zeichnen sich CO2-Laser beim präzisen Schneiden und Gravieren dieser Materialien aus. CO2-Laserschneider bieten eine hohe Leistungsabgabe und sorgen für eine lokale Erwärmung, sodass die Struktur und Textur der Materialien unverändert bleibt.

Ein bedeutender Teil dieser Wellenlänge dringt in die Materialien ein und verbessert die AbsorptionInfolgedessen erhitzt sich die Materialoberfläche, was zu Folgendem führt: VerdampfungCO2-Laser sind daher eine beliebte Wahl für die Lieferung von präzise Gravurlösungen. Von von aufwendigen Details bis hin zu kompletten Schnitten, ihr Die Vielseitigkeit ist unübertroffen.. Allerdings sind ihre höhere Reflektivität kann in bestimmten Anwendungsbereichen Herausforderungen darstellen, die sorgfältige Aufmerksamkeit erfordern, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

2.Faserlaser (1.06 µm Wellenlänge): Faserlaser werden auch zum Gravieren und Schneiden verwendet. Diese funktionieren am besten auf Metallen wie Kupfer, Messing, Aluminium und Stahl. Die Wirksamkeit von Faserlaser beim Schneiden von Materialien ist auf ihre starke Absorption und ihr tiefes Eindringen in diese Metalle zurückzuführen.

Dadurch findet ein schnelles Schmelzen statt und der Benutzer kann diese Materialien nach Belieben schneiden und formen. Außerdem erfolgt dadurch eine präzise Gravur LaserschneidmaschinenAbgesehen davon spricht nichts dagegen, diese Laser auch zum Schneiden und Gravieren von Nichtmetallen mit der gleichen Präzision einzusetzen. Hier ist ein Artikel zum Vergleich von CO2-Laser- und Faserlasertechnologie.

3.Nd:YAG-Laser (1.064 µm Wellenlänge): Nd: YAG-Laser sind eine der gepulste LaserDiese eignen sich gut für Keramik und Metalle. Sie schaffen eine ähnlicher Einfluss wie bei Faserlasern auf die Materialien und kann ein hervorragende Alternative zu CO2-Lasern auch. Ihre Die Wellenlänge ist anders. von den anderen gängigen Lasertypen, die zur Verwendung verfügbar sind. Diese sind entscheidend für die präzise Metallbearbeitung wenn gebraucht.

Wir haben auch vorbereitet ein Artikel um Ihnen bei der Wahl zwischen YAG-Lasern und Faserlasern zu helfen.

4. UV-Laser (Wellenlänge 355 nm): UV-Laser Sie arbeiten auf unterschiedlichen Wellenlängen, und das sind üblich für Gravuren. Glas, Keramik und einige spezielle Kunststoffarten Sie lassen sich mit UV-Lasern leichter gravieren. Aber Zum Schneiden sind diese absolut nicht zu empfehlen.. Ihre Die Wellenlänge ist kurzund daher können Fachleute Folgendes erreichen bessere Präzision und Genauigkeit Für die Auswahl einer Faserlaser- und UV-Markiermaschine können Sie sich an folgende Stelle wenden: dieses Blog.

5. Grüner Laser (532 nm Wellenlänge): Grüne Laser sind gut für Keramik und Kunststoffe. Sie haben eine höhere Wellenlänge als UV-LaserDadurch sind sie in ihren Funktionen sehr spezifisch. Diese sind Nicht zum Schneiden geeignet, Aber zum GravierenSie können großartige Ergebnisse versprechen. sichtbare und präzise Details und eingravierte Abdrückegrüne Laser sind völlig unübertroffen in ihrer Darbietung.

Unser Teram besteht aus ein Artikel Informationen zur Auswahl von Faserlasern und grünen Lasermarkierungsmaschinen.

6. Diodenlaser (verschiedene Wellenlängen): Diodenlaser Diese anpassungsfähig und vielseitig denn sie enthalten verschiedene Diodentypen. Der Die Art des Diodenlasers bestimmt die Leistung Bei der Verwendung von Diodenlasern ist daher äußerste Präzision und Genauigkeit erforderlich.

Weil unterschiedliche Dioden reagieren unterschiedlich auf bestimmte Materialien, ein Fehler can ruiniert das gesamte Werkstück in Sekundenschnelle; diese sind geeignet zum Gravieren von Metallen und Keramik. Es ist wichtig Passen Sie sie entsprechend an die Beschaffenheit des Materials um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen

Das könnte Sie auch interessieren Unterschied zwischen Faserlasern und Diodenlasern.

Bei der industriellen Verarbeitung, Laserwellenlänge und der Energieabsorptionsrate des Materials direkt bestimmen Schneidleistung und Lebensdauer der Ausrüstung. Traditionell CO₂-Laser arbeiten bei einer sanften Wellenlänge von 10.6μm. Nichtmetallische Materialien (wie Holz, Kunststoffe und Acryl) haben eine Absorptionsrate nahe 90% für diese Wellenlänge, wodurch sie unersetzlich im Bereich der Nichtmetallverarbeitung. Allerdings sind ihre Die anfängliche Absorptionsrate für Metalle ist extrem niedrig., Was effiziente Metallverarbeitung schwer zu erreichen.

Umgekehrt, Faserlaser, vertreten durch Baisons Hochleistungs-Sortiment von 10 kW bis 40 kW, arbeiten bei einer Kernlaserwellenlänge von 1.06μm. Der Absorptionsrate von herkömmlichen Metallen wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl für diese Wellenlänge übertrifft die von CO₂-Lasern deutlich..

Wenn man jedoch vor hochreflektierende Materialien Materialien wie Aluminiumlegierungen, Messing und Kupfer – obwohl die Wellenlänge von 1.06 μm eine um ein Vielfaches höhere Absorption als 10.6 μm bietet – Die anfängliche Reflektivität im kalten Zustand bleibt extrem hoch.Dies erfordert eine außergewöhnlich hohe Leistungsdichte des Faserschneiders. Baisons extrem hohe Leistung von bis zu 40 kW zu Das Material schmilzt sofort. und zwingt sich an dem Spiegelfenster vorbei.

Hohe Energie Direkte Diodenlaser (DDL) arbeiten in einem noch kürzeren Wellenlängenfenster (etwa 900 nm–1050 nm), wobei Metalle eine Absorptionsrate 10 % bis 20 % höher als mit Faserlasern. Dies ermöglicht es ihnen, Folgendes zu demonstrieren einzigartiger industrieller Wert beim Dickblechschweißen, Oberflächenplattierenund spezielle hochreflektierende Metallbearbeitungsverfahren, die traditionellen Beschränkungen vollständig zu durchbrechen dass Diodenlaser „nur für miniaturisierte medizinische Geräte geeignet“ seien.

Wie wirkt sich die Wellenlänge auf das Laserschneiden und -gravieren aus?

Die Rolle von Laserwellenlänge Die Bedeutung von Lasersystemen darf nicht unterschätzt werden. bestimmt, wie der Laser mit Materialien interagiert., Einfluss auf die Tiefe, Präzision und Sicherheit Hier ist ein Strukturierte Aufschlüsselung wie die Wellenlänge eine Rolle spielt Schlüsselrolle:

1. Materialaufnahme

• Das Die Wellenlänge bestimmt, wie ein Material den Laserstrahl absorbiert. vom Laserkopf.
• Unterschiedliche Materialien absorbieren Wellenlängen unterschiedlich. Beispielsweise, Organische Materialien wie Acryl und Holz absorbieren die Wellenlänge von 10.6 Mikrometern leicht. emittiert von CO2-Lasern.
• Höhere Absorption Die Schnittgeschwindigkeiten sind für effektives Schneiden und Gravieren geeignet.

2. Gravurtiefe und -penetration

• Kürzere Wellenlängen, wie die von UV-Laser, dringen nicht so tief in Materialien ein als längere Wellenlängen.
• Längere Wellenlängen, wie die von CO2-LaserHaben bessere DurchdringungDadurch eignen sie sich zum Gravieren und Schneiden. dickere Materialien.

3. Materialeignung

Nicht alle Wellenlängen eignen sich für alle Materialien. Zum Beispiel: Kürzere Wellenlängen sind bei Nichtmetallen möglicherweise nicht wirksam. (wie Holz oder Acryl), während CO2-Laseraufgrund ihrer längere Wellenlängen, kann damit umgehen größere Werkstücke mit Präzision in nichtmetallischen Anwendungen.

4. Thermische Effekte

• Das Wärme produziert beim Gravieren oder Schneiden wird durch die Wellenlänge des Lasers beeinflusst.
• Intensive und durchdringende Wellenlängen erzeugen mehr Wärme, welches sein kann effektiv genutzt zum Schneiden widerstandsfähiger Materialien.

5. Sicherheitsüberlegungen

Arbeiten mit Lasern erfordert Sicherheitund die Vorhersagbarkeit der Wechselwirkung eines Lasers mit einem Material können. Risiken wie Verbrennungen verringern.

6. Bedenken hinsichtlich des Reflexionsvermögens

• Einige Materialien, insbesondere Metalle, können bestimmte Wellenlängen reflektieren.
• Kürzere Wellenlängen können stark reflektiert werden reflektierende Metalle.
• Faserlaser, die oft für Metallarbeiten bevorzugt werden, erzeugen im Vergleich zu CO2-Lasern ein geringeres Reflexionsvermögen.

7. Präzision beim Gravieren

• Präzision ist beim Schneiden und Gravieren von größter Bedeutung, und kürzere Wellenlängen liefern oft eine höhere Auflösung.
• Dies ermöglicht es den Mitarbeitern, komplizierte Muster und Anpassungen zu erstellen und so spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

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Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Verständnis des Zusammenspiels zwischen Laserwellenlänge und Material von grundlegender Bedeutung ist, um optimale Schneid- und Gravurergebnisse zu erzielen. Sie beeinflusst nicht nur die Qualität des Ergebnisses, sondern auch die Sicherheit und Effizienz des Prozesses.

In der industriellen Präzisionsfertigung, Steuerung thermische Effekte und Materialreflexion Die Bearbeitungsqualität wird direkt über die Laserwellenlänge bestimmt. Traditionell 1.06 μm Dauerstrich-Faserlaser (CW) verursachen oft eine Wärmeeinflusszone (WEZ) Hunderte von Mikrometern breit Beim Schneiden dünner Präzisionslegierungsplatten kommt es aufgrund der kontinuierlichen Energiezufuhr zu einer Wärmeverteilung auf beiden Seiten der Schnittfuge. starke Randschlacke und lokale thermische Verformung, da sie die strengen Anforderungen an die Dauerfestigkeit für den Schienenverkehr und die hochpräzisen Vorbehandlungen nicht erfüllen.

Um dieses Problem zu beheben, Baisons Präzisionsschneidlösungen einen vollständigen Durchbruch erzielen durch Kurzpuls-Wellenlängensteuerungstechnologie und unser Kern MCD100 dynamischer AlgorithmusBei der Fehlersuche in der Praxis haben wir Kunden dabei unterstützt, die traditionelle CW-Verarbeitung zugunsten von … aufzugeben. Präzisionsimpulstechnologie im Mikro-/Nanosekundenbereich einstellbar kombiniert mit Stickstoff als Hilfsgas unter hohem DruckDadurch kann das Material Schmelzen bei hoher Dichte in dem Moment, in dem es die Energie des Lasers mit einer Wellenlänge von 1.06 μm absorbiert, es wegblasen und Unterdrückung der Wärmeansammlung bis hinunter zum Mikrometerbereich.

Durch diese enge Kopplung von Wellenlängen- und Pulsparametern, Mikro-Schlacke an den Schnittkanten verschwindet vollständig, hat das Die Gefahrenzone wird drastisch reduziertund die Die Porositätsrate nach dem Schweißen sinkt auf Null.Damit werden die branchenspezifischen Herausforderungen der Verformung von Präzisionslegierungsteilen und der Nachbearbeitungsfehler perfekt gelöst.

Bei der Auswahl der Laserwellenlängen zu berücksichtigende Faktoren

Das Wellenlänge des Lasers spielt a Schlüsselrolle Bestimmung wie der Laser mit verschiedenen Materialien interagiert und beeinflusst somit die Effizienz, Qualität und Sicherheit des Schneide- und Gravurprozesses. Hier sind die wichtigste zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von Laserwellenlängen zum Schneiden und Gravieren:

1 – Materialaufnahme

Verschiedene Materialien weisen spezifische Absorptionsprofile auf.Es ist entscheidend, eine Wellenlänge auszuwählen, die effizient vom Material absorbiert für effektiven Energietransfer. Beispielsweise, CO2-Laser (mit Wellenlängen um 10.6 Mikrometer) sind ideal für organische Materialien, während Faserlaser (um 1 Mikrometer) sind besser für Metalle.

2 – Wärmeeinflusszone (HAZ)

Die grosse von Die Wärmeeinflusszone kann durch die Wellenlänge beeinflusst werden.. Kürzere Wellenlängen Neige zu haben kleinere Wärmeeinflusszonen, Was sauberere Schnitte und geringere thermische Verformung, welches sein kann entscheidend für präzise AnwendungenDarüber hinaus durch die Impulsbreite anpassen Mithilfe der Lasermaschine können Benutzer den Gravur- oder Schneideprozess optimieren.

3 – Schnitt- und Gravurtiefe

Je nach Anwendungsfall benötigen Sie möglicherweise Folgendes: flache Gravur oder tiefe Schnitte und verschiedene Laserleistungsstufen. Etwas Wellenlängen dringen tiefer in bestimmte Materialien ein. als andere, die resultierende Tiefe beeinflussen.

4 – Oberflächenbeschaffenheit

Bestimmte Wellenlängen können erzeugen glattere oder rauere Oberflächen bei bestimmten Materialien. Abhängig von der gewünschtes Ergebnis, das kann die Wahl der Laserwellenlänge beeinflussen.

5 – Verfügbarkeit und Kosten der Ausrüstung

Nicht alle Lasertypen sind in allen Wellenlängen verfügbar. und Manche könnten teurer sein als andere.Stellen Sie sicher, dass die gewählte Wellenlänge entspricht der verfügbaren Ausrüstung und den Budgetbeschränkungen..

5 – Strahlqualität und Fokussierbarkeit

Einige Wellenlängen ermöglichen eine bessere Fokussierung, Was schärfere, feinere Laserstrahlen.. Das kann sein entscheidend für detaillierte Gravuren oder unter der Präzisions-Laserschneidverfahren.

6 – Umweltaspekte

Einige Laserwellenlängen erfordern möglicherweise bestimmte Umgebungsbedingungen, um effizient zu funktionieren, wie z. B. bestimmte Kühlmethoden oder Umgebungstemperaturen.

Zusammenfassend ist die Wahl von Die Laserwellenlänge ist ein Gleichgewicht zwischen den Zu verarbeitendes Material, gewünschtes Ergebnis, verfügbare Ausrüstung, Sicherheitsaspekte und Budgetbeschränkungen. Es ist wichtig, die Bedürfnisse Ihrer spezifischen Anwendung verstehen und gründliche Recherchen durchzuführen oder sich mit Experten beraten bei der Auswahl der geeigneten Wellenlänge zum Schneiden oder Gravieren.

Bei der Bewertung der Präzisionslaserbearbeitung ist die Strahlqualitätsfaktor und fokussierte Beugungsgrenze sind die wichtigsten physikalischen Leistungsindikatoren.

Nach Angaben der US-Organisation Formel für die BeugungsgrenzeDer theoretische minimale Fleckdurchmesser zeigt einen strenge lineare positive Korrelation mit der LaserwellenlängeBaison Laser hat seine Hardwarekonfigurationen für verschiedene Wellenlängen umfassend optimiert: für die 1.06 μm Infrarot-Faserlaser, ein Standard f = 200mm Fokussierlinse ergibt einen theoretischen Fleckdurchmesser von etwa 30μm bis 40μmwohingegen für die 355 nm UV-Laser bei gleicher Brennweite beträgt der Spotdurchmesser schrumpft auf nur noch etwa 10 μm – eine 3- bis 4-fache Reduktion.

Dieser Spalt im Mikrometerbereich beweist, dass Kürzere Wellenlängen ergeben kleinere Flecken, weit liefern höhere Auflösung und minimale WärmeeinflusszonenDies untermauert die wissenschaftliche Logik hinter Baisons überragende Schnittqualität in der fortschrittlichen Mikrobearbeitung.

Erzielen komplizierter Details mit spezifischen Wellenlängen

Wir können auch erreichen Details und komplizierte Muster durch die Verwendung unterschiedlicher Wellenlängen. Fachkenntnisse sind erforderlich Damit dies ohne Komplikationen abläuft, ist es wichtig zu wissen, dass Unterschiedliche Wellenlängen erzeugen unterschiedliche Ergebnisse Zu diesem Zweck finden Sie unten Details, die sich als hilfreich erweisen können. 

• Feine Gravuren mit UV-Lasern (355 nm): UV-Laser eignen sich hervorragend für filigrane Gravuren.Es ist auch möglich, diese Laser für Folgendes zu verwenden: Glas und Keramik damit bessere Details können durch deren Verwendung ausgeführt werden kleine Wellenlänge.
• Präzisionsmarkierung mit grünen Lasern (532 nm): Grüne Laser haben eine andere Wellenlänge als UV-Laser, die zuverlässig sind Laserbeschriftung Prozesse und aufwendige GravurenIm Bereich der Elektronik sind grüne Laser wichtig für die Arbeit mit Mikrochips und Leiterplatten, Wobei genaue Lesbarkeit und Genauigkeit sind wichtig.
• Aufwendige Holzarbeiten mit CO2-Lasern (10.6 µm): CO2-Laser Sie eignen sich nicht nur hervorragend zum Schneiden von nichtmetallischen Blechen, sondern auch unerlässlich für Holzschnitte—mit freundlichen Grüßen, weil Diese haben eine große Wellenlänge (etwa 10.6 μm). Diese Laser passen sich gut an die Holzmatrix an und entwickeln komplizierte und komplexe Muster aufgrund ihrer ausgezeichneten photothermischen Absorption. Aus diesem Grund werden verschiedene Arten von hochwertige gravierte Holzmöbeldesigns sind mit diesen Lasern erreichbar.
• Metallschmuckherstellung mit Faserlasern (1.06 µm): Faserlaser sind sehr zuverlässig für Entwicklung von Metallschmuck. Von Schneiden zum GravierenDiese Laser sind einfach zu handhaben und eignen sich zur Herstellung verschiedener Arten von MetallornamenteSolche Laser sind von entscheidender Bedeutung, weil sie Verleihen Sie Finesse und Glanz zum Schmuck für Damen und Herren. Metallschmuck ist eine hochwertige Investition, und ein wichtiger Faktor dafür ist, dass trägt zu ihrer Marktpreisgestaltung und ihrem handwerklichen Wert bei ist die präzise Anwendung von Faserlasern.
• Mikrogravur mit Diodenlasern (verschiedene Wellenlängen): Diodenlaser sind nur zuverlässig für Gravur kleiner Werkstücke da diese Dioden unterschiedlicher Art für den Betrieb enthalten. Gravur von Abdrücken und Markierungen auf medizinischen GerätenDiese Laser sind aufgrund ihrer hervorragende Ergebnisse in dieser Hinsicht.

Es ist offensichtlich das Unterschiedliche Wellenlängen führen zu unterschiedlichen Ergebnissen beim Gravieren und Schneiden der Werkstücke. Daher ist es wichtig, Arbeiten mit präzisen Lasern um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. falsche Laserwahl kann nicht nur Das Werkstück kann beschädigt werden, aber die Arbeit mit diesem Laser kann auch gefährlich sein.Experten empfehlen, den Lasertyp zu untersuchen. und Material, an dem gearbeitet werden kann, was von entscheidender Bedeutung ist, bevor man später mit dem eigentlichen Prozess beginnt.

Vor der Weiterverarbeitung muss das Produkt sorgfältig untersucht werden. Lasertyp und Materialkompatibilität ist entscheidend. In Schneiden dicker, nichtmetallischer Platten und hochpräzise Gravur von nichtmetallischen Materialien, CO2-Lasermit ihren einzigartigen Wellenlänge von 10.6 μm, Show unersetzlicher Wertund bietet eine Absorptionsrate über 90 % für Nichtmetalle wie Holz und Acryl. Erreichen Perfekte vertikale Schnittfugen verhindern Kantenverkohlung und sorgen für feine Details. In der Holz- und Nichtmetallbearbeitung zeichnen sich professionelle CO2-Schneidgeräte durch folgende Merkmale aus: hohe Leistungen von 200 W bis 400 W, unter Verwendung präziser Linsen Die Spotgröße lässt sich in einem ultrafeinen Bereich von 0.1 mm bis 0.3 mm steuern..

Im Gegensatz dazu Metallschmuck und Präzisionshardware, Faserlaserschneider nutze a kurze Wellenlänge von 1070 nm und hohe Energiedichte aufführen Mikrometergenaue Gravur und makellose Detaillierung on hochreflektierende Metalle wie Gold und SilberOb CO2-Laser für vertikale Schnitte in dickem Acrylglas oder Faserlaser für Mikrogravuren auf Schmuck – die präzise Abstimmung zwischen einer bestimmten Wellenlänge und einer winzigen Spotgröße ist die zentrale Garantie für Qualitätssprünge in moderne B2B-Präzisionsfertigung.

Häufig gestellte Fragen

1. Für welche Branchen eignen sich unterschiedliche Laserwellenlängen?

Das 1.06 μm Faserlaser ist ideal für Metallverarbeitungsindustrien wie Blechverarbeitung und Maschinenbau, Während die 355 nm UV-Laser ist geeignet für Hochpräzisions-Mikrobearbeitung in der Elektronik- und Medizintechnik.

2. Ist die Laserwellenlänge der Baison-Geräte anpassbar?

Ja wir Das am besten geeignete Laserwellenlängen- und optische Fokussierungssystem anpassen und aufeinander abstimmen bezogen auf die Materialabsorptionseigenschaften und Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit unserer Kunden.

3. Was ist der häufigste Fehler bei der Auswahl einer Laserwellenlänge?

In dem irrtümlichen Glauben, dass Die Leistung bestimmt alles, während die Absorptionsrate des Materials für bestimmte Wellenlängen ignoriert wird., was dazu führt geringe Verarbeitungseffizienz bei hochreflektierenden Materialien oder sogar Gerätebeschädigung.

4. Was ist der Hauptvorteil einer kurzen Laserwellenlänge? 

Das kürzere Wellenlänge, hat das kleiner die BeugungsgrenzeDies ermöglicht es, sich auf Folgendes zu konzentrieren: mikrometergenaue, ultrafeine Stellen, In ein resultierendes minimale Wärmeeinflusszone und glatte, gratfreie Schnittkanten.

5. Wie wählt man die optimale Laserwellenlänge für ein bestimmtes Metall aus? 

Es ist wichtig zu siehe Absorptionsspektrum des MaterialsDa die Verarbeitungsparameter für bestimmte Spezialstahlsorten je nach Umgebungsbedingungen feinabgestimmt werden müssen, wird dringend empfohlen, Klicken Sie hier, um eine individuelle Lösung zu erhalten..

Fazit

Es gibt verschiedene Lasertypen, die in der Schneid- und Gravurindustrie üblich sind heute. Es ist offensichtlich, dass Jeder Lasertyp hat seine eigenen Vorteile für verschiedene Zwecke. Um jedoch Komplikationen während des Prozesses zu vermeiden, sich auf geeigneteE-Laser sind entscheidend.

Außerdem ist es von Vorteil, Ermitteln Sie, welche Wellenlänge Sie für ein bestimmtes Werkstück benötigen.In diesemAuf diese Weise werden Sie in der Lage sein, die gewünschten Ergebnisse erzielen ohne mit den Ergebnissen zu kämpfenl.

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