Laserschneiden ist eine effiziente Methode zum Schneiden von Blechen und Metallteilen. Es hat die Metallverarbeitungsindustrie mit seinem genauen und präzisen Schneiden revolutioniert. Das traditionelle Bankensystem beim Laserschneiden war zeitaufwändig. Ein Coil-Stanzsystem ist effizienter und eliminiert die Notwendigkeit einer zeitaufwändigen Werkzeugeinrichtung.
In diesem Artikel wird erläutert, wie das spulengespeiste Laserschneidsystem funktioniert und wie es sich von dem herkömmlichen Zuführsystem unterscheidet. Bevor wir uns mit den Details von spulengespeisten Lasern befassen, lassen Sie uns einen Blick auf das Laserschneiden werfen.
Was ist Laserschneiden
Beim Laserschneiden werden Lasermaschinen zum Schneiden von Material verwendet. Es kann Metall, Keramik, Kunststoff oder eine Legierung sein. Beim Laserschneiden werden Lasermaschinen verwendet. Die Laserzelle der Maschine besteht aus der Laserquelle, dem Strahlführungssystem und den Laserköpfen. Laserschneidköpfe senden einen Hochleistungsstrahl, der durch eine Linse oder ein Material hindurchgeht.
Der Laserstrahl verdampft das Material und schneidet es in die gewünschte Form. Nach dem Schneiden muss das Material möglicherweise weiteren Umformprozessen wie Biegen, Falten oder Walzen unterzogen werden, um ein Endprodukt herzustellen.
Vorteile des Laserschneidens
Laserschneiden ist bei weitem die effizienteste Art, Materialien zu schneiden. Hier sind ein paar Vorteile:
Präzision: Lasermaschinen sind die präzisesten Schneidemaschinen. Sie verwenden einen schmalen Laserstrahl, um Material zu schneiden, das von einer Computersoftware gesteuert wird. Es schneidet das Material mit hoher Präzision. Selbst komplexe Formen und Designs werden präzise geschnitten.
Genauigkeit: Genauigkeit ist bei der Metallbearbeitung und bei Schneidvorgängen von entscheidender Bedeutung. Nur Laserschneidmaschinen bieten die Genauigkeit, die für komplexe Formen und Materialien erforderlich ist. Es kann sogar die dünnsten und dicksten Materialien mit gleicher Präzision und genauem Design schneiden.
Schnelle Geschwindigkeit: Herkömmliche Methoden zum Schneiden von Materialien sind zeitaufwändig. Lasermaschinen sind fast zehnmal schneller als andere Schneidwerkzeuge. Sie reduzieren die fixen und variablen Kosten pro Teil.
Vielseitigkeit: Lasermaschinen sind vielseitig. Sie können Stahl, Aluminium, Legierungen und andere Materialien verarbeiten, einschließlich Keramik, Papier, Kunststoff, Stoff, Metall und Legierungen. Sie können mit den härtesten Materialien wie zähem oder weichem Stahl umgehen. Und schnitt sie mit der gleichen Präzision wie Glas.
Reduzierter Abfall: Da der Laserstrahleffekt der einzige Punkt ist, auf den er gerichtet ist, wird das umgebende Material nicht beschädigt. Lasermaschinen reduzieren auch die Herstellungskosten.
Besser beenden: Mit der Genauigkeit und Präzision des Schneidens hat das Endprodukt ein besseres Finish. Es wird in anspruchsvollen Hightech-Industrien eingesetzt und produziert Produkte und Teile von ausgezeichneter Qualität.
Kosten reduzieren: Lasermaschinen können vollständig automatisiert werden. Die Produktionsgeschwindigkeit ist schnell und erfordert nicht viele manuelle Eingriffe. Die Produktionskosten werden aufgrund der Materialeffizienz, der Geschwindigkeit und des Mangels an Arbeitskräften, die für diese Maschinen erforderlich sind, reduziert.
Was ist eine spulengespeiste Laserschneidanlage?
Die Coil-Feed-Laser-Blanking-Technologie ist eine moderne Blechverarbeitungstechnologie, die Laserleistung verwendet, um Bleche in die gewünschte Form zu schneiden. Es unterscheidet sich von den herkömmlichen Stanzlinien.
Herkömmliche Stanzlinien erfordern Matrizen und ein manuelles Stanzsystem, was zeitaufwändig und ineffizient ist. Coil-Feeded Laser Blanking macht manuelles Zuführen überflüssig und beschleunigt so die Produktion.
n herkömmlichen Stanzlinien wird eine große Pressmaschine verwendet, um Metallteile aus einem zuvor auf die richtige Größe geschnittenen Blech auszustanzen. Die Pressmaschine verwendet eine Matrize und einen Stempelsatz, um das Metall in das gewünschte Teil zu formen.
Das Erstellen der erforderlichen Werkzeuge erfordert jedoch erhebliche Rüstzeit und -kosten. Darüber hinaus müssen herkömmliche Stanzlinien ihre Fähigkeit zur Herstellung komplexer Formen verbessern.
Im Gegensatz dazu wird beim spulengespeisten Laserschneiden ein Laser verwendet, um Metall direkt von einer kontinuierlichen Spule zu schneiden, wodurch die Notwendigkeit von Werkzeugeinstellungen entfällt. Der Laser wird von CAD-Software (Computer Aided Design) geführt, was eine größere Designflexibilität und die Fähigkeit ermöglicht, komplexe Formen mit Präzision und Geschwindigkeit herzustellen.
Coil-beschicktes Laserschneiden ist auch effizienter als herkömmliche Stanzlinien, da es mehrere Coils gleichzeitig verarbeiten kann, wodurch die für Werkzeugwechsel erforderliche Ausfallzeit reduziert wird.
Insgesamt ist das spulenbeschickte Laserschneiden eine hocheffiziente und flexible Blechverarbeitungstechnologie, die eine schnellere Produktion, eine größere Designflexibilität und die Fähigkeit ermöglicht, komplexe Formen präzise herzustellen.
Wie funktionieren spulengespeiste Laser Blanker?
Der Prozess beginnt mit dem Einführen des Metallcoils in die Maschine. Die Spule besteht typischerweise aus flachem Blech, das zu einer zylindrischen Form aufgerollt und auf einen Decompiler geladen wird, der die Spule allmählich abwickelt und sie in die Lasermaschine einführt. Die Metallspule wird begradigt, um eine einheitliche Form zum Schneiden verschiedener Größen zu gewährleisten.
Der Laserstrahl wird auf die Blechoberfläche gerichtet. Es wird von einem Computerprogramm gesteuert, das das Blatt mit dem erforderlichen Design und der gewünschten Form schneidet. Sobald die Teile geschnitten sind, werden sie zur weiteren Verarbeitung gestapelt.
Unterschiede zwischen Coil-beschickten und traditionellen Blanking Lines
Coil-Stanzlinien unterscheiden sich von den herkömmlichen Verfahren zum Schneiden von Blechen. So ist es anders:
Material Handling
Herkömmliche Stanzlinien arbeiten mit großen oder kleinen Blechen, die manuell durch das System geführt werden. Coil-beschickte Anlagen nehmen das Rohmaterial vom Endloscoil; somit ist kein manueller Eingriff erforderlich.
Schnelligkeit
Da keine manuelle Beschickung erforderlich ist, sind Coil-beschickte Linien im Allgemeinen schneller als herkömmliche Stanzlinien. Sie können das Material kontinuierlich verarbeiten, und es gibt keine Zeit- oder Ressourcenverschwendung.
Materialabfall
Coil-beschickte Maschinen erfordern kein Schneiden der Bleche in Teile. Sie nehmen kontinuierlich auf und schneiden durch den Laserstrahl nur so viel wie nötig. Herkömmliche Stanzlinien verschwenden mehr Material, da sie einen größeren Abstand zwischen dem zu schneidenden Material und der Kante des Bogens benötigen.
Präzision
Coil-beschickte Linien sind High-Tech-Maschinen, die darauf ausgelegt sind, die Bleche mit Präzision zu schneiden. Sie verwenden fortschrittliche Technologien wie das Laserschneiden, mit dem komplexe Formen präzise geschnitten werden können.
Kosten
Sie haben möglicherweise einen höheren Anschaffungspreis als herkömmliche Stanzlinien, aber sie sind schnell und verarbeiten das Material genau. Hersteller sparen mehr Geld bei der manuellen Zufuhr, der schnellen Verarbeitung und der hochwertigen Verarbeitung des Endprodukts.
Wie spulengespeiste Laser Blanker Produktionsraten und Gewinnspannen verbessern
So verbessert Coil-Feeded-Stanzen die Gewinnmargen:
Kontinuierliche Herstellung
Coil-beschickte Laser Blanker entnehmen das Blech ohne manuelle Hilfe vom Coil. Sie können die Bleche ohne Zeitverlust weiterverarbeiten. Bei herkömmlichen Linien müssen die Bediener die Maschine daran hindern, das Blatt manuell zu schneiden und zuzuführen.
Materialverwendung
Spulengespeiste Laser sorgen für eine maximale Materialausnutzung. Bei vorgeschnittenen Bögen kann das Material an den Rändern verschwendet werden. Coil-Feeded Blanker nutzen das Material vollständig aus und es entsteht kein Materialabfall. Spulenbeschickte Maschinen sorgen für minimalen Ausschuss.
Das vom Coil beschickte System lässt sich leicht an geänderte Produktionsanforderungen anpassen oder erweitern. Dies ermöglicht es Herstellern, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, die Effizienz zu verbessern und die Kosten im Laufe der Zeit zu senken.
Verbessern Sie den Produktionsprozess
Die Produktionsqualität steigt mit einem automatischen Zuführsystem und präzisem Schneiden von Lasermaschinen. Lasermaschinen schneiden mit äußerster Präzision und können die komplexesten Designs verarbeiten. Es gibt keine Abweichung vom Design. All dies verbessert die Produktionsqualität. Die Qualität des Produkts ist besser als beim Scheren oder anderen traditionellen Schneidemethoden.
Massenproduktion
Das Coil-Feed-System kann eine große Blechqualität gleichzeitig verarbeiten. Es kann eine Produktion auf hohem Niveau mit Präzision und Genauigkeit ermöglichen.
Modulares Design:
Ein spulenbeschicktes System kann leicht modifiziert oder erweitert werden, um sich ändernden Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Es ermöglicht Herstellern, ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Das System besteht aus separaten, unterschiedlichen Modulen, die auch dann funktionieren, wenn ein oder zwei verloren gehen. Es reduziert die Wartungskosten und ermöglicht es den Herstellern, die Produktion fortzusetzen, selbst wenn einige Teile gewartet werden müssen.
Implementierung von spulengespeisten Laser Blankern
Das System verwendet eine Materialspule, typischerweise Metall, um eine Maschine für den Schneidprozess zu beschicken, um eine bestimmte Aufgabe auszuführen. So können Sie das spulengespeiste System implementieren:
- Bestimmen Sie die Art des Materials und seine Spezifikationen wie Dicke, Breite und Gewicht.
- Wählen Sie einen Coil-Feeder, der für die Art des verwendeten Materials geeignet ist. Es sollte in der Lage sein, den von Ihnen verwendeten Spulentyp zu verarbeiten.
- Installieren Sie den Coil-Feeder und stellen Sie ihn auf die entsprechenden Einstellungen ein, wie z. B. Geschwindigkeit und Spannung des Coils.
- Richten Sie die Ausrüstung für die Materialhandhabung ein, z. B. einen Richtapparat oder einen Dekompilierer.
- Schließen Sie den Coil Feeder an die Laserschneidmaschine an.
- Überwachen Sie das System, um sicherzustellen, dass das Material mit der richtigen Geschwindigkeit und Spannung zugeführt wird.
Was sind einige Anwendungen von spulengespeisten Laser Blankern?
Coil-beschickte Laserschneidsysteme werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, wie zum Beispiel:
- Automobilindustrie
- Elektronik
- Möbel
- Medizintechnik
- Luft- und Raumfahrt
- Architektur
Insgesamt werden spulenbeschickte Stanzmaschinen in Branchen eingesetzt, die eine präzise und genaue Blechverarbeitung erfordern.
Schlussfolgerung
Coil-Feeded Blanker haben die Blechschneideindustrie revolutioniert, indem sie die Produktqualität verbessert haben; Sie steigern die Effizienz und reduzieren Ausschuss und Abfall.
Die Industrie kann Blechcoils mit einem Coil-Feeded Blanker zu präzisen, konsistenten Platinen verarbeiten. Sie ersparen die Zeit der manuellen Beschickung und sind ein unverzichtbares Werkzeug für viele Branchen, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt, wo Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind.
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