Laserschneiden ist einer der am häufigsten beobachteten Prozesse bei vielen Anwendungen. So notwendig dieser Prozess auch sein mag, Die nach dem Schnitt erzielte Kantenqualität ist gleichermaßen bedeutend.In Fällen, in denen die Qualität der Kante nicht glatt und fein, es kann nicht in der Lage zu sein, den erforderlichen Zweck und die Funktion zu erreichen in einer Anwendung.
Die folgende Anleitung bietet detaillierte Informationen zum Erzielen glatter Kanten nach einem Laserschnitt. Indem Sie diesen Leitfaden durchgehen, erfahren Sie, wie Baison's Laserschneidmaschinen bieten eine breite Palette von Schnitten mit glatten Kanten.
Die Grundlagen des Laserschneidens
Laserschneidtechnik nutzt einen Laserstrahl und schneidet mit hoher Präzision und Genauigkeit durch verschiedene Materialien. Der Prozess des Laserschneidens beginnt mit Zuerst den Schnitt entwerfenund dann ist der Laser durch die Oberfläche des Materials geführtDer Prozess erzeugt Wärme, die zum Schmelzen des Materials führt., bereitstellend a präziser und sauberer Schnitt.
Das Anwendung des Laserschneidens ist in verschiedenen Branchen zu beobachten. Das Hauptziel der Laserschnitte ist das Mit feinen Materialien lassen sich aufwendige Designs erzielen., Gewährleistung einer glattes Finish.
Für das Laserschneiden können mehrere Materialien verwendet werden: Acryl-, Kunststoffe, Holzoberflächen, Metalle, Papier, Textilien und viele mehr fallen in die Liste.
Die Bedeutung glatter lasergeschnittener Kanten
Die Bedeutung perfekt glatter Kanten darf nicht unterschätzt werden und bringt verschiedene Vorteile mit sich.Die Bedeutung einer guten Kantenqualität wird im Folgenden erläutert.
- Die glatte Kante des Laserschnitts sorgt für ein ästhetische Schönheit zur Gesamtkomponente; Es sorgt für Präzision und Maßhaltigkeit.
- Wenn die Bauteile untereinander fixiert werden sollen, ermöglicht dies die glatte Schnittkante bessere Verträglichkeit und perfekte Fixierung.
- Sobald die präzisen Schnitte erreicht sind, besteht die Notwendigkeit zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse entfallen.
- Glatte Kanten sogar Reduzieren Sie das Verletzungsrisiko von den ungleichmäßigen Schnitten.
Was ist eine gute Schneide?
Die Kriterien zur Beurteilung der Die Kantenqualität umfasst verschiedene Aspekte, von denen einige im Folgenden erläutert werden:
1. Glatte Oberfläche
Wenn der Schnitt von hochwertige Qualität zu liefernEs ist ausgestattet mit einem Glatter Randund die Die Oberfläche ist ebenfalls eben, Die trägt zur Funktionalität und zum Erscheinungsbild bei des nach dem Schnitt entstandenen Bauteils.
2. Präzision und Genauigkeit
Die Schnitte' Genauigkeit und Maßgenauigkeit sind kritisch und müssen eingehalten werden; Bei einem perfekt geschnittenen Stück gibt es eine minimale Abweichung.
3. Kleinere Wärmeeinflusszone
Die Wärmeeinflusszone eines guten Schnittes ist immer kleiner, wodurch unerwünschte Veränderungen der Materialeigenschaften vermieden werden.
4. Keine Grate und ausgerichteten Winkel
Die Abwesenheit von Grate aund die Ausrichtung des Schnittwinkels spielt eine große Rolle dabei, sicherzustellen, dass der Schnitt glatt ist und die Kante eine gute Qualität aufweist.
Bei der Beurteilung von Faserlaser-Schnittkanten, Echte Industriekäufer schauen sich nur die harten Fakten an.Die Hochleistungslaserschneidmaschinen von Baison (10 kW – 40 kW) sind standardmäßig mit einer hochsteifes, wabenförmiges Schweißbett und ausschließlich mit einem patentierte Rampen-Wechselplattformwodurch sich beide Tische zum Schneiden in derselben horizontalen Ebene verschieben lassen, Eliminiert vollständig physikalische Vibrationen.
Die gesamte Produktpalette verzichtet auf minderwertige, einfach nur festgeschraubte Verarbeitungsmethoden für das Kerngetriebe und ist serienmäßig ausgestattet mit Hochpräzisionsgeschliffene Zahnräder nach deutschem DIN6-Standard und TECHMECH-Flanschabtriebsgetriebe, erreichen a maximale Beschleunigung von 1.5 GDie gemessenen Die Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der X/Y-Achse werden innerhalb von ±0.03 mm/m kontrolliert., was nicht nur perfekt verhindert Überbrennen aber auch die Toleranz der Kantenrechtwinkligkeit, die Rauheit (Rz-Wert) und die Welligkeit von Kohlenstoffstahl und Edelstahl werden berücksichtigt. bis hin zu den branchenführenden ISO 9013-Standardsliefern Gratfreie Werkstücke, die ohne Nachschleifen sofort übergeben werden können..
3 Faktoren, die lasergeschnittene Kanten beeinflussen
Für die Qualität der lasergeschnittenen Kanten spielen mehrere Faktoren eine wesentliche Rolle. Einige dieser Faktoren werden im Folgenden erläutert:
1. Materialstärke
Die Qualität der Schnittkante hängt davon ab Materialstärke Denn wenn die Materialdicke größer ist, Die unregelmäßigen Linien treten stark hervor.. Diese Unregelmäßigkeiten umfassen den Bereich, in dem das geschmolzene Material auf das abgekühlte Material trifft; Daher wird die Qualität beeinträchtigt.
Das Dickeres Material weist mehr dieser unregelmäßigen Linien auf. als die dünnere; daher die Die Qualität der Schnittkante muss stets im Hinblick auf die Dicke beurteilt werden..
2. Laserleistung
Die Verwendung von Hochleistungslaser kann das Erscheinungsbild der gezackten Kanten beseitigen aus den dickeren Materialien. Es schneidet das Metall aufgrund seiner Schnelligkeit schnell Hochgeschwindigkeits, wodurch die Kantenqualität verbessert wird.
3. Die Technologie des Lasers
Lasertechnologie zum Schneiden Auch das Material ist entscheidend für die Kantenqualität. Technologische Innovationen haben zu Verbesserungen bei Lasertechnologien wie geführt Faserlaser, Festkörperlaser und CO2-Laser. Durch diese Innovation werden die Laserschnitte verbessert, und die Geschwindigkeit des Prozesses sorgt dafür, dass die Schnitte mit hohem Druck ausgeführt werden und hilft, das Risiko von rauen Kanten auszuschließen.
Beim Kauf einer Laserschneidmaschine Die größten Befürchtungen sind raue Stellen mit Streifen und Schlacke beim Schneiden dicker Platten oder dass Ecken schwarz verbrennen und sich verformen. Baison Laser löst diese Probleme für Sie durch zwei Kerntechnologien:
Erstens Die Schnittfläche der dicken Platte ist glatt und streifenfrei. Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl oder Edelstahl über 20 mm kommt unsere exklusive Die „Negativfokustechnologie“ ermöglicht es, dass die Laserenergie direkt das Innere der Platte erreicht. In Abstimmung mit einem präziser, hochreiner SauerstoffluftstromDas geschmolzene Metall kann reibungslos abgeführt werden, wodurch entsteht Glatte Kanten ohne raue Streifen und keine Notwendigkeit für ein zusätzliches Nachschleifen.
Zweitens Die Ecken verbrennen oder verformen sich nicht. Die Baison-Ausrüstung ist ausgestattet mit: intelligentes CypCut-System. Wenn die Maschine in scharfen Kurven abbremst, Die Laserleistung wird automatisch entsprechend reduziert, um eine Hitzeansammlung und das Schmelzen der Ecken zu verhindern.Dadurch wird sichergestellt, dass der gesamte Teller sauber und hell bleibt, egal ob auf geraden Strecken oder Kurven.
Darüber hinaus verwenden alle Baison-Modelle mit 3000 W bis 12000 W (wie die Serien SH3-H und BC) diese Technologie. Hochleistungs-Servomotoren und integrierte hochsteife Untersetzungsgetriebe. Selbst bei hohem Geschwindigkeitsbetrieb mit 1.5G, Die Wiederholgenauigkeit kann 0.03 mm erreichen.Das bedeutet, wenn man tausend Bleche aus 12 mm dickem Edelstahl nacheinander zuschneidet, Sie alle werden mit spiegelglatten, hochwertigen Kanten ausgestattet sein.
Wie erhält man glattere Laserschnittkanten?
Um glattere Laserschnittkanten zu erhalten, gibt es verschiedene Methoden, darunter die folgenden:
1. Sich für hochwertiges Material entscheiden
Um qualitativ hochwertige Kanten an den Bauteilen zu erzielen, die dem Laserschneiden unterzogen werden, Die Wahl des Materials ist ein Aspekt, der berücksichtigt werden muss.
Die Materialhersteller achten darauf, dass Die Qualität für Laseranwendungen wird bei der Materialvorbereitung erreicht. Selbst wenn die Bleche dicker sind, Die Schnittqualität ist aufgrund der Materialzusammensetzung, die für die Laserbearbeitung geeignet ist, hervorragend.
2. Entscheiden Sie sich für qualitativ hochwertige Düsen
Da sich Hochleistungslasermaschinen weiterentwickelt haben, um das Schneiden dickerer Materialien zu erleichtern, wird das Schneiden Düsen sind auch weitergekommen. Die Verwendung von Koaxialströmungsdüsen, die beim Schneiden von Stahl mit Sauerstoff helfen, stattgefunden. Bei dieser Schnittart wird die Gas unterstützen ist sehr niedrig; Daher kann eine Kante von guter Qualität erzeugt werden.
Doch nachdem sich diese Technologie weiterentwickelt hatte, Das Stickstoffgasschneiden erlangte Popularität, weil der Hochleistungslaser dünne Materialien mit hoher Geschwindigkeit schneiden konnte. Dies hinterlässt ein oxidfreie Kante, die aufgrund des Sauerstoffmangels sofort lackiert werden können.
Stickstoff hingegen benötigt einen sehr hohen Gasdurchfluss und eine Düse mit großem Durchmesser, um das Material zu schneiden. Um diese Probleme anzugehen, Die Düsen wurden verbessert, um eine optimale Strömungsdynamik zu erzielen.
Wie erzielt man eine glattere Laserschnittkante? Die präzise Abstimmung zwischen Premium-Düsen und Hilfsgasen ist der Kern der Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung. Bei den Werksversuchen von Baison haben moderne industrielle Verfahren die alten Grenzen zwischen Hochleistungsschneiden und Sauerstoffschneiden längst überwunden. Bei der Bearbeitung mitteldicker bis dicker Bleche bestimmt die gewählte Düsenkonstruktion direkt die Querschnittsqualität.
Wir empfehlen Verwendung von einlagigen Düsen mit Hochdruckstickstoff oder Luft beim Schneiden von Edelstahl, während der Auswahl Doppelschichtdüsen oder Doppelschicht-Verbund-Hochdruckdüsen für Kohlenstoffstahl. Durch die Nutzung ihrer einzigartigen, stabilen Luftstromkanäle Diese Düsen ermöglichen einen gleichmäßigen Austrag des geschmolzenen Metalls bei der Verarbeitung dicker Platten über 20 mm., ganz und gar Beseitigung von rauen Streifen und Schlacke an den Rändern. Noch wichtiger ist jedoch die Senkung der Gaskosten – auf die die Kunden sehr sensibel reagieren –Die gesamte Produktpalette von Baison mit einer Leistung von über 10 kW ist mit Niederdruck-, Hochgeschwindigkeits- und gassparenden Düsen ausgestattet.
Dies erhält nicht nur perfekt ein Spiegelähnlicher Schneideffekt, der sowohl auf geraden Strecken als auch an Ecken oxid- und gratfrei ist., aber auch reduziert den Verbrauch von Hochdurchsatzgasen bei der Massenproduktion drastisch.
3. Entscheiden Sie sich für eine bessere Verarbeitung
Die Bearbeitung des Laserschneidvorgangs, um saubere und ordentliche Schnitte zu erzielen, ist sehr wichtig.Allerdings hat vorher viel Arbeit gekostet. Aufgrund der Verarbeitungsprobleme weisen die Kanten der Bauteile ungleichmäßige Rauhstellen und sehr scharfe Ecken auf.
Aufgrund der unebenen Kanten ist eine weitere Bearbeitung erforderlich, um diese zu beseitigen; es wurden jedoch effizientere Bearbeitungsmethoden entdeckt, um dies zu vermeiden. Die Controller haben automatisierte alles heutzutage. Sie helfen Berechnen Sie Leistung, Tastverhältnis und Frequenz für die Reduzierung basierend auf den LaserkopfGeschwindigkeit.
Das Die dynamische, fein abgestimmte Steuerung des Verarbeitungsverfahrens durch den Controller ist der eigentliche Kern. Abkehr von vagen Automatisierungskonzepten, Die gesamte Maschinenpalette von Baison ist mit einem leistungsstärkeren, hochmodernen Steuerungssystem ausgestattet.
Durch Frequenz- und Tastverhältnis-dynamische Mikroanpassungstechnologie (PWM-Modulation) basierend auf der Geschwindigkeit, Die Maschine Die Leistung wird beim Bremsen in scharfen Kurven oder an Ecken automatisch und sofort reduziert., wodurch die Probleme von Durch Hitzestau entstehend, kommt es zu Eckenbrand und Überbrand. Bei den Werksprüfungen nutzt Baison exklusive Prozessreihen wie zum Beispiel Intelligentes Piercing und Mikrogelenk um die Schäden, die herkömmliche Berstlöcher am Ausgangspunkt der Kantenbearbeitung verursachen, wirksam zu vermeiden.
In Abstimmung mit einem Hochleistungs-NachsorgesystemDadurch wird sichergestellt, dass mitteldicke bis dicke Platten eine Gleichmäßige, gratfreie Spiegeloberfläche sowohl auf geraden Linien als auch an komplexen Ecken.
4. Entscheidung für verbesserte Strahlparameter
Das Qualität des Strahls kann helfen, eine bessere Kantenqualität zu bieten auch nach einem Laserschnitt. Die Entwicklung von CO2-Lasern hat auch die Welt der Festkörper- und Faserlaser grundlegend verändert. Die Innovationen in der Faserlaserschneiden Das Verfahren hat es ermöglicht, dicken Stahl in höchster Qualität zu schneiden.und somit können die Hersteller ein vollständiges Sortiment an Materialarten und -stärken, und da ist Ein Objektivwechsel ist ebenfalls nicht erforderlich..
Die Kantenqualität, die CO2-Laser in der Faserlasermaschine bieten, wird durch den Einsatz einer speziellen Linse erreicht, die dabei hilft, die Kantenqualität zu verändern Schnittfuge Breite und ermöglicht mehr Gas unterstützen in den Schnitt eingearbeitet werden.
Sekundärbehandlung von Laserschnittkanten
Obwohl heutzutage verschiedene Technologien vorhanden sind, die dies ermöglicht haben Laserschneidmaschinen in der Lage ist, glatte Kanten zu bieten, kann in einigen Fällen eine weitere Nachbearbeitung erforderlich sein. Die sekundären Behandlungen, die in solchen Fällen veröffentlicht werden können, werden im Folgenden erläutert:
- In Fällen, in denen raue und unebene Kanten in polierte Kanten umgewandelt werden sollen, Schleifen und Schleifen kann gewählt werden, um eine glatte Oberfläche zu erzielen, die normalerweise bei elektronischen oder medizinischen Geräten zu beobachten ist.
- Wo sind sie Grate und erhabene KantenAls hilfreich erweist sich der Prozess des Entgratens; Eine Gratentfernung kann durch erreicht werden abrasives Taumeln, manuelles Entgraten oder einige Spezialwerkzeuge, die zum Entfernen von Graten verwendet werden können.
- Möglicherweise ist eine gewisse Verarbeitung erforderlich Beseitigen Sie den Müll und die Schlacke - durch Konsolidierung, Mahlen und Bearbeitung, und dies wird normalerweise in Fällen durchgeführt, in denen dickere Materialien verwendet werden.
- Durch abrasive Reinigungsverfahren, die hauptsächlich bei der Herstellung medizinischer Geräte eingesetzt werden, kann das entfernt werden Rückstände an den Schnittkanten.
- Beim Laserschneiden von Acryl können die unbearbeiteten oder rauen Kanten durch fixiert werden Flammenpolieren. Die betreffende Kante wird offenem Feuer ausgesetzt, das das Material schmilzt und die flammpolierte Kante glättet.
Bei der Bearbeitung von Laserröhren im industriellen Maßstab, Feststellung, ob die Schnittkante eine Nachbehandlung erfordert.wie z. B. Entgraten oder Schleifen, Hängt primär von der Strenge des Anwendungsszenarios hinsichtlich Aussehen und haptischer Sicherheit ab.
Wenn die Teile zu Bei Medizinprodukten, hochwertigen Displays oder Bauteilen, die häufig von Menschen berührt werden, ist eine Nachbearbeitung in der Regel obligatorisch. Jedoch für Bei allgemeinen Baumaschinenkonstruktionen oder Bauteilen zur Innenrohrstützung ist die Kantenqualität direkt von der Maschine vollkommen ausreichend. wenn die Genauigkeit der Ausrüstung hoch genug ist.
Als Branchenmaßstab Baison Laserrohrschneidmaschinen (wie die G24C und K12C) kontrollieren die Qualität streng, und zwar bereits ab der Verarbeitungsquelle. Ihr Die Positionier- und Wiederholgenauigkeit entlang der X- und Y-Achse erreicht ±0.03 mm/m.und die maximale Drehzahl des Spannfutters erreicht 140 U/min.
Dies ist dem Verdienst von Vollständig geschlossenes Spannfutter, eingebauter Spannmechanismus und vollständig abgedichtete, staubdichte Zahnräder, die eine Schleifpräzision nach DIN 6 erreichen. Dieses Setup beseitigt grundsätzlich Klemmabweichungen und Rohrschwingungen verursacht durch mechanische Vibrationen oder Staubverschmutzung, Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit, dass aufgrund von Graten ein Nachschleifen erforderlich ist, drastisch reduziert. Inzwischen auch die Ausrüstung Unterstützt ±45°-Fasenschnitte für eine perfekte Verbindung mit nachfolgenden Schweißprozessen.und damit Unternehmen helfen Eine hervorragende Textur bereits im ersten Arbeitsschritt sichern und die Kosten für die Nachbearbeitung deutlich senken.
Häufig gestellte Fragen
1. Kann der Zustand des Laserschneiders die Kantenqualität beeinflussen?
Absolut. Regulär WartungB. das Reinigen von Linsen und Spiegeln und die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Kalibrierung, sind für die Erzielung konsistenter, glatter Schnitte von entscheidender Bedeutung.
2. Ist es teurer, glattere Kanten zu erzielen?
Um glattere Kanten zu erzielen, ist möglicherweise die Verwendung von … erforderlich. hochwertigere Materialien or mehr Zeit für die Nachbearbeitung aufwenden, Denen Kosten erhöhen. Jedoch effiziente Maschineneinrichtung und -bedienung kann helfen Kosten und Qualität ausbalancieren.
3. Wie wird der Grat bei lasergeschnittenen Kanten reduziert?
Antwort. Die Gasreinheit kann verbessert oder der Gasdruck angepasst werden. Zum Beispiel im Fall von Laserschneiden von EdelstahlFür das Laserschneiden wird die Verwendung eines Stickstoffgehäuses empfohlen, um die Gratbildung zu reduzieren.
Fazit
Die obige Anleitung hätte ausreichend Informationen zu den lasergeschnittenen Kanten gegeben und wie man diese anders glätten kann. Um saubere Kanten zu erzielen, ist die Investition in eine qualitativ hochwertige und leistungsstarke Laserschneidmaschine von entscheidender Bedeutung führender Hersteller ist immer sehr wichtig.
Erleben Sie reibungslose Präzision mit der Laserschneidmaschine von Baison!
Baison Laser weiß, wie wichtig saubere und saubere Kanten nach dem Laserschneiden sind. Daher integrieren wir fortschrittliche Technologien in unsere Laserschneidmaschine. Es hilft Ihnen, die feinsten Schnitte zu erzielen. Kontaktieren Sie unser Team wenn Sie in eine hochwertige Laserschneidmaschine investieren müssen.
