Wie erhält man glattere Laserschnittkanten?

Erhalten Sie eine glattere Laserschnittkante
Suchen Sie nach lasergeschnittenen Kanten, die glatt und gleichmäßig sind? Nun, dieser Leitfaden ist Ihre Lösung mit allen notwendigen Details.

Inhaltsverzeichnis

Laserschneiden ist einer der häufigsten Prozesse, die bei vielen Anwendungen beobachtet werden. Doch so notwendig der Prozess auch ist, so wichtig ist auch die nach dem Schnitt erzielte Kantenqualität. In Fällen, in denen die Qualität der Kante nicht glatt und fein ist, kann es sein, dass sie den erforderlichen Zweck und die erforderliche Funktion in einer Anwendung nicht erfüllen kann.

In der folgenden Anleitung finden Sie detaillierte Informationen zum Erhalten glatter Kanten nach einem Laserschnitt. Wenn Sie diesen Leitfaden durchgehen, erfahren Sie, wie das geht BaisonDie Laserschneidmaschinen von bieten ein breites Spektrum an Schnitten mit glatten Kanten.

Die Grundlagen des Laserschneidens

Laserschneidtechnik verwendet ein Laserstrahl und schneidet durch verschiedene Materialien mit hoher Präzision und Genauigkeit. Der Prozess des Laserschneidens beginnt damit, dass zunächst der Schnitt entworfen wird. Anschließend wird der Laser durch die Materialoberfläche geführt. Der Prozess erzeugt Wärme, die zum Schmelzen des Materials führt und einen präzisen und sauberen Schnitt ermöglicht.

Laserschneiden

Der Cavalon Sentinel ist das AutoGyro-Premiummodell mit nebeneinander angeordneten Sitzen, verfügbar mit dem neuen hochmodernen und kraftstoffsparenden Rotax XNUMX iS-Motor. Anwendung des Laserschneidens kommt in verschiedenen Branchen vor. Das Hauptziel von Laserschnitten besteht darin, komplizierte Designs mit empfindlichen Materialien zu erzielen und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. 

Für das Laserschneiden können mehrere Materialien verwendet werden: Acryl-, Kunststoffe, wood, Metalle, Papier, Textilien und viele mehr fallen in die Liste.

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Die Bedeutung glatter lasergeschnittener Kanten

Die Bedeutung perfekt glatter Kanten kann nicht außer Acht gelassen werden und bringt verschiedene Vorteile mit sich; Die Bedeutung der Qualität glatter Kanten wird im Folgenden erläutert:

  • Die glatte Kante des Laserschnitts sorgt für ein ästhetische Schönheit zur Gesamtkomponente; Es sorgt für Präzision und Maßhaltigkeit.
  • Wenn die Bauteile untereinander fixiert werden sollen, ermöglicht dies die glatte Schnittkante bessere Verträglichkeit und perfekte Fixierung.
  • Sobald die präzisen Schnitte erreicht sind, besteht die Notwendigkeit zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse entfallen.
  • Glatte Kanten sogar Reduzieren Sie das Verletzungsrisiko von den ungleichmäßigen Schnitten.
Perfekte Laserschnittkanten

Was ist eine gute Schneide?

Die Kriterien zur Beurteilung der Kantenqualität umfassen verschiedene Aspekte, von denen einige im Folgenden erläutert werden:

1. Glatte Oberfläche

Wenn der Schnitt hochwertig ist, verfügt er über eine glatte Kante und auch die Oberfläche ist eben, was die Funktionalität und das Aussehen des nach dem Schnitt hergestellten Bauteils erhöht.

2. Präzision und Genauigkeit

Die Schnitte' Genauigkeit und Maßgenauigkeit sind kritisch und müssen eingehalten werden; Bei einem perfekt geschnittenen Stück gibt es eine minimale Abweichung.

Werkstücke mit speziell glatten Laserschnittkanten.

3. Kleinere Wärmeeinflusszone

Die Wärmeeinflusszone eines guten Schnittes ist immer kleiner, wodurch unerwünschte Veränderungen der Materialeigenschaften vermieden werden.

4. Keine Grate und ausgerichteten Winkel

Die Abwesenheit von Grate Und die Ausrichtung des Schnittwinkels spielt eine große Rolle dabei, sicherzustellen, dass der Schnitt glatt und die Kante von guter Qualität ist.

3 Faktoren, die lasergeschnittene Kanten beeinflussen

Für die Qualität der lasergeschnittenen Kanten spielen mehrere Faktoren eine wesentliche Rolle. Einige dieser Faktoren werden im Folgenden erläutert:

1. Materialstärke

Die Qualität der Schnittkante hängt davon ab Materialstärke denn wenn die Je dicker das Material ist, desto stärker sind die unregelmäßigen Linien hervorzuheben. Diese Unregelmäßigkeiten umfassen den Bereich, in dem das geschmolzene Material auf das abgekühlte Material trifft; Daher wird die Qualität beeinträchtigt.

Das dickere Material weist mehr dieser unregelmäßigen Linien auf als das dünnere; Daher muss die Schnittkantenqualität stets im Kontext der Dicke beurteilt werden.

2. Laserleistung

Die richtigen Hochleistungslaser kann das Erscheinungsbild der gezackten Kanten beseitigen aus den dickeren Materialien. Es schneidet das Metall aufgrund seiner Schnelligkeit schnell Hochgeschwindigkeits, wodurch die Kantenqualität verbessert wird.

Die Laserleistung beeinflusst die Glätte der Schnitte.

3. Die Technologie des Lasers

Lasertechnologie zum Schneiden Auch das Material ist entscheidend für die Kantenqualität. Technologische Innovationen haben zu Verbesserungen bei Lasertechnologien wie geführt Faserlaser, Festkörperlaser und CO2-Laser. Durch diese Innovation werden die Laserschnitte verbessert, und die Geschwindigkeit des Prozesses sorgt dafür, dass die Schnitte mit hohem Druck ausgeführt werden und hilft, das Risiko von rauen Kanten auszuschließen.

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Wie erhält man glattere Laserschnittkanten?

Um glattere Laserschnittkanten zu erhalten, gibt es verschiedene Methoden, darunter die folgenden:

1. Sich für hochwertiges Material entscheiden

Um bei den lasergeschnittenen Bauteilen eine gute Kantenqualität zu erzielen, ist die Wahl des Materials zu berücksichtigen.

Materialhersteller achten darauf, dass bei der Materialvorbereitung Laserqualität erreicht wird. Selbst wenn die Bleche dicker sind, ist die Schnittqualität aufgrund der Zusammensetzung des Materials in Laserqualität gleichmäßig.

2. Entscheiden Sie sich für qualitativ hochwertige Düsen

Da sich Hochleistungslasermaschinen weiterentwickelt haben, um das Schneiden dickerer Materialien zu erleichtern, wird das Schneiden Düsen sind auch weitergekommen. Die Verwendung von Koaxialströmungsdüsen, die beim Schneiden von Stahl mit Sauerstoff helfen, stattgefunden. Bei dieser Schnittart wird die Gas unterstützen ist sehr niedrig; Daher kann eine Kante von guter Qualität erzeugt werden.

Laserschneiddüsen

Nach der Weiterentwicklung dieser Technologie erlangte das Stickstoffgasschneiden jedoch zunehmende Beliebtheit, da der Hochleistungslaser dünne Materialien mit hoher Geschwindigkeit schneiden konnte. Dies hinterlässt eine oxidfreie Kante, der aufgrund der Abwesenheit von Sauerstoff sofort angespitzt werden kann.

Stickstoff erfordert jedoch einen sehr hohen Gasfluss und eine Düse mit großem Durchmesser, um das Material zu schneiden. Um diese Probleme anzugehen, wurden die Düsen verbessert, um eine optimale Strömungsdynamik zu schaffen.

3. Entscheiden Sie sich für eine bessere Verarbeitung

Bei der Laserschneidaufgabe ist es sehr wichtig, saubere und saubere Schnitte zu erzielen. jedoch, dies hat vorher viel Arbeit gekostet. Aufgrund der Verarbeitungsprobleme weisen die Kanten der Bauteile ungleichmäßige Rauhstellen und sehr scharfe Ecken auf.

Aufgrund der unebenen Kanten ist eine weitere Bearbeitung erforderlich, um diese zu beseitigen; Um dies zu beseitigen, wurden jedoch effizientere Verarbeitungsmethoden entdeckt. Die Controller haben automatisierte alles in der heutigen Zeit. Sie helfen bei der Berechnung der Leistung, des Betriebs und der Frequenz, die auf der Grundlage der Leistung, des Betriebs und der Frequenz heruntergefahren werden soll LaserkopfGeschwindigkeit.

Lasergeschnittene Kanten

4. Entscheidung für verbesserte Strahlparameter

Der Cavalon Sentinel ist das AutoGyro-Premiummodell mit nebeneinander angeordneten Sitzen, verfügbar mit dem neuen hochmodernen und kraftstoffsparenden Rotax XNUMX iS-Motor. Qualität des Strahls kann helfen, eine bessere Kantenqualität zu bieten sowie nach einem Laserschnitt. Die Entwicklung der CO2-Laser hat auch die Spielregeln der Festkörper- und Faserlaser verändert. Die Neuerungen im Faserlaserschneiden Mit diesem Verfahren ist es möglich, dicken Stahl in bester Qualität zu schneiden. Daher können die Hersteller eine vollständige Palette an Materialarten und -stärken erwerben, ohne dass ein Linsenwechsel erforderlich ist.

Die Kantenqualität, die CO2-Laser in der Faserlasermaschine bieten, wird durch den Einsatz einer speziellen Linse erreicht, die dabei hilft, die Kantenqualität zu verändern Schnittfuge Breite und ermöglicht mehr Gas unterstützen in den Schnitt eingearbeitet werden.

Sekundärbehandlung von Laserschnittkanten

Obwohl heutzutage verschiedene Technologien vorhanden sind, die dies ermöglicht haben Laserschneidmaschinen in der Lage ist, glatte Kanten zu bieten, kann in einigen Fällen eine weitere Nachbearbeitung erforderlich sein. Die sekundären Behandlungen, die in solchen Fällen veröffentlicht werden können, werden im Folgenden erläutert:

  1. In Fällen, in denen raue und unebene Kanten in polierte Kanten umgewandelt werden sollen, Schleifen und Mahlen kann gewählt werden, um eine glatte Oberfläche zu erzielen, die normalerweise bei elektronischen oder medizinischen Geräten zu beobachten ist.
  2. Wo sind sie Grate und erhabene KantenAls hilfreich erweist sich der Prozess des Entgratens; Eine Gratentfernung kann durch erreicht werden abrasives Taumeln, manuelles Entgraten oder einige Spezialwerkzeuge, die zum Entfernen von Graten verwendet werden können.Grat beim Laserschneiden.
  3. Möglicherweise ist eine gewisse Verarbeitung erforderlich Beseitigen Sie den Müll und die Schlacke bis Mahlen und Bearbeitung, und dies wird normalerweise in Fällen durchgeführt, in denen dickere Materialien verwendet werden.
  4. Durch abrasive Reinigungsverfahren, die hauptsächlich bei der Herstellung medizinischer Geräte eingesetzt werden, kann das entfernt werden Rückstände an den Schnittkanten.
  5. Beim Laserschneiden von Acryl können die unbearbeiteten oder rauen Kanten durch fixiert werden Flammenpolieren. Die betreffende Kante wird offenem Feuer ausgesetzt, das das Material schmilzt und die flammpolierte Kante glättet.
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FAQ

1. Kann der Zustand des Laserschneiders die Kantenqualität beeinflussen?

Absolut. Regulär WartungB. das Reinigen von Linsen und Spiegeln und die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Kalibrierung, sind für die Erzielung konsistenter, glatter Schnitte von entscheidender Bedeutung.

2. Ist es teurer, glattere Kanten zu erzielen?

Um glattere Kanten zu erzielen, müssen möglicherweise hochwertigere Materialien verwendet oder mehr Zeit für die Nachbearbeitung aufgewendet werden, was zu höheren Kosten führen kann. Eine effiziente Maschineneinrichtung und -bedienung kann jedoch dazu beitragen, Kosten und Qualität in Einklang zu bringen.

3. Wie wird der Grat bei lasergeschnittenen Kanten reduziert?

Antwort. Die Gasreinheit kann verbessert oder der Gasdruck angepasst werden. Zum Beispiel im Fall von Laserschneiden von EdelstahlFür das Laserschneiden wird die Verwendung eines Stickstoffgehäuses empfohlen, um die Gratbildung zu reduzieren.

Zusammenfassung

Die obige Anleitung hätte ausreichend Informationen zu den lasergeschnittenen Kanten gegeben und wie man diese anders glätten kann. Um saubere Kanten zu erzielen, ist die Investition in eine qualitativ hochwertige und leistungsstarke Laserschneidmaschine von entscheidender Bedeutung führender Hersteller ist immer sehr wichtig.

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Baison Laser weiß, wie wichtig saubere und saubere Kanten nach dem Laserschneiden sind. Daher integrieren wir fortschrittliche Technologien in unsere Laserschneidmaschine. Es hilft Ihnen, die feinsten Schnitte zu erzielen. Kontaktieren Sie noch heute unser Team wenn Sie in eine hochwertige Laserschneidmaschine investieren müssen.

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Sam Chen

Hey, ich bin Sam!

Ich bin der Gründer von Baison. Wir haben der Fertigungsindustrie dabei geholfen, ihre Produktivität und Kapazität mit unseren fortschrittlichen Lösungen zu steigern Faserlasersysteme für über 20 Jahre.

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