Grate werden als eines der größten Probleme Laser schneiden Unabhängig von der Branche, sei es die Herstellung von Automobilteilen, mechanischen Anlagen, elektronischen Bauteilen oder Präzisionshardware, suchen die meisten Techniker nach Möglichkeiten, Unvollkommenheiten wie Grate reduzieren.
Die großartige Neuigkeit ist jedoch: Diese Unvollkommenheiten können vermieden werden. Mit der richtigen Kombination und Handhabung. Obwohl es keine Universallösung für Grate gibt, können Anwender verschiedene Methoden anwenden, um sie zu entfernen. Reduzierung von Graten beim Laserschneiden, Was hochwertige saubere Schnitte und gleichzeitig die Zeit, Aufwand und Ressourcen sparen.
Was ist Grat beim Laserschneiden?
Laserschneiden von Metallwerkstücken manchmal hinterlassen sie Unvollkommenheiten wie Grate oder Vorsprünge, allgemein bezeichnet als „Gürtel“. Diese Unvollkommenheiten treten üblicherweise beim Schneiden mit dem Werkzeug auf. tritt in das Metallblech ein oder aus ihm aus.
Nahezu jeder Techniker, unabhängig von der Branche, stößt auf dieses Phänomen, was dazu führt, dass zusätzliche ArbeitViele Faktoren, darunter das Bearbeitungsverfahren, die verwendeten Materialien und die Qualifikationsniveau des Bedieners, tragen zu einer solchen Materialverformung bei.
Beim Faserlaserschneiden Geschwindigkeit anpassen durch Beobachtung der Funkenmuster und präzise Steuerung des Fokus sind die Kernprinzipien der GratentfernungDie Schnittgeschwindigkeit muss mit der Fokusposition synchronisiert sein: Das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff erfordert eine „positiver Fokus“ um die Verbrennung zu steigern, während das Schneiden von Edelstahl mit Stickstoff eine „negativer Fokus“.
Wenn der Fokus wandert oder die Laserleistung nachlässt, kann die Schlacke nicht vollständig entfernt werden, was dazu führt, dass … Harte Schlacke am Boden des WerkstücksUm dem entgegenzuwirken, setzt Baison Folgendes ein: Konstante Temperaturregelung am Schneidkopf zur Unterdrückung der thermischen Drift, gepaart mit einer integrierten Prozessdatenbank, die es den Bedienern ermöglicht, die Einstellungen nahtlos anhand des Rückfunkenwinkels feinabzustimmen – wodurch die Schlackenanhaftung radikal verhindert wird und Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Nachbearbeitungsgratentfernung.
Hier sind einige gängige Arten von Graten und wie sie entstehen:
1, abgeschnittener Grat
Wenn während des Schneidevorgangs ein Materialstück herunterfällt, was zu einem reißen das hinterlässt Abtrenngrat.
2, Poisson-Burr
Wenn das Schneidwerkzeug am Werkstück angesetzt wird, nach unten gerichtete Spannung bewirkt, dass seine Seiten ausbeulen, biegen, verdrehen oder verlängernund verlassen a Poisson Burr am Rand des Werkstücks.
3, Rollover-Fräser (Ausgangsfräser)
Auch bekannt als Ausfahrt Burr oder die Rollover GratWie der Name schon sagt, geschieht dies, wenn das Werkzeug vom Werkstück abgehoben am Ende des Schnitts.
4, Tränengrat
Bleche geben manchmal während des Schneidevorgangs nach, sich lösende Materialsplitter, bilden a Tränengrat.
5, Thermischer Grat (Schlacke oder Schlacke)
Der Laserschneidstrahl erzeugt außergewöhnlich hohe Energie, wobei das Metallwerkstück manchmal bis an seine Grenzen gebracht wird. SchmelztemperaturGeschmolzenes Metall manchmal erstarrt auf dem Werkstück bevor das Hilfsgas sie entfernt, wodurch entstehen Thermische Fräser.
Bei der Blechbearbeitung sind die beim Laserschneiden entstehenden Grate im Wesentlichen nicht entfernte Metallschlacke oder Krätze. Betreiber stoßen häufig auf drei Arten von Schlacke die wesentliche Herausforderungen für die Nachbearbeitungsgratentfernung darstellen : Erste, feine, runzelige Schlacke am Boden von Edelstahl verursacht durch unzureichender Gasdruck ; Sekunde, grobe Schlacke durch Überbrennen beim Schneiden von Kohlenstoffstahl zu langsam mit Sauerstoff und drittens hartnäckige, untrennbare Schlacke resultierend aus natürlichen Laserleistungsdämpfung oder falsche Parameter.
Das Verständnis der Ursachen dieser thermischen Grate ist unerlässlich für Verhinderung der Schlackenanhaftung an der Quellewodurch die Verarbeitungsgenauigkeit deutlich verbessert wurde Beseitigung von hohem Arbeits- und Zeitaufwand im Zusammenhang mit der anschließenden Entfernung des Grates.
Warum ist gratfreies Laserschneiden wichtig?
Die Bildung von Graten ist ein gemeinsames Phänomen Techniker in verschiedenen Branchen stehen vor dieser Herausforderung. Da Grate zusätzliche Nachbearbeitung erfordern, Das Entgraten von Werkstücken erfordert zusätzlichen Zeit-, Arbeits- und Ressourcenaufwand., Gratfreies Schneiden ist stets wünschenswert.
Bei der Blechbearbeitung geht es um das Erzielen gratfreier Laserschnitte. beseitigt direkt verschwendete Arbeitsstunden in der Nachbearbeitung und geht auf die Schwachstellen von Kundenbeschwerden ein. Nehmen wir einen Kunden aus einer Blechfabrik in Foshan. Zuschneiden von 6 mm Aluminiumplatten Beispielsweise musste die Fabrik aufgrund starker Schlackenablagerungen in der Vergangenheit zwei Arbeiter speziell für die manuelle Gratentfernung mit Winkelschleifern.
Dies nicht nur verschwendeten monatlich Zehntausende Yuan bei der Arbeit und Schleifscheiben, aber auch häufig beeinträchtigte Maßgenauigkeit beim Sekundärschleifen. Nach dem Umschalten auf Die gaswegoptimierte, hochpräzise Laserschneidmaschine von BaisonDie Teile sind Direkt vom Schneidebrett fertiggestellt. Dies Dadurch entfällt der zeitaufwändige und arbeitsintensive Prozess der Gratentfernung vollständig.wodurch die Werkstücke nahtlos in den nachfolgenden Roboterschweißprozess übergehen können. deutliche Reduzierung der Betriebskosten und die vollständige Beseitigung des Risikos von Auftragsablehnungen aufgrund von Mängeln.
Hier sind einige Gründe, warum Betreiber und Unternehmen gratfreies Laserschneiden sicherstellen müssen.
Hilft, den Wettbewerb zu überwinden
Laserschneiden ist entscheidend bei der Herstellung verschiedener Komponenten und Zubehörteile in hart umkämpften Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Eisenwarenindustrie. Da Grate die Qualität der Werkstücke mindern, Gratfreie Laserschnitte sind unerlässlich, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein..
Verbessert Prozesse
Das Laserschneiden ist üblicherweise Teil eines umfassenderen Prozesses. in Produktionsbetrieben. Entgraten, um Grate zu entfernen, ist oft erforderlich. verursacht Verzögerungen und Störungen zum Ablauf solcher Operationen. Daher Gratfreies Laserschneiden kann die Fertigungsprozesse verbessern by wodurch die Notwendigkeit von Korrekturmaßnahmen im Zusammenhang mit Kletten beseitigt wird.
Reduziert die Betriebskosten
Moderne Unternehmen sehen sich mit hohen Betriebskosten konfrontiert. Grate erfordern in der Regel zusätzlichen Aufwand und unnötig Zeit, Arbeitskraft, Energie und andere Ressourcen verbrauchen. Gratfreies Laserschneiden vermeidet solche Zusatzarbeiten und reduziert die Betriebskosten., wodurch Unternehmen florieren können.
Verbessert die Genauigkeit und Präzision
Kletten führen zu verringerte Maß-, Positions- und Formgenauigkeit sowie Oberflächenrauheit, die Spezifikationen werden manchmal nicht erfüllt. Gratfreies Schneiden gewährleistet die Genauigkeit der Werkstücke. unter Einhaltung der technischen Zeichnungen und Spezifikationen.
Verbessert die Qualität
Grate die Oberflächenqualität verringern von Werkstücken. Sie können auch die Montage oder Bewegung von Bauteilen behindernwodurch sie anfälliger für Ermüdung werden und verkürzt ihre Lebensdauer. Durch das Vermeiden von Graten kann die Qualität deutlich verbessert werden. der hergestellten Teile und Komponenten.
Fördert die Sicherheit
Die Bildung von Graten kann manchmal Laserbediener gefährdenDarüber hinaus können Grate, die an Werkstücken zurückbleiben, schädlich für Endverbraucher. Deshalb Gratfreies Laserschneiden schützt Fertigungsmitarbeiter und Endverbraucher vor Verletzungen.
Methoden zur Gratreduzierung beim Laserschneiden
Zur Entstehung von Graten beim Laserschneiden tragen verschiedene Faktoren bei. Auch wenn es sich nach einem äußerst komplexen Prozess anhört, können Techniker ihn effektiv durchführen. Grate lassen sich durch wichtige Anpassungen der Technik reduzieren. und kritische Elemente im Laserschneidprozess.
Verwendung von Hilfsgas zum Schneiden
Das verunreinigte Gas kann manchmal führt zur Entstehung von Graten beim LaserschneidenDie Qualität von Gasflaschen nimmt in der Regel nach zwei Nachfüllungen ab. Außerdem führt die Verwendung von Gasflaschen nach mehrmaligem Nachfüllen zu mehr Verschwendung.
Stickstoff wird bevorzugtals flammhemmendes Gas geeignet Oxidiert geschmolzene Metalle sofort und verhindert so Gratbildung. Einstellen des Hilfsgasdruckswieder zu 12 bis 15 kg werden ebenfalls empfohlen.Dadurch kann Stickstoff geschmolzene Metalle wegblasen, bevor sie zu Thermometall erstarren.l Grate.
Beim Faserlaserschneiden, Einheitsansatz für Gasparameter ist oft die Hauptursache für Schlackenansammlungen. Bei der Verarbeitung von Edelstahl oder Aluminiumlegierungen unterschiedlicher Dicke mit gängigen Geräten mit einer Leistung von 1000 W bis 3000 W, falsche Gasdruckeinstellung Es gelingt nicht nur nicht, Grate zu entfernen, sondern es entsteht auch Gasverlust.
Wirklich professionelle Workshops haben bereits schrittweise abgeschaffte Zylindergase mit geringer Reinheitstattdessen wechseln Hochdruck-Flüssigstickstofftanks oder Hochdruck-LuftkompressorsystemeIn Kombination mit Baisons integriertem intelligentem Gaswegsystem und der Expertendatenbank wird der Gasdruck wie folgt geregelt: präzise gesteuert, um geschmolzene Schlacke sofort wegzublasen bevor es aushärtet, wodurch das Problem der Gratentfernung grundlegend gelöst wird und für eine glatte Schnittfläche.
Verwendung optimaler Schnittparameter
Verstehen, wie die Ausrüstung,, Gas und Parameter zum Schneiden kombinieren ist beim Laserschneiden von entscheidender Bedeutung. Diese Parameter bestimmen, wie gut die Laserstrahl, Gas und Werkstück treffen aufeinander und ob der Schneidprozess stattfindet oder nicht wird zu Graten führen.
Wenn Maschinen in geschäftigen Fertigungsprozessen zum Einsatz kommen, Die Parameter ändern sich nur geringfügig, was zu einem suboptimalen Satz führt.Dingewas zu einer Zunahme von Unvollkommenheiten führte. Auch die Maschinenermüdung spielt eine entscheidende Rolle. bei der Bildung von Grate, was den Bedienern und Vorgesetzten umso mehr Grund gibt, die Arbeit so zu planen, dass Bediener und Maschinen nicht überlastet werden, während Sicherstellung der rechtzeitigen Wartung von Laserschneidmaschinen.
| Parameter | Beschreibung |
| Fokus des Laserstrahls | Wenn der Laserstrahl der Schneidemaschine verschoben oder unscharfDies kann zur Entstehung von Graten beim Laserschneiden führen. Daher Routinemäßige Fehlersuche an Laserschneidmaschinen Eine Überprüfung und gegebenenfalls Anpassung des Fokus kann zu gratfreien Schnitten beitragen. Manchmal die Die Positionierung des Strahls kann abweichend erscheinen.Die Lösung besteht darin, Stellen Sie die obere und untere Position ein. entsprechend der Versatzposition des Balkens. |
| Ausgangsleistung der Maschine | Die Verwendung von niedriger als die optimale Ausgangsleistung Fehler an der Schneidemaschine können zu Ungenauigkeiten führen. Überprüfen Sie zunächst, ob die Laserschneidmaschine optimal funktioniert. insbesondere der Ausgabewert. Die Maschine für den Betrieb einstellen Optimale Ausgangsleistung durch rechtzeitige Wartung ist entscheidend für die Reduzierung von Graten. |
| Drahtschneidegeschwindigkeit | Es können Grate entstehen, wenn die Laserschneidmaschine Die Drahtschneidgeschwindigkeit ist langsamer als optimal.Routinemäßig Überprüfen Sie die Drahtschneidegeschwindigkeit der Maschine. und stellen Sie es auf das optimale Niveau ein, um Grate zu vermeiden. |
| Reinheit des Hilfsgases | Auch Hilfsgas kann haben Verunreinigungen. Überprüf den Qualität des Hilfsgases damit der Gasfluss effektiv sein kann bei Abtransportieren von geschmolzenem Material bevor sie sich in Kletten verwandeln. |
| Stabilität der Maschine | Moderne Produktionsanlagen sind voller Leben. Wenn eine Laserschneidmaschine arbeitet zu lange ohne viel RuheDies kann zur Entstehung von Unvollkommenheiten führen. Verwahrung Maschinenermüdung im Sinn und den Maschinen etwas Ruhe gönnen kann dazu beitragen, gratfreie Laserschnitte zu erzielen. Ausreichende Ruhezeiten für die Maschinen können wertvolle Ressourcen sparen, die für das Entgraten aufgewendet werdenauch wenn es zunächst wie Zeitverschwendung erscheinen mag. |
Beim Faserlaserschneiden Über vage Beschreibungen hinausgehen und die Kernparameter beherrschen ist der Schlüssel zur erfolgreichen Gratentfernung. Nehmen wir die Bearbeitung von 3 mm Kohlenstoffstahl und 2 mm Edelstahl als Beispiele; die branchenübliche Optimierungsregel lautet: „Bei Kohlenstoffstahl sollte man auf Verbrennung achten, bei Edelstahl hingegen auf negativen Fokus.“ Das Schneiden von Kohlenstoffstahl erfordert ein „Positiver Fokus“ gepaart mit reinem Sauerstoff um die Verbrennung zu steigern, während das Schneiden von Edelstahl unbedingt erfordert „Negativfokus“, um tief in die Platte einzudringen zusammen mit Stickstoff unter hohem Druck.
Wenn die Fokussierung aufgrund von Leistungsdämpfung abdriftet oder der Schnitt ausfällt, Die Schlacke lässt sich nicht vollständig entfernen.was zu starker Schlackenbildung am Boden des Werkstücks führt. Mithilfe von Baisons integrierte Prozessdatenbank auf ExpertenniveauDie Bediener können die Optimales Geschwindigkeits- und Fokusverhältnis mit einem einzigen Klick—wodurch das Anhaften von Schlacke an der Quelle verhindert und die Arbeitskräfte vollständig von der nachträglichen Gratentfernung befreit werden.
Den optimalen Punkt in der Schnittgeschwindigkeit finden
Langsameres Schneiden führt nicht immer zu gratfreien Schnitten. Manche Anwender glauben fälschlicherweise, dass langsameres Schneiden die Gratbildung reduziert. Jedoch… injiziert unnötige Wärme in die Schnittfugewodurch die Temperatur auf extreme Werte anstieg und Unterbrechung des Gasstroms aufgrund von Verdampfung.
Diese Störungen führen oft zu Gas Da der Fluss beim Abtransport des geschmolzenen Metalls ineffektiv ist, entstehen Fehler wie Grate. Daher müssen die Bediener finden Sie die optimaler Bereich der ZuführungsrateDaher ist es ratsam, etwas schneller zu schneiden und gleichzeitig die Genauigkeit des Schnitts zu gewährleisten, damit der Gasstrom das geschmolzene Material ordnungsgemäß abführt, bevor es zu Graten erstarrt.
Doch es gibt auch die andere Seite der Medaille. Laserschneidtechniker müssen manchmal unter Zeitdruck arbeiten, um enge Zielvorgaben zu erfüllen, was dazu führt, dass sie zu schnelle SchnitteDadurch setzen sie sich nicht nur der Gefahr von Verletzungen aus, sondern auch erhöht die Wahrscheinlichkeit von Unvollkommenheiten wie GratenDaher müssen die Betreiber die Bedeutung von mit optimaler Geschwindigkeit um gratfreie Laserschnitte zu erzeugen.
Beim Faserlaserschneiden Durch Beobachtung der Funkenmuster wird die Geschwindigkeit angepasst und die Schärfentiefe präzise gesteuert. Die Schlüssel zur Feinabstimmung der Gratentfernung sind die Schnittgeschwindigkeit und die Fokustiefe: Das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff erfordert eine „Positiver Fokus“ zur Steigerung der VerbrennungDas Schneiden von Edelstahl mit Stickstoff erfordert hingegen ein „Negativer Fokus“ für tiefes Einschneiden.
Übermäßig hohe Geschwindigkeiten führen zu unvollständiger Durchdringung.was zu innerer Schlacke und Teileaussortierung führt, während Eine zu geringe Drehzahl erzeugt grobe Schlacke. aufgrund übermäßiger Wärmezufuhr. Erfahrene Bediener werden Verwenden Sie einen Geschwindigkeitsleitertest um das optimale Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Fokus zu erreichen, wodurch die Schlacke im genau richtigen Moment vom Luftstrom weggeblasen.Dadurch entfallen nachfolgende Entgratungsprozesse vollständig.
FAQ
Frage 1: Für welche Branchen eignen sich Baison-Maschinen im Hinblick auf gratfreies Bearbeiten?
A: Geeignet für Bleche, Schränke, Küchengeräte und AutoteileLieferung von Fertigteilen ohne manuelles Schleifen.
F2: Unterstützen Baison-Maschinen kundenspezifische Parameter für die Gratentfernung?
A: Ja.Gas, Fokus und Geschwindigkeit mit einem Klick anpassen über die integrierte Datenbank für verschiedene Materialien.
Frage 3: Was ist der häufigste Fehler beim Abstimmen zur Gratentfernung?
A: Verwenden Einheitsgrößenparameter or Geschwindigkeitsüberschreitung beim Ignorieren Funkenmuster, Leistungsdämpfung und Fokusdrift.
Frage 4: Wie senkt gratfreies Laserschneiden die Betriebskosten?
A: Es Eliminiert manuelle Schleifarbeit und Scheibenkosten, wodurch mangelbedingte Rücksendungen vermieden werden.
Frage 5: Was sind die wichtigsten Faktoren bei der Verwendung von Hilfsgasen zur Gratentfernung?
A: Verwenden Hochdruck-Flüssigstickstoff- oder Luftkompressoren statt Zylinder mit geringer Reinheit Schlacke sofort wegblasen.
Fazit
Grate sind Unregelmäßigkeiten, die sich bilden während des Laserschneidprozesses, was zu Folgendem führt Notwendigkeit des Entgratens, Was zu Verschwendung von Zeit, Arbeitskraft und anderen RessourcenWenn sie nicht korrigiert werden, entstehen Grate die Präzision und Qualität beeinflussen der Werkstücke und Bauteile, die zur Herstellung verwendet werden. Obwohl das häufige Auftreten von Graten es als natürlichen Bestandteil des Laserschneidens erscheinen lässt, gibt es Es gibt viele Maßnahmen, die Bediener ergreifen können, um die Gratbildung deutlich zu reduzieren..
Die Verwendung von Hilfsgas mit weniger Verunreinigungen, Einstellen Laserschneidmaschinen zu optimale Parameter durch routinemäßige Wartung und Feinabstimmung der Schneidetechniken Für die Bediener gibt es einige wichtige Methoden zum gratfreien Laserschneiden, die es den Technikern ermöglichen, ihre Fähigkeiten zu verbessern, und effizienter präzisere, glattere und sicherere Werkstücke und Bauteile herstellen..
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