Wie lange halten Laserschneider? 

Laserschneiden verwendet einen intensiven Laserstrahl, um durch Schmelzen oder Brennen detaillierte Designs auf Materialien zu erstellen. Es ist schnell und erstellt schnell komplizierte Muster. Das Laserschneiden erfreut sich bei Kleinunternehmern und städtischen Herstellern zunehmender Beliebtheit. 

In diesem Artikel erfahren Sie, wie lange ein Laserschneider halten kann, welche unterschiedlichen Lebensdauern verschiedene Typen haben und ob die Laserröhren mit der Zeit verschleißen.

Warum sollte die Lebensdauer eines Laserschneiders ein Problem sein?

Laut LinkedInEs wird erwartet, dass sich das Laserschneiden in den USA lohnt 6973.3 Millionen US-Dollar bis 2028. Es besteht kein Zweifel daran, dass das Laserschneiden einen riesigen Markt und große Gewinne schaffen wird.

Allerdings werden Laserröhren mit der Zeit beschädigt und ihre Ausgangsleistung nimmt ab. Wenn außerdem die Spiegel und die Linse degeneriert sind, kann eine 25-Watt-Röhre, die anfänglich 32 Watt erzeugt, innerhalb von fünf Jahren oder weniger auf 20 Watt gesunken sein. Aufgrund der Leistungsverschlechterung müssen Sie die Geschwindigkeitseinstellung verringern, um die geringere Wattzahl auszugleichen. Das Gravieren eines bestimmten Werks dauert länger als bei einer neuen Laserröhre.

(Vielleicht möchten Sie das verstehen Zusammenhang zwischen Laserschneidgeschwindigkeit und Leistung.)

Typischerweise beträgt die Lebensdauer dieser Laserschneider 10,000 zu 15,000 Stunden. Nach diesem Zeitraum müssen die Pumpdioden ausgetauscht werden, damit der Laserschneider funktionieren kann. Der Laserröhre, Netzteil und Motherboard sind drei kritische Komponenten, die ausfallen könnten. 

Alterungserscheinungen an Laserschneidmaschinen

Die Alterung von Laserschneidmaschinen zeigt einige Anzeichen. Im Folgenden sind einige der bemerkenswerten Alterungserscheinungen bei Lasermaschinen aufgeführt:  

1. Rückgang der Schnittpräzision

Laserschneider verlieren Genauigkeit Im Laufe der Zeit führt dies zu weniger präzisen Schnitten aufgrund abgenutzter Komponenten und Fehlausrichtungen.

2. Komponentenausfälle nehmen zu

Bei älteren Maschinen kommt es aufgrund verschlissener Teile und elektronischer Verschlechterung häufiger zu Ausfällen, die zu Produktionsunterbrechungen führen.

(Hier sind die 5 Hauptzubehörteile für Laserschneidmaschinen worauf du dich konzentrieren musst.)

3. Gesamtleistungsminderung

Mit zunehmendem Alter werden Maschinen weniger effizient, was aufgrund von Verschleiß und Kalibrierungsproblemen zu einer langsameren Verarbeitung und einem geringeren Output führt.

4. Sichtbare Abnutzung

Es sind Gebrauchsspuren erkennbar, auch abgenutzt Betten schneiden, Düsenund mechanische Teile, die regelmäßig gewartet werden müssen.

5. Erhöhter Lärm und Vibrationen

Alternde Maschinen erzeugen mehr Lärm und Vibrationen, was auf mögliche mechanische Probleme hinweist, die Aufmerksamkeit erfordern.

Faktoren, die die Lebensdauer eines Laserschneiders beeinflussen

Viele Faktoren beeinflussen die Lebensdauer von Laserschneidmaschinen, darunter die Qualität des Lasergenerators, die Materialqualität, die Betriebsbedingungen, die Wartung und die Reinigung. Diese Faktoren werden im Folgenden näher erläutert:

1. Qualität des Lasergenerators

Der Lasergenerator ist die zentrale Komponente der Lasergravurmaschine. Sein Kaliber ist zutiefst beeinflusst die allgemeine Stabilität und Lebensdauer der Maschine. Lasergeneratoren der Spitzenklasse integrieren häufig hochwertige Chips und unterliegen strengen Qualitätssicherungsmaßnahmen. Solche Generatoren zeichnen sich in der Regel durch eine längere Lebensdauer aus und weisen während des Betriebs eine konstante Leistung auf.

2. Strukturelles Design der Maschine

Die strukturelle Konfiguration der Laserschneidmaschine müssen sorgfältig ausgearbeitet werdenunter Berücksichtigung von Faktoren wie Wärmeausdehnung und mechanischer Verformung während des Betriebs. Beispielsweise erzeugen der Lasergenerator und die optischen Komponenten der Maschine während des Betriebs erhebliche Wärme, was einen effizienten Betrieb erfordert Kühlmechanismus um stabile Temperaturen aufrechtzuerhalten.

3. Reinigung und Wartung

Regelmäßige Wartung und Reinigung spielen dabei eine entscheidende Rolle Verlängert die Lebensdauer Ihrer Laserschneidmaschine. Aufgaben wie Optik reinigenDie Überprüfung elektrischer Verbindungen, die Schmierung von Antriebssystemen und andere routinemäßige Wartungsarbeiten sind unerlässlich.

Durch die rechtzeitige Erkennung und Behebung potenzieller Probleme kann verhindert werden, dass Probleme eskalieren und größeren Schaden anrichten. Es ist unerlässlich, einen reibungslosen und konsistenten Betrieb über einen längeren Zeitraum sicherzustellen.

4. Materialqualität und Schneidprozess

Die Anforderungen an Laserschneidmaschinen variieren je nach verarbeitetem Material. Einige Materialien zeigen hohes Reflexionsvermögen und Absorption, was zu erhöhten Verlusten in optischen Komponenten führt und die Leistung beeinträchtigt Fokus des Lasers und dem Ausgabequalität. Daher können Anpassungen der Schneidprozesseinstellungen erforderlich sein, um die Langlebigkeit der Maschine zu optimieren.

5. Nutzungsbedingungen

Regelmäßige Exposition gegenüber Eine hohe Arbeitsbelastung führt zu zusätzlichem Stress auf die verschiedenen Komponenten der Laserschneidmaschine und reduzieren so deren Gesamtlebensdauer. Um dies zu mildern, sollten Benutzer sich strikt an die Anweisungen des Herstellers halten, die Arbeitsbelastung richtig planen und eine längere Überlastung vermeiden.

6. Betriebsumgebung

Die Betriebsumgebung hat erheblichen Einfluss auf die Leistung und Haltbarkeit von Laserschneidgeräten. Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Staubbelastung können die Maschinenfunktion beeinträchtigen und Lebensdauer. Erhöhte Temperaturen und Luftfeuchtigkeit können zu Schäden und Oxidation an elektronischen Bauteilen führen, während übermäßige Staubansammlungen die Optik und bewegliche Komponenten behindern können.

7. Fähigkeiten und Ausbildung

Die Kompetenz und das Fachwissen des Bedieners spielen eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Laserschneidgeräten. Betreiber sollten eine umfassende Ausbildung absolvieren um kompetente Maschinenbedienungs- und -wartungsfähigkeiten zu erwerben. Dies trägt dazu bei, das Risiko von Maschinenschäden durch Fehlbedienung zu minimieren.

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Die Lebensdauer verschiedener Laserschneidmaschinen

Verschiedene Laserschneider haben unterschiedliche Lebensdauern. Im Allgemeinen wird die Lebensdauer einer Laserschneidmaschine anhand der Anzahl der Arbeitsstunden bestimmt, die üblicherweise in Stunden ausgedrückt wird. Ein hochwertiger Laserschneider kann bei entsprechender Wartung Zehntausende von Stunden überdauern. 

Darüber hinaus können minderwertige Maschinen schneller kaputt gehen oder ihre Leistung verschlechtern. Laserschneider werden üblicherweise in drei Typen eingeteilt. Ihre Funktion und Lebensdauer werden im Folgenden erläutert:

1. CO2-Laser-Schneidemaschine

Der CO2-Laserschneiden Maschine zeichnet sich durch hohe Effizienz und Erschwinglichkeit aus. Betrieb bei einer Wellenlänge von 10.6 MikrometerEs sendet einen Strahl aus einem Laserresonator aus. Die Langlebigkeit der Laserröhre der CO2-Laserschneidmaschine variiert zwischen 3 Monaten und 4 Jahren. Eine Übersteuerung der Laserröhre beschleunigt ihren Alterungsprozess und führt zu einer verkürzten Lebensdauer. Normalerweise hat eine 100-W-Laserröhre bei regelmäßiger Nutzung eine Nennlebensdauer von 3000–3500 Stunden.

2. Faserlaser-Schneidemaschine

Der Faserlasertechnologie sendet einen Strahl mit einer Wellenlänge von aus 1.064 Mikrometer, verfügt über eine hohe Energiedichte und ist in der Lage, mühelos dicke und robuste Materialien zu durchschneiden, z Kupfer, Aluminium, Stahl und andere Metalle.

Faserlaser kann ungefähr dauern 100,000 Stunden. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) beeinflusst die Lebensdauer verschiedener Faserlaserschneider erheblich, wobei eine höhere MTBF auf eine langlebigere Lasermaschine hinweist.

3. YAG-Laserschneidemaschine

YAG-Laserschneidmaschinen übertreffen CO2-Lasergravurmaschinen in ihrer Stärke. Entsprechend CircuitGlobe, Nd:YAG-Schneider (Neodym-dotiertes Yttrium-Aluminium-Granat) erzeugen einen robusten Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 1.064 Mikrometer. Sie ermöglichen das Schneiden deutlich dickerer und belastbarerer Materialien.

Aufgrund ihrer höheren Leistung verschlechtern sich YAG-Laser schneller. Typischerweise haben YAG-Laserschneidmaschinen eine Lebensdauer von 10,000 zu 15,000 Stunden, kürzer als andere Laserschneider.

Wir haben auch einen Vergleichsartikel dieser drei Lasertechnologien für Sie vorbereitet, damit Sie mehr darüber erfahren können CO2 vs. Faserlasertechnologie und dem YAG vs. Faserlaser.

Wartungstipps zur Verlängerung der Lebensdauer

Ausführen Routinewartung Beachten Sie dabei das Wartungshandbuch und die Anweisungen des Herstellers. Die regelmäßige Wartung von Laserschneidgeräten umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Regelmäßige Inspektion

Die Laserschneidmaschine besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten. Es umfasst die Schaltkreis-, Getriebe-, Kühl-, Lichtquellen- und Staubabsaugsysteme. Regelmäßige Systemprüfungen sind unerlässlich Softwareabstürze verhindern und verlängern die Lebensdauer der Maschine.

2. Rechtzeitig reinigen

Durch die Intensität des Laserschneidprozesses entstehen ständig Dämpfe, Rauch und Ablagerungen. Zusammen führen diese zu einer Schmutzansammlung in Ihrer Maschine und ihren Anbaugeräten (Kühler, Rauchfilter usw.). Diese Ablagerungen können zu Systemausfällen und Überhitzung führen. Sicherlich möchten Sie Ihr Geschäft nicht wegen einer Panne verschieben, schon gar nicht wegen einer Panne, die hätte vermieden werden können.

Die Reinigung der Lasergravurmaschine ist die einfachste Möglichkeit, deren Lebensdauer zu verlängern. Nach jeder Arbeit muss der Bediener Reinigen Sie das Gerät und seine Umgebung. Jegliche Unordnung oder Müll in der Nähe des Geräts stellt ein Sicherheitsrisiko dar.

3. Rechtzeitige Wartung

Wenn Sie die Maschine dauerhaft und über einen langen Zeitraum laufen lassen möchten, müssen Sie auch eine vorbeugende Wartung der Maschinensysteme durchführen. Dazu gehören: 

• Das Kühlsystem (um einen konstanten Temperatureffekt zu gewährleisten)
• Entstaubungssystem (um einen Staubentfernungseffekt zu erzielen)
• Lichtquellensystem (zur Sicherstellung der Laserstrahlqualität)
• Getriebesystem.

Vorbeugende Wartung könnte Ihnen helfen Vermeiden Sie weitere Probleme mit Ihrem Laserstrahl. Ein Laserschneider kann jahrelang überleben, wenn die Komponenten ordnungsgemäß funktionieren und die Maschine nicht überhitzt.

Wann sollten Sie über den Austausch Ihres Laserschneiders nachdenken?

Die folgenden Anzeichen weisen darauf hin, dass es für Sie an der Zeit ist, Ihren Laserschneider aufzurüsten:

1. Häufige Ausfälle

Wenn es hält oft reparaturbedürftigAuch wenn Sie versuchen, es zu reparieren, kann es sein, dass es zu alt oder abgenutzt ist. Dies kann Ihre Arbeit verlangsamen und Sie mehr Geld kosten.

2. Nachlassende Präzision

Laserschneider muss präzise sein, insbesondere für Detailarbeiten. Wenn Ihr Gerät nicht mehr so ​​genau schneidet wie früher, könnte das ein Zeichen dafür sein, dass es nicht mehr richtig funktioniert.

3. Langsamer und weniger effizient

Ihr aktueller Laserschneider muss das tun Erfüllen Sie die Nachfrage, während Ihr Unternehmen wächst. Wenn es länger dauert, Dinge zu kürzen oder nicht mehr so ​​effizient zu arbeiten, könnte es Zeit für ein neues Gerät sein, das die Arbeitslast besser bewältigen kann.

4. Fehlende moderne Funktionen

Neuere Laserschneider verfügen über eine bessere Technologie, um Ihre Arbeit einfacher und schneller zu machen. Wenn Ihr aktueller verfügt nicht über die neuesten Funktionen mag lieber Software. oder Sicherheitsmaßnahmen verpassen Sie möglicherweise Möglichkeiten zur Verbesserung Ihrer Arbeit.

Wenn Sie eines dieser Anzeichen bemerken, kann sich die Investition in einen neuen Laserschneider lohnen. Durch ein Upgrade können Sie besser arbeiten und in Ihrer Branche wettbewerbsfähig bleiben. Wenn es an der Zeit ist, Ihren Laserschneider auszutauschen, müssen Sie die Reparaturkosten gegen die Vorteile einer neuen Maschine abwägen. 

FAQ

1. Werden Laser mit der Zeit schwächer?

Die Größe und Leistung des Laserstrahls kann im Laufe der Zeit aus verschiedenen Gründen schwanken, von denen die meisten auf Folgendes zurückzuführen sind zweiter Hauptsatz der Thermodynamik. Wenn die Größe oder Leistung des Laserstrahls variiert, ändert sich auch die Art und Weise, wie das Laserlicht mit der zu behandelnden Substanz interagiert (Leistungsdichte).

2. Was sind die Nachteile von Lasern?

Der Nachteile des Laserschneidens das Beschränkungen der Materialstärke, giftige Gase und Dämpfe, übermäßig Energieverbrauch und Vorabkosten.

3. Warum versagen Laser?

Dieser Fehlermodus wird typischerweise dadurch verursacht, dass bei der Montage zu viel Matrizenbefestigungsmaterial verwendet wird, und extrem hohe Temperaturen und Impulsenergieniveaus beschleunigen den Fehlerprozess. Laserdioden können bei fortschreitender Verschlechterung und katastrophalem Ausfall ausfallen.

Schlussfolgerung

Das Erkennen von Alterungserscheinungen wie verminderter Präzision, häufigeren Ausfällen und Ineffizienzen ist für die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung von entscheidender Bedeutung. Um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden und mit dem technologischen Fortschritt Schritt zu halten, sind regelmäßige Wartung und das Verständnis, wann ein Upgrade erforderlich ist, unerlässlich.

Wenn Sie über den Zustand Ihres Laserschneiders und Marktinnovationen auf dem Laufenden bleiben, können Sie letztendlich sicherstellen, dass Ihr Betrieb wettbewerbsfähig und kosteneffektiv bleibt. Durch die Investition in zeitnahe Updates und Ersetzungen können Sie auf lange Sicht Zeit und Ressourcen sparen.

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