Laserschneiden in der strukturellen Metallbearbeitung: Was Sie wissen müssen

In der sich ständig weiterentwickelnden Industrie der Metallverarbeitung ist das Laserschneiden zu einer Revolution in der Art und Weise geworden, wie Strukturbauteile umgeformt werden. Diese hochentwickelte Technik bietet Genauigkeit, Effizienz und Vielseitigkeit. Dieser Vorgang könnte jedoch etwas komplex und verwirrend erscheinen.

Laut Das Business Research Unternehmen, Der Markt für Laserschneidmaschinen wurde im Jahr 5.03 international auf 2023 Milliarden US-Dollar geschätzt, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 10.2 % von 2023 bis 2032.

In diesem Beitrag führen wir Sie in die Grundlagen des Laserschneidens im strukturellen Metallbau ein und geben einen detaillierten Überblick über seine Prinzipien, Anwendungen und Vorteile. Wir werden auch die Faktoren untersuchen, die zu seiner außergewöhnlichen Leistung beitragen und Ihre Produktionsprozesse mithilfe von Baison-Lasermaschinen optimieren.

Übersicht über Metall-Laserschneidmaschinen

Das Metall Laserschneidverfahren ist ein präzises Herstellungsverfahren zum Aufbau komplexer Strukturen Baugewerbe und viele andere strukturelle Metallarbeiten. Es nutzt einen konzentrierten Lichtenergiestrahl, um eine Vielzahl von Metallstrukturen zu durchschneiden. Es hat viele Vorteile gegenüber den herkömmlichen Metallschneidemethoden, darunter Präzision, Flexibilität und ein automatisierter Prozess.

Ein Laserschneider kann funktionieren, indem er einen fokussierten Laserstrahl auf die Metalloberfläche richtet. Anschließend schmilzt oder verdampft das Material an der Kontaktstelle. Die vom Laserstrahl erzeugte starke Hitze schneidet letztendlich das Blech.

Sie werden in Faserlaser, CO2-Laser und YAG-Laser eingeteilt. Viele Branchen nutzen diese Geräte zum Aufbau ihrer erforderlichen Strukturen. Dazu können Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, medizinische Geräte, industrielle Anwendungen und vieles mehr gehören.

Vorteile des Laserschneidens in der strukturellen Metallbearbeitung

Das Laserschneiden im Metallbau bringt zahlreiche Vorteile mit sich. Mit Hilfe dieser Laserschneidtechnologie wurde der Produktionsprozess von Metallkonstruktionen revolutioniert. Dieses Schneidverfahren ist im Laufe der Zeit vielseitiger und effizienter geworden. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Vorteile des Laserschneidens bei der strukturellen Metallbearbeitung aufgeführt.

1. Präzision

Das Laserschneidverfahren ist bekannt für seine außergewöhnliche Präzisionskapazität. Im Produktionsprozess von strukturellen Metallarbeiten können Laserschneider Schnitte einleiten hohe Toleranz und absolute Präzision. Die Aufrechterhaltung der Präzision bei strukturellen Metallarbeiten ist sehr wichtig, um die ultimative strukturelle Integrität verschiedener Strukturen, wie z. B. Gebäude, sicherzustellen. 

2. Vielseitigkeit

Mit dem Laserschneidverfahren können verschiedenste Materialien geschnitten werden, wie z Aluminium, Messing, rostfreier Stahl, Kupfer, und viele mehr. Diese Vielseitigkeit des Faserlasers wird in hohem Maße für den Produktionsprozess struktureller Metallarbeiten genutzt. 

3. Schnelligkeit

Laserschneiden ist ein schneller Prozess. Der Laserleistung hat die Fähigkeit, in wenigen Sekunden die dicken Bleche eines Strukturmetalls zu durchschneiden, was zu reduzierte Produktionszeit und kosten.

4. Automatisierung

Einzigartig an diesem Schneidverfahren ist, dass es ohne den ständigen Eingriff eines Menschen effizient eingesetzt werden kann. Sein automatisierte Mittel, dieser Laser kann die Produktionskosten und -dauer weiter reduzieren.

5. Reduzierte Endbearbeitungsanforderungen

Das Lasersystem kann mit wenigen Handgriffen problemlos eine Schnittkante erzeugen Grate. Dadurch stellt der Laserschneider sicher, dass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

6. Kontaktloses Schneiden

Dieses Verfahren ermöglicht dank seines Schneidkopfes berührungsloses Schneiden. Es stellt sicher, dass es zu keinem physischen Kontakt zwischen dem Motiv und dem Laserstrahl kommt. Aufgrund dieser Funktion umfasst dieser Prozess weniger Verschleiß im Vergleich zu anderen herkömmlichen Schneidmethoden.

Laserschneiden im schweren Metallbau 

Strukturelle Metallarbeiten sind ein wichtiges Element der modernen Architektur, die groß angelegte Ingenieurskunst erfordert. Es gibt zwei Arten von strukturellen Metallarbeiten: schwere strukturelle Metallarbeiten und leichte strukturelle Metallarbeiten. Bei schweren Metallbauarbeiten handelt es sich um den Bau von komplexe große Stahlelemente. Diese Komponenten, aus denen schwere Metallkonstruktionen hergestellt werden, können leicht mehrere Tonnen wiegen.

Schwere Metallkonstruktionen werden verwendet zur Herstellung von: 

• Hoch hinausragende Gebäude
• Brücken
• Industrieanlagen
• Offshore-Strukturen

Funktionen schwerer Metallbauarbeiten

Die Funktionen schwerer Metallbauarbeiten können ein breites Spektrum an Tätigkeiten umfassen. Nachfolgend sind einige der Hauptfunktionen schwerer Metallkonstruktionen aufgeführt:

• Schwere strukturelle Metallarbeiten helfen bei der Formung Grundschicht und das Skelett großer Gebäude, komplexer Brücken und anderer Bauwerke. Daher spielen sie eine wichtige Rolle im modernen Bauwesen und in der Metallzerspanung.
• Schwere strukturelle Metallarbeiten helfen dabei Stützlasten. Sie helfen auch bei der Übertragung. 
• Die schweren strukturellen Metallarbeiten helfen dabei Tragen Sie das Gewicht des Brückendecks. Außerdem unterstützen sie die Autos, Lastwagen und anderen Fahrzeuge, die auf den Brücken fahren.
• Sie können leicht sein recycelt und wiederverwendet als vielseitiges Baustoffsortiment. 

Verwendete Materialien

Es gibt verschiedene Materialien, die in diesem Prozess für schwere Metallbauarbeiten verwendet werden. Einige der Hauptelemente werden im Folgenden besprochen:

• Aluminium
• Stahl
• Edelstahl
• Titan

Auswirkungen des Laserschneidens auf schwere strukturelle Metallarbeiten

Das Laserschneiden kann erhebliche Auswirkungen auf schwere Metallkonstruktionen haben. Einige der Effekte sind:

1. Kantenqualität

Durch den Einsatz von Laserschneiden können schwere Metallkonstruktionen glatte Kanten erhalten. Die Kantenqualität hängt von der Schnittgeschwindigkeit, dem Laserstrahl und der Art des Schnittmaterials ab. 

2. Wärmeeinflusszone (HAZ)

Unter Wärmeeinflusszone verstehen wir den Bereich, der von der Hitze des Laserstrahls beeinflusst wird. Es ist wichtig, die Hitze zu minimieren. Um dies zu erreichen, sollte ein Strahl geringer Leistung in ein Gerät integriert werden, das zum Schneiden mit hoher Geschwindigkeit verwendet wird. Diese Funktion gilt für einen Industrielaser.

3. Verziehen

Die Hitze bzw. die Belastung des Laserstrahls ist für die Verformung verantwortlich. Um diese Verformung zu minimieren, a niedrigere Leistung Es muss ein Mietbalken verwendet werden. Einige andere Effekte sind ebenfalls beteiligt Laserbohren und Laserschmelzschneiden schwerer Metallkonstruktionen.

Laserschneiden in der Leichtbaumetallbearbeitung

In jüngster Zeit erfreuen sich leichte Metallbauarbeiten immer größerer Beliebtheit. Diese sind leichter und langlebiger. Leichte Metallkonstruktionen lassen sich aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Flexibilität problemlos in komplexe Formen und Strukturen umwandeln. 

Leichte strukturelle Metallarbeiten werden verwendet, um Folgendes herzustellen: 

• Möbel und Einrichtungsgegenstände wie Tischplatten, Regale und Beschilderungen.
• Architektonische Metallarbeiten, wie z Geländer, Balustraden und Verkleidungsplatten.
• Industriekomponenten wie Halterungen, Gehäuse und Gehäuse.
• Luft- und Raumfahrt, wie Flügelholme und Triebwerksgehäuse.
• Medizinische Geräte wie chirurgische Implantate und Prothesen.

Funktionen leichter struktureller Metallarbeiten

Mit leichten strukturellen Metallarbeiten können verschiedene Arten von Strukturbauteilen hergestellt werden. Einige von ihnen sind:

• Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Flexibilität können leichte strukturelle Metallarbeiten durchgeführt werden lässt sich leicht in komplexe Strukturen integrieren.
• Diese Strukturen sind unglaublich langlebig. Darüber hinaus sind sie auch in der Lage, verschiedenen widrigen Umweltbedingungen standzuhalten. 
• Leichte strukturelle Metallarbeiten können hält lange, was es zu einer zuverlässigeren Wahl macht.
• Diese Strukturen können sein in einer Vielzahl von Formen und Gestalten individuell anpassbar.

Verwendete Materialien

Nachfolgend sind die Materialien aufgeführt, die üblicherweise im Produktionsprozess leichter Metallkonstruktionen verwendet werden:

• Kohlenstoffstahl
• Aluminium
• Edelstahl

Auswirkungen von Laserschneidmaschinen auf leichte strukturelle Metallarbeiten

Bei der Herstellung von Leichtmetallkonstruktionen können einige Probleme auftreten. Das Hauptproblem könnte die Dicke sein. Auch die Art des zu schneidenden Materials kann beim Arbeiten zu Schwierigkeiten führen. Je dicker das Material, desto mehr Kraft wird zum Schneiden benötigt. Abgesehen davon können die begrenzte Dicke und das geringe Reflexionsvermögen den Prozess etwas komplizierter machen.

Nachfolgend sind einige der wichtigsten Auswirkungen des Laserschneidens auf leichte Strukturmetallarbeiten aufgeführt:

1. Hohe Präzision

Das Verfahren ermöglicht sehr genaue und präzise Schnitte bis zu 0.001 Zoll, auf der Leichtmetallkonstruktion.

2. Glatte Kanten

Um eine glatte und gratfreie leichte Metallkonstruktion herzustellen, müssen Sie diese Geräte verwenden. Mit diesen Geräten können Sie außerdem auf den Einsatz anderer Geräte für die Endbearbeitung verzichten.

3. Automatisierung

Laserschneidgeräte können leicht automatisiert werden reduzierte Arbeitskosten und Produktionszeit.

Welcher Lasertyp eignet sich zum Schneiden von strukturellen Metallteilen?

Es gibt einige Laser, die besser für strukturelle Metallarbeiten geeignet sind. Diese Laser haben ihre eigenen Vor- und Nachteile; Die Eignung der Laserauswahl hängt von den Anforderungen und der Art der Aufgabe ab, für die der Laser verwendet werden soll. Einige der beliebtesten -Laser die zum Schneiden struktureller Metallarbeiten verwendet werden, werden im Folgenden besprochen:

I. Faserlaserschneidemaschine

Faserlaser sind die gebräuchlichsten Lasertypen, die für ihre Wirkung bekannt sind Präzision und Geschwindigkeit. Sie sind schneller, was sie zum perfekten Kandidaten für Produktionsanforderungen mit hohen Stückzahlen macht. Sie verfügen über minimale Wärmeeinflusszonen (HAZ) und einen relativ geringen Wartungsaufwand.

Faserlaserschneidmaschinen kann verschiedene Arten von schneiden Materialien, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickellegierungen, Kupfer und Messing. Sie sind nachweislich energieeffizienter und wirtschaftlicher.

II. CO2-Laser

CO2-Laser kann zur Herstellung einzigartiger struktureller Metallarbeiten verwendet werden. Obwohl sie nicht so häufig verwendet werden wie Faserstoffe, erfreuen sie sich auf dem Markt großer Beliebtheit. Diese Laser müssen regelmäßig mit Gas nachgefüllt und der Resonator gereinigt werden, was zu erhöhten Wartungskosten führt.

Das CO2-Laserschneider hauptsächlich verwendet für Blechbearbeitung. Es umfasst eine strombetriebene Gaslasertechnik. Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium lassen sich problemlos durchschneiden. Dieser Laser kann etwas langsamer sein als der Faserlaser.

Neben diesen beiden gibt es auch Plasmaschneiden und Brennschneiden Maschinen. Wir haben auch Artikel vorbereitet, um Ihnen ein tieferes Verständnis zu vermitteln Laserschneiden versus Plasmaschneiden und Brennschneiden.

Anwendungen des Laserschneidens in der strukturellen Metallbearbeitung

Das Laserschneiden bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidmethoden und ist daher die bevorzugte Wahl. Die Anwendungen lassen sich nicht mit einfachen Worten beschreiben. Es gibt vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und Einsatzmöglichkeiten im Produktionsprozess struktureller Metallarbeiten.

I. Gemeinsame Produkte

Bei der Erörterung der Anwendung wäre es sinnvoller, wenn wir zunächst die gängigen Produkte besprechen, die mit Lasern niedlich sein können. 

1. Balken
2. Träger
3. Spalten
4. Teller und Blätter
5. Rohre und Rohre
6. Wand- und Deckenhalterungen
7. Binder

II. Branchen, die strukturelle Metallarbeiten benötigen

Es gibt Branchen, die ohne Metallkonstruktionen völlig nutzlos sind. Und es gibt keinen einfacheren und effektiveren Weg als das Laserschneiden, diese Strukturen zuverlässiger, langlebiger und ästhetischer zu machen. Einige dieser Branchen sind:

• Bauindustrie
• Industriemaschinenindustrie
• Öl-und Gasindustrie
• Transportindustrie
• Landwirtschaftliche Industrie
• Luft-und Raumfahrtindustrie
• Schiffbauindustrie
• Konsumgüterindustrie
• Automobilindustrie

Vorsichtsmaßnahmen für das Laserschneiden in der strukturellen Metallbearbeitung

Laserschneiden ist die Bezeichnung für ein vielseitiges und präzises Metallbearbeitungsverfahren. Es ist jedoch sehr wichtig, beim Arbeiten mit Laserleistung die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, um die Sicherheit sowohl des Bedieners als auch der Umwelt zu gewährleisten. 

Nachfolgend sind einige Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung eines Lasers aufgeführt:

• Das Schneidgerät muss ordnungsgemäß geerdet sein, damit jegliche Art von Erdung vermieden werden kann Elektroschock.
• Um Augenschäden zu vermeiden, schauen Sie niemals direkt in den Laserstrahl.
• Brennbare Materialien müssen vom Schneidbereich ferngehalten werden. 
• Angemessen Lüftung Im Arbeitsbereich müssen zur Entfernung der freigesetzten Dämpfe und Gase eingesetzt werden.
• Unbefugtes Personal sollte sich nicht im Schneidbereich aufhalten.
• Die Entsorgungstechniken für Abfallstoffe müssen befolgt werden.
• Alle örtlichen und umweltbezogenen Vorschriften müssen eingehalten werden.
• Um eine gute Arbeitsumgebung für die Bediener zu gewährleisten, muss eine angemessene Luftqualität aufrechterhalten werden.
• Das Gerät muss regelmäßig auf Beschädigungen und Staub- und Schmutzfreiheit überprüft werden.

Produktlösungen von Laser System

Laserschneidmaschinen können Ihnen dabei helfen Beschleunigen Sie die Produktivität bei gleichzeitiger Reduzierung von Produktionskosten und -zeit. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie nicht nur Präzision und Genauigkeit bieten, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen für viele Bauprobleme bieten. 

Auf dem Markt sind viele beliebte Maschinen zum Laserschneiden für strukturelle Metallarbeiten erhältlich. Zwei der beliebtesten Modelle auf dem Markt sind unten aufgeführt:

I. Spulengespeistes Laser-Blanking-System

Coil-gespeistes Laser Blanking System ist der Name einer flexiblen Lösung für den Bau von Metallkonstruktionen jeder Größe und Form. Dieses System von Baisan bietet mehr Produktivität, reduzierte Kosten und Produktionszeit.

Die Maschine verfügt über eine Laserleistung von 1500W-6000W und eine maximale Bewegungsgeschwindigkeit von 100 m / min. Die Positioniergenauigkeit liegt bei ca ± 0.03mm / m und eine Repositionierungsgenauigkeit von ± 0.03mm. Einige der einzigartigen Merkmale des spulengespeisten Laser-Blanking-Systems sind:

• Schneiden ohne Verzögerung
• Präzision und Automatisierung
• Einfache und flexible Änderungen
• Verbesserte Transparenz und Nachvollziehbarkeit von Compliance-Prozessen

Anwendungen des spulengespeisten Laser-Blanking-Systems

Es gibt viele Anwendungen für spulengespeiste Laser-Blanking-Systeme. Einige von ihnen sind:

• Aluminiumfassaden
• Billboards
• Aktenschränke
• Feuer-Ausrüstung
• Showcase
• Lüftungskanäle

II. Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre mit zwei Plattformen

Laserschneidmaschine für Blech und Rohre mit zwei Plattformen ist auf die einzigartige Art und Weise konzipiert, Rohre und Bleche mit den präzisesten und genauesten Größen zu durchschneiden. Dieses Gerät eignet sich eher für komplexe Strukturen und Branchen.

Es hat eine laser Macht von 1500W-12000W und eine maximale Bewegungsgeschwindigkeit von 80 m / min. Die Positionierungsgenauigkeit liegt bei ± 0.03mm / m und eine Repositionierungsgenauigkeit von ± 0.03mm. Das Gerät verfügt über zwei Verarbeitungsgrößen: 3000mm × 1500mm und 4000mm × 2000mm. Nachfolgend sind einige der einzigartigen Merkmale von Blech- und Rohrmaschinen mit Doppelplattform aufgeführt:

• Vollständig geschlossenes, einzigartiges Design
• Leicht zu bedienen
• Patentierte Kletter-Wechselplattform
• Hochwertige Schnittergebnisse
• Energiesparende Technik

Anwendungen der Doppelplattform-Blech- und Wannenschneidemaschine

Dieses Gerät verfügt über die fortschrittlichste und am weitesten verbreitete Technologie. Es kann sowohl in der Metall- als auch in der Fahrzeugproduktion eingesetzt werden. Wenn Sie möglichst genaue und präzise Schnitte wünschen, ist dies die beste Wahl für Sie. Einige der Hauptanwendungen dieses Geräts sind:

• Möbel
• Fitnessgeräte
• Lagerregale
• Geländer
• Medizinische Ausrüstung
• Landwirtschaftliche Maschinen

FAQs

1. Wie dick kann Metall mit dem Laser geschnitten werden?

Das Dicke eines Lasers Die Schnittleistung variiert je nach Typ und Leistung. CO2-Laser schneiden typischerweise bis zu 25 mm von Stahl, während Faserlaser bis zu verarbeiten können 30 mm. Spezifische Fähigkeiten hängen von der Maschine und der Metallart ab.

2. Welches sind die wichtigsten zu kontrollierenden Parameter beim Laserschneiden?

Es gibt einige wichtige Parameter Dies kann die Funktionsweise eines Laserschneidgeräts beeinflussen. Diese beinhalten Wellenlänge, Leistung, Impulsbreite und Punktgröße. Die maximale Nennleistung des Geräts kann die Leistung steuern, und auch die anderen Parameter können gesteuert werden. 

Schlussfolgerung

Mit den perfekten Laserschneidgeräten wird das Laserschneiden im Metallbau einfacher, innovativer und effizienter. Mit fortschreitender Technologie wird das Laserschneiden bei der Gestaltung der Zukunft der strukturellen Metallbearbeitung eine noch wichtigere Rolle spielen. Ein tiefes Verständnis der Möglichkeiten des Laserschneidens ist entscheidend, um nicht nur die strukturelle Integrität von Projekten, sondern auch deren ästhetische Exzellenz und Zeiteffizienz sicherzustellen.

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