Das Laserschneidverfahren ist ein modernes und stark wachsendes Designverfahren. Es wird hauptsächlich in der industriellen und künstlerischen Fertigung verwendet.
Dies ist ein thermischer Prozess, der einen konzentrierten Laserstrahl verwendet. Der Laserstrahl wird auf einen bestimmten Bereich des Metalls fokussiert, das Sie schneiden oder gestalten möchten. Das Metall wird durch die Laserleistung geschmolzen, die durch einen Hilfsgasstrahl verdampft wird. Schließlich wird eine Schnittfuge gebildet und Ihr Design steht fest.
Wie jedes andere Verfahren erfordert auch das Laserschneiden höchste Effizienz, um maximale Ergebnisse zu erzielen. Um diese Technologie effizient zu machen, ist folglich viel Wissenschaft und Forschung erforderlich.
Lesen Sie weiter, um die Wissenschaft hinter der Laserschneidgeschwindigkeit und dem Vorschub zu verstehen, um effiziente Laserschneidprozesse zu erzielen.
Verstehen Sie die Laserschneidgeschwindigkeit und den Vorschub
Die Laserschneidgeschwindigkeit und der Vorschub sind wichtige Schneidparameter für jeden Laserschneidprozess.
Laserschneidgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit erklärt die Bewegung des Schneidkopfes der Laserschneidmaschinen. Sie beschreibt, wie schnell sich der Schneidkopf über die Oberfläche bewegt, die Sie gravieren oder schneiden möchten.
Je höher die Geschwindigkeit des Schneidkopfes ist, desto weniger wird der Laserstrahl dem Material ausgesetzt. Je langsamer die Geschwindigkeit ist, desto stärker wird das Material dem Laserstrahl ausgesetzt.
Zum Gravieren von großformatigen Produkten wird eine hohe Laserschneidgeschwindigkeit verwendet. Ihre maximalen Schnittgeschwindigkeiten variieren von 80 bis 100 Prozent.
Andererseits werden niedrigere Schnittgeschwindigkeiten verwendet, um Gravuren auf Holzprodukten herzustellen. Dabei sollte die maximale Schnittgeschwindigkeit 10 Prozent nicht überschreiten.
Dieser Parameter wird in Metern pro Minute oder Fuß pro Minute gemessen. Dies hängt von der Größe und Oberfläche des zu schneidenden oder zu gravierenden Produkts ab.
Die Schnittgeschwindigkeit ist nützlich, um verschiedene Faktoren zu optimieren. Dazu gehören die Lebensdauer der Werkzeuge und Maschinenteile sowie der Gesamtstromverbrauch.
Laserschneiden-Feed
Der Schnittvorschub ermöglicht es Ihnen, die Geschwindigkeit des Laserschneidgeräts zu notieren. Sie bezeichnet den Abstand und die Geschwindigkeit, mit der sich der Schneidkopf während des Laserschneidprozesses bewegt.
Der Schnittvorschub wird in Wegeinheiten pro zurückgelegter Umdrehung gemessen. Dies kann entweder in Zoll pro Umdrehung oder in Millimetern pro Umdrehung angegeben werden. Es hängt auch von der Größe und Oberfläche Ihres geschnittenen oder gravierten Produkts ab.
Der Vorschub ist wichtig, um die Bearbeitungszeit zu beachten. Es gibt auch Aufschluss über die Rauheit des Endprodukts.
Zusammenhang zwischen Laserschneidgeschwindigkeit und Vorschub
Die Laserschneidgeschwindigkeit gibt die exakte Geschwindigkeit an, mit der der Laser die Metalloberfläche schneidet oder graviert. Der Vorschub hingegen liefert exakt den Weg, den der Laserschneidkopf bei einer Umdrehung zurücklegt.
Somit wird eine Verbindung zwischen der Laserschneidgeschwindigkeit und dem Vorschub hergestellt. Der Vorschub stellt sich als die Geschwindigkeit heraus, mit der der Laserschneider arbeitet.
Beeinflussen Schnittgeschwindigkeit und Vorschub die Effizienz des Laserfertigungsprozesses?
Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sind zwei wichtige Parameter beim Laserschneiden. Diese Herstellungsprozessparameter werden verwendet, um den gesamten Vorgang genau zu überprüfen.
Sie stellen sicher, dass all die verschiedenen Werkzeugmaschinen und Teile ihr optimales Potenzial ausschöpfen. Wenn entweder die Geschwindigkeits- oder die Vorschubwerte außerhalb ihrer normalen Grenzen liegen, muss ein Fehler vorliegen. So können Sie eventuelle Fehlbildungen oder Beschädigungen überprüfen. Auf diese Weise können alle Fehler während des Herstellungsprozesses behoben werden.
Zusätzlich geben diese beiden Laserschneidparameter Auskunft über das fertige Produkt. Diese Prozessparameter bestimmen die Metallabtragungsrate während des Prozesses. Darüber hinaus geben sie auch Auskunft über die Gesamtleistung, die zum Abschluss des Herstellungsprozesses erforderlich ist.
Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit variieren je nach Art des zu verarbeitenden Materials. Diese Prozessparameter sind für verschiedene Metalle und Oberflächen vorbestimmt und notiert. So können Sie anhand des Vergleichs der Normwerte feststellen, ob Ihr Herstellungsverfahren effizient ist.
So beeinflussen Geschwindigkeit und Vorschub die Effizienz des Laserschneidprozesses.
Faktoren, die Geschwindigkeit und Vorschub beim Laserschneiden beeinflussen
Unterschiedliche Prozessparameter beeinflussen die Geschwindigkeit und den Vorschub beim Laserschneiden. Die Qualitätsbeurteilung der Laserschneidprozesse bestimmt die Faktoren.
Hier sind die verschiedenen Faktoren, die Geschwindigkeit und Vorschub beim Laserschneiden beeinflussen.
Eigenschaften von Prozessmaterialien
Der Laserschneidprozess ist sehr flexibel. Es hängt nicht von der Form des Metalls ab, das Sie schneiden oder gravieren möchten. Dies hängt jedoch von den physikalischen Eigenschaften des Metalls ab. Daher werden Geschwindigkeit und Vorschub von den Eigenschaften des Materials beeinflusst.
Eigenschaften wie Oberflächenrauhigkeit spielen eine große Rolle. Metalle, die eine große Oberflächenrauheit aufweisen, erfahren ein schlechtes Laserschneiden. Andererseits erfahren Metalle mit glatten Oberflächenqualitätsmerkmalen einen wohldefinierten Laserschnitt.
Je größer die Oberflächenrauigkeit des Materials ist, desto schwieriger ist es, einen perfekten Schnitt zu erzielen.
Blechdicke
Schnittgeschwindigkeit und Vorschub werden durch die Metalldicke beeinflusst.
Die Faserlaserschneidemaschinen haben in der Regel eine Ausgangsleistung von 500 bis 1000 Watt. Diejenigen mit einer Leistung von mehr als 2000 Watt gelten als Hochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschinen.
Metalle unterschiedlicher Dicke werden am besten durch Lasermaschinen mit geeigneter Leistungsaufnahme geschnitten. Kohlenstoffstahl mit einer maximalen Dicke von 14 mm wird am besten mit einer Faserlaserschneidmaschine mit einer Leistung von weniger als 1000 W geschnitten. In ähnlicher Weise werden angetriebene Maschinen auch zum Schneiden von Edelstahlmetallen verwendet. Die Edelstahlmetalle müssen jedoch weniger als 6 mm dick sein.
Die jeweilige Metallstärke muss dem Leistungsbedarf der Faserlasermaschinen entsprechen. Dies stellt sicher, dass die Schnittgeschwindigkeit schnell ist. Auch die Laserschnittqualität der Faserlaser-Schneidanlagen bleibt einwandfrei erhalten. All diese Faktoren können Ihnen auch dabei helfen, Kosten für die Laserenergie des Laserstrahls zu sparen.
Die Prozesseffizienz verschlechtert sich, wenn die Weich- und Edelstähle oder Kohlenstoffstahlmetalle dicker sind. Die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub wären langsam. Sie würden auch eine schlechte Energieeffizienz feststellen. Es ist sogar möglich, dass die dickeren Kohlenstoff- oder Edelstahlprodukte nicht durchschneiden.
Das Laserschneidverfahren ist besser, wenn die Blechdicke kleiner als der Standardwert ist. Beispielsweise werden weniger als 1 mm Edelstahl einem großartigen Laserschneidprozess unterzogen. Die Kante des Edelstahlprodukts und die Gesamtschnittqualität wären makellos.
Gasflussgeschwindigkeit
Die Gasströmungsgeschwindigkeit ist einer der wichtigen Parameter beim Laserschneiden.
Laserschneidmaschinen verwenden zum Schneiden Hilfsgase. Der Gasfluss und der Gasdruck sind wichtige Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Daher ist es wichtig, die Gasdynamik zu verstehen und Wählen Sie das richtige Hilfsgas im Laserschneidverfahren.
Das Hilfs- oder Unterstützungsgas wird mit dem Laserstrahl ausgestoßen. Für den Ausstoß des Hilfsgases wird ein koaxialer Winkel verwendet. Dadurch kann die Linse vor jeglicher Verschmutzung geschützt werden. Der Hilfsgasdruck entfernt auch jegliche geschmolzene Materialschlacke, die sich während des Laserschneidens am Boden ansammelt.
Ein höherer Hilfsgasdruck ist erforderlich, um dünne Oberflächen wie Edelstahlmetalle mit hohem Druck zu schneiden. Der hohe Gasdruck verhindert, dass geschmolzenes Metall oder geschmolzenes Material am Boden hängen bleibt.
Bei dicker Metalloberfläche muss der Gasdruck entsprechend reduziert werden. Dadurch werden Ihre Laserschneidgeschwindigkeit und Ihr Vorschub optimiert.
Richtiger Düsentyp für Laserstrahl
Die Düse wirkt sich auch auf die Laserschneidgeschwindigkeit und den Vorschub aus. Düsendurchmesser, Öffnung, Integrität, Höhe und Art tragen alle zu den Laserschneidparametern bei. Der Düsendurchmesser beeinflusst auch den Strahldurchmesser. So Auswahl der richtigen Düse ist wichtig.
Dünne Oberflächen sollten einen kleinen Düsendurchmesser für den Schneidvorgang verwenden. Gleichzeitig sollten dickere Oberflächen mit einem größeren Düsendurchmesser geschnitten oder graviert werden. Dies würde Ihrem Laserschneidprozess eine hohe Effizienz verleihen. Der richtige Düsendurchmesser optimiert die Laserschneidgeschwindigkeit und den Vorschub und erhöht die Prozesseffizienz.
Strategien zur Optimierung der Laserschneidgeschwindigkeit und des Vorschubs
Beim Laserschneiden können verschiedene Probleme auftreten. Probleme wie Gratbildung, Fehlbildung, Fehler im Schneidprozess, Ausfall des Schneidwerkzeugs, Verfärbung usw. können auftreten.
Ob Laserschmelzschneiden, Industrieschneiden oder mit konventionellen Schneidverfahren; Diese Probleme können überall auftreten. Dies würde die Schneidgeschwindigkeit und den Vorschub stören und zu einer schlechten Laserschnitt- und Oberflächenqualität führen.
Hier sind einige Strategien, die Sie anwenden können, um die Geschwindigkeit und den Vorschub beim Laserschneiden zu optimieren.
Störungen verhindern
Versuchen Sie Ihr Bestes, um sicherzustellen, dass Ihr Softwaresystem keine Störungen aufweist. Stellen Sie sicher, dass die Komponenten der Software in einem angemessenen Zustand arbeiten. Reinigen Sie die Maschinenteile regelmäßig, um Staub- oder Schlackenansammlungen zu vermeiden.
Dies würde dazu beitragen, Optimierungsprobleme beim Laserschneiden zu vermeiden.
Fehlbildungen vermeiden
Die unterschiedlichen thermischen Eigenschaften des Metalls führen zu einer Erwärmung durch die Strahlleistung. Die Wärmeeinflusszone des Metalls bewirkt auch eine Veränderung der Metallstruktur.
Jede Delle oder gestörte Schnittqualität würde die Geschwindigkeit und den Vorschub des Laserschneidprozesses beeinträchtigen. Daher müssen solche Fehler unbedingt vermieden werden.
Vorteile der Maximierung der Laserschneideffizienz
Die Maximierung der Effizienz beim Laserschneiden bietet viele Vorteile.
Verbesserte Schnittqualitätseigenschaften
Eine Maximierung des Laserschneidprozesses würde die Schnittqualitätseigenschaften erhöhen. Die Schnitt-, Oberflächen- und Schnittkantenqualität des Endprodukts würde verbessert.
Die Qualitätsbewertung des Produkts zeigt eine hohe Präzision. Die Schneidleistung der Faserlaser erhöht auch die maximale Effizienz des Laserschneidens. Solche präzisen und sauberen Qualitätsmerkmale sind mit keinem anderen Verfahren zu erreichen.
Verminderte Kosten
Die Laserschneidgeschwindigkeit und der Vorschub werden bei maximaler Effizienz optimiert. Auch der Energieverbrauch wird stark reduziert.
Daher ermöglicht der verringerte Energieverbrauch, dass der Schneidprozess kosteneffektiv wird.
Erhöhte Sicherheit
Das Schneiden von Metallen mit einem Laserstrahl und Laserleistung mag gefährlich erscheinen. Es ist jedoch eines der sichersten Verfahren.
Je höher die Geschwindigkeit ist, desto sicherer wird der Prozess durchgeführt. Daher würde die Maximierung der Laserschneideffizienz die Sicherheit erhöhen und die Prozessoptimierung verbessern.
Höhere Kundenzufriedenheit
Sie können eine größere Kundenzufriedenheit erwarten, indem Sie den Laserschneidprozess auf seine maximale Effizienz bringen.
Die Schneidleistung und die Gesamtprozesseffizienz werden erheblich verbessert. Die Endprodukte haben aufgrund der hocheffizienten Strahlleistung, Geschwindigkeit und des Vorschubs eine glattere Schnittkantenqualität. Abtragsleistung und Schnittfugenbreite würden den Anforderungen der Kunden entsprechen.
Großaufträge würden auch eine genaue durchschnittliche Schnittbreite haben, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Die Maximierung der Laserschneideffizienz würde es Ihnen daher ermöglichen, gut verarbeitete Produkte herzustellen. Diese würden Ihre Kunden zufriedenstellen und Ihren Umsatz und Gewinn steigern.
Abschließende Überlegungen
Es ist sehr wichtig, Ihren Laserschneidprozess hocheffizient zu gestalten. Sie müssen die Wissenschaft hinter den Prozessparametern verstehen.
Vor allem beim industriellen Schneiden ist es notwendig, über ausreichende Kenntnisse zu verschiedenen Aspekten des Laserschneidprozesses zu verfügen. Dazu gehören Strahlabsorptionseigenschaften, Laserintensität, einfallende Laserleistung, Oberflächenrauheit des Metalls, Konturschneiden, selektiver Laser usw. Sie sollten auch die Materialabtragsrate und den Schneidpfad des Produkts in Aktion kennen.
Der Laserschneidvorschub und die Geschwindigkeit würden ebenfalls verbessert werden. All dies würde einen hocheffizienten Laserschneidprozess gewährleisten.
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