Bei der Auswahl der richtigen Materialien für die Laserschneidtechnik gibt es einige Dinge zu beachten. Die Dickenbegrenzung ist eine davon. In diesem Blogbeitrag werfen wir einen Blick auf die Dickenbeschränkung für verschiedene Materialien und was das für Ihr Projekt bedeutet. Bleiben Sie dran!
Grundlagen des Laserschneidens
Laserschneiden ist eine hochmoderne Bearbeitungstechnologie, die aufgrund ihrer Fähigkeit, Materialien mit Laser zu schneiden, immer beliebter wird und so eine andere Schneidumgebung schafft. Es ermöglicht Schweißern, Metalle mit maximaler Dicke präzise zu schneiden. Die zunehmende Lasertechnologie ermöglicht die Entwicklung leistungsstarker CNC-Blechmaschinen.
Das richtige Laserschneiden hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.
- Material & Qualität der Schneidemaschine
- Laser-Typ
- Die maximale Dicke
- Die Schnittumgebung
- Schnittgeschwindigkeit
Das Verständnis dieser Faktoren ist für das ordnungsgemäße Laserschneiden von entscheidender Bedeutung.
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Die maximale Schnittstärke des Lasers für verschiedene Materialien
Die Schnittstärke des Lasers für verschiedene Materialien ist in der Tabelle aufgeführt. Die maximale Dicke des Laserschneidens hängt davon ab Ihres Materials und dem Lasertyp.
| Maximale Schnittdicke | Maximale Dicke aus Kohlenstoffstahl | Maximale Dicke aus Edelstahl | Maximale Dicke der Aluminiumplatte | Maximale Dicke der Kupferplatte |
|---|---|---|---|---|
| 500 WFaserlaserschneidemaschine | 6 mm | 3 mm | 2 mm | 2 mm |
| 1000 W Faserlaser-Schneidemaschine | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm |
| 2000 W Faserlaser-Schneidemaschine | 16 mm | 8 mm | 5 mm | 5 mm |
| 3000 W Faserlaser-Schneidemaschine | 20 mm | 10 mm | 8 mm | 8 mm |
Arbeiten an Laserschneidmaschinen
Lasermaschinen können schneiden Verschiedene Materialien, wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumplatte, Kupferplatte und Metallblech. Dieses Schneiden umfasst auch Metalle mit hoher Genauigkeit und maximaler Dicke. Diese Maschinen verwenden unterschiedliche Laser zum Schneiden von Materialien unterschiedlicher Dicke, weisen jedoch ähnliche Herstellungsprozesse auf.
Laserschneidmaschinen erzeugen ein gleichmäßiges, intensives Licht, um auch dickere Materialien präzise zu schneiden, das sich je nach Anforderung anpassen lässt.
Lasermaschinen arbeiten nach Fokussieren und Umlenken des Lichts auf ein Zielmaterial. Sobald das Licht konzentriert ist, wird es viel heißer. Durch die leichte Erwärmung wird Material geschnitten.
Darüber hinaus ist der Laser während des Laserschneidens über ein Portalsystem gelagert. Es ermöglicht die Bewegung des Lasers auf der XY-Achse. Dadurch können Materialien mit gleichmäßiger maximaler Dicke in unterschiedlichen Winkeln und Kurven mit höherer Genauigkeit geschnitten werden.
Arten von Laserschneidmaschinen
Laserschneider werden in klassifiziert verschiedene Typen, und jede Lasermaschine verfügt über ihre maximale Dicke beim Laserschneiden. Zu diesen beiden Maschinen gehören eine CO2-Laserschneidemaschine und eine Faserlaserschneidemaschine.
1. CO2-Laserschneidemaschinen
CO2 Laserschneidanlage wird am häufigsten zum Laserschneiden verwendet. Es ist sehr kostengünstig wird aber durch eine schnelle Faserlaserschneidanlage mit modernen Maschinenteilen ersetzt.
Diese Laserschneidmaschine besteht aus einem vakuumdichten, langen, gasgefüllten Rohr. Dabei wird CO2 in der Regel priorisiert. Das CO2 wird mit dem Stickstoffgas gemischt. Wenn die elektrische Verbindung mit der Röhre hergestellt wird, erzeugt sie ein intensives Licht, indem sie die Gasmoleküle anregt.
Das Licht prallt auf die Spiegelreihe und wird dorthin umgeleitet Fokussierlinse durch die Spiegel. Dadurch wird das Licht konzentriert, indem die Linse auf einen heißen Punkt fokussiert wird. Es führt dazu, dass Materialien unterschiedlicher Dicke auf der Grundlage der thermischen Trennung und der maximalen Materialdicke geschnitten werden.
CO2-Schneidemaschine wird für die Blechbearbeitung verwendet. Die Schneidemaschine erzeugt glatte Schnittkanten aus Metallen mit einer maximalen Dicke von gleichmäßig mehr als 25″. Der Laser der CO2-Schneidemaschine kann nur mit einer bestimmten Schneidfähigkeit schneiden.
2. Faserlaser-Schneidemaschinen
Der eigentliche Bewerbungsprozess der Faserlaserschneidmaschine ähnelt dem Glasfaserlicht. Die Schneidfähigkeit dieser Faserlaser-Schneidemaschine ist viel höher als bei anderen Schneidemaschinen. Es umfasst eine Rohrbeschichtung aus verschiedenen Glasarten mit unterschiedlichen Reflexionseigenschaften, und der Laserstrahl tritt durch das Glasrohr in die Fasermaschine ein.
Diese Faserlasermaschine enthält einige bewegliche Teile, die möglicherweise angepasst und ausgetauscht werden müssen und oft nur wenig Wartung benötigen. Eine Faserlaserschneidemaschine ist viel größer und teurer als eine CO2-Laserschneidemaschine. Jetzt starten um den Unterschied zwischen Faserlaser- und CO2-Lasertechnologie kennenzulernen.
Aufgrund der Beschaffenheit der Faseroptik wird auch der Laserdurchmesser der Schneidemaschine reduziert. Da hilft die Faserschneidemaschine einen Detaillierungsgrad erreichen.
A Faserlasermaschinen können Metallmaterialien effizient schneiden Felsen der Yoga-Therapie:
- Kohlenstoffstahl
- Edelstahl
- Kohlenstoffstahlplatte
- Aluminiumfolie
- Aluminiumplatte
- Eine Kupferplatte mit der höheren Schnittleistung eines Faserlasers.
Die zuvor genannten Materialien können in der Dicke variieren. Das eigentliche Schneiden dieser Maschinen Die Kapazität oder Leistung ist viel höher als bei CO2-Laserschneidern.
3. Power-Laserschneidmaschinen
Leistungslasermaschinen sind Hochleistungsmaschinen die Materialien mit maximaler Dicke mit Lasern schneiden. Sie verfügen über Schneidemaschinen mit unterschiedlichen Schneidkapazitäten für andere Materialien, je nach Dicke der verschiedenen Materialien.
Durch den richtigen Umgang mit Lasermaschinen kann die maximale Dicke verschiedener Materialien präzise geschnitten werden, wodurch eine benutzerfreundliche Schneidumgebung geschaffen wird. Leistungslasermaschinen schneiden üblicherweise verschiedene Materialien mit hellem Oberflächenschneiden.
Diese Lasermaschinen verwenden nicht denselben Laser. Die Maschine schneidet Kupferplatten, Aluminiumplatten, Edelstahlplatten, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und andere Materialien mit unterschiedlicher oder gleicher Dicke.
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Materialien für das Laserschneiden
Das Schneiden verschiedener Materialien kann mit den leistungsstarken Faserlasern der Faserlaserschneidmaschine durchgeführt werden. Moderne Faserlaser können sogar Materialien schneiden bis zu 2 ″. Im Allgemeinen kann das Schneiden von 1-Zoll-Stahl und 1.5-Zoll-Aluminium und Edelstahl mit einem 8-kW-Faserlaser durchgeführt werden.
Beim Schneiden wird die Vielfalt des Materials genutzt. Es wird üblicherweise zum Laserschneiden von Metallen wie Aluminiumplatten, Edelstahl, Baustahl, Kohlenstoffstahl und dickem Stahl verwendet. Es kann sogar Kohlenstoffstahlplatten und Kupferplatten effizient schneiden. Die zuvor erwähnten verschiedenen Metallmaterialien können ihre Dickengrenzwerte haben.
1. Aluminium
Aluminium ist viel leichter als Stahl und bekannt für seine Flexibilität. daher Aluminiumteller wird häufig zum präzisen Laserschneiden verwendet, ohne problematisch zu sein. Die maximale Dicke der Aluminiumplatte beträgt 2 mm für eine 500-W-Faserlaserschneidmaschine.
2. Rostfreier Stahl
Dem Stahl werden Spuren von Chrom zugesetzt, um Edelstahl zu bilden. Edelstahl ist korrosionsbeständig und eine gute Wahl zum Schneiden. Edelstahl ist korrosions- und rostbeständig. Die maximale Edelstahldicke beträgt 3 mm für eine 500-W-Faserlaserschneidmaschine. A umfassende Anleitung zum Laserschneiden von Edelstahl ist hier.
3. Baustahl
Baustahl wird aufgrund seiner geringeren Kohlenstoffkonzentration als Kohlenstoffstahl häufig zum Schneiden bevorzugt. Der niedrige Kohlenstoffgehalt erleichtert das Schneiden.
4. Kohlenstoffstahl
Eine Mischung aus Kohlenstoff und Eisen bildet Stahl. Kohlenstoffstahl hat einen relativ großen Kohlenstoffanteil und ist sehr formbar. Der Laser kann Kohlenstoffstahl schneiden und sorgt für eine perfekte Schnittfläche.
5. Andere Stahllegierungen
Sie können zum Laserschneiden verwendet werden und der legierte Stahl wird durch die Verbindung mit anderen Elementen verstärkt.
6. Nichtmetallische Materialien
Neben Metallblechen werden auch nichtmetallische Materialien geschnitten, z Keramik, Kunststoffe, woodusw. Ihre Festigkeit ist jedoch viel geringer als die von Metallen.
Hauptbestimmende Faktoren für die maximale Laserschnittdicke
Ein Laser kann bei einer Wattleistung kein so dickes Material durchschneiden. Einige Faktoren werden im Allgemeinen berücksichtigt, um die maximale Schneiddicke und -kapazität des Lasers zu bestimmen. Zu diesen Faktoren gehören:
- Materialfestigkeit
- Laserschneidgeschwindigkeit
- Kosten
- Laserleistung
Der Laser verwendet unterschiedliche Wattagen, um die Materialien mit unterschiedlichen Schnittstärken zu schneiden. Ebenso kann ein kleiner Laser nicht unterschiedliche Materialien mit ähnlicher Dicke schneiden.
I. Materialstärke
Das richtige Schneiden des Lasers hängt stark von der Stärke des Schneidmaterials ab. Es kann sowohl dickere als auch dünnere Metallmaterialien mit unterschiedlichen Stärken schneiden. Die Materialfestigkeit verschiedener Metalllegierungen hängt vom Verhältnis der im Element vorhandenen Elemente ab. Auch das zuvor genannte Material variiert in seinen Stärken.
II. Schneidgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit des Lasers wird auch von der Dicke unterschiedlicher Materialien oder Schnittflächen beeinflusst. Je höher die Laserleistung, desto höher die Schnittgeschwindigkeit. Mit einem Hochleistungslaser können Sie schnell Material mit größerer Dicke schneiden.
Die Schnittgeschwindigkeit wird auch durch die Verwendung von beeinflusst Hilfsgas. Um glattere Kanten und helle Oberflächen zu erzeugen, ist Hilfsgas mit hohem Druck zwingend erforderlich. Beim Laserschneiden von Edelstahl O2 und N2 werden als Hilfsgas eingesetzt. Ebenso wird beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl O2 als Schneidgas verwendet.
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Schlussfolgerung
Das Verständnis der Dickenbeschränkungen beim Laserschneiden für verschiedene Materialien ist entscheidend, um optimale Ergebnisse bei Fertigungs- und Designprojekten zu erzielen. Jedes Material hat seine einzigartigen Eigenschaften, die Einfluss darauf haben, wie tief ein Laser schneiden kann.
Indem Sie über diese Grenzwerte informiert sind, können Sie Präzision, Effizienz und die Gesamtqualität Ihres Endprodukts sicherstellen. Stellen Sie immer sicher, dass Ihre Projektanforderungen mit den Fähigkeiten des von Ihnen gewählten Laserschneiders übereinstimmen.
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