Was ist die Laserschneiddickengrenze für verschiedene Materialien?

Dicke des Laserschneidens
Informieren Sie sich über die Dickengrenzen beim Laserschneiden für verschiedene Materialien. Erfahren Sie, wie Sie Ihre Schneidergebnisse für verschiedene Substrate optimieren können.

Inhaltsverzeichnis

Bei der Auswahl der richtigen Materialien für die Laserschneidtechnik gibt es einige Dinge zu beachten. Die Dickenbegrenzung ist eine davon. In diesem Blogbeitrag werfen wir einen Blick auf die Dickenbeschränkung für verschiedene Materialien und was das für Ihr Projekt bedeutet. Bleiben Sie dran!

Grundlagen des Laserschneidens

Laserschneiden ist eine hochmoderne Bearbeitungstechnologie, die aufgrund ihrer Fähigkeit, Materialien mit Laser zu schneiden, immer beliebter wird und so eine andere Schneidumgebung schafft. Es ermöglicht Schweißern, Metalle mit maximaler Dicke präzise zu schneiden. Die zunehmende Lasertechnologie ermöglicht die Entwicklung leistungsstarker CNC-Blechmaschinen.  

Das richtige Laserschneiden hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.

  • Material & Qualität der Schneidemaschine
  • Laser-Typ
  • Die maximale Dicke
  • Die Schnittumgebung
  • Schnittgeschwindigkeit

Das Verständnis dieser Faktoren ist für das ordnungsgemäße Laserschneiden von entscheidender Bedeutung.

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Die maximale Schnittstärke des Lasers für verschiedene Materialien

Die Schnittstärke des Lasers für verschiedene Materialien ist in der Tabelle aufgeführt. Die maximale Dicke des Laserschneidens hängt davon ab Ihres Materials und Lasertyp.

Maximale SchnittdickeMaximale Dicke aus KohlenstoffstahlMaximale Dicke aus EdelstahlMaximale Dicke der AluminiumplatteMaximale Dicke der Kupferplatte
500 WFaserlaserschneidemaschine6 mm3 mm2 mm2 mm
1000 W Faserlaser-Schneidemaschine10 mm5 mm3 mm3 mm
2000 W Faserlaser-Schneidemaschine16 mm8 mm5 mm5 mm
3000 W Faserlaser-Schneidemaschine20 mm10 mm8 mm8 mm

Arbeiten an Laserschneidmaschinen

Lasermaschinen können schneiden Verschiedene Materialien, wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumplatte, Kupferplatte und Metallblech. Dieses Schneiden umfasst auch Metalle mit hoher Genauigkeit und maximaler Dicke. Diese Maschinen verwenden unterschiedliche Laser zum Schneiden von Materialien unterschiedlicher Dicke, weisen jedoch ähnliche Herstellungsprozesse auf.

Laserschneidmaschinen erzeugen ein gleichmäßiges, intensives Licht, um auch dickere Materialien präzise zu schneiden, das sich je nach Anforderung anpassen lässt.

Lasermaschinen arbeiten nach Fokussieren und Umlenken des Lichts auf ein Zielmaterial. Sobald das Licht konzentriert ist, wird es viel heißer. Durch die leichte Erwärmung wird Material geschnitten.

Laser Cutter

Darüber hinaus ist der Laser während des Laserschneidens über ein Portalsystem gelagert. Es ermöglicht die Bewegung des Lasers auf der XY-Achse. Dadurch können Materialien mit gleichmäßiger maximaler Dicke in unterschiedlichen Winkeln und Kurven mit höherer Genauigkeit geschnitten werden.

Arten von Laserschneidmaschinen

Laserschneider werden in klassifiziert verschiedene Typen, und jede Lasermaschine verfügt über ihre maximale Dicke beim Laserschneiden. Zu diesen beiden Maschinen gehören eine CO2-Laserschneidemaschine und eine Faserlaserschneidemaschine.

1. CO2-Laserschneidemaschinen

CO2 Laserschneidanlage wird am häufigsten zum Laserschneiden verwendet. Es ist sehr kostengünstig wird aber durch eine schnelle Faserlaserschneidanlage mit modernen Maschinenteilen ersetzt.

Laserschneidmaschinen

Diese Laserschneidmaschine besteht aus einem vakuumdichten, langen, gasgefüllten Rohr. Dabei wird CO2 in der Regel priorisiert. Das CO2 wird mit dem Stickstoffgas gemischt. Wenn die elektrische Verbindung mit der Röhre hergestellt wird, erzeugt sie ein intensives Licht, indem sie die Gasmoleküle anregt.

Das Licht prallt auf die Spiegelreihe und wird dorthin umgeleitet Fokussierlinse durch die Spiegel. Dadurch wird das Licht konzentriert, indem die Linse auf einen heißen Punkt fokussiert wird. Es führt dazu, dass Materialien unterschiedlicher Dicke auf der Grundlage der thermischen Trennung und der maximalen Materialdicke geschnitten werden.

CO2-Schneidemaschine wird für die Blechbearbeitung verwendet. Die Schneidemaschine erzeugt glatte Schnittkanten aus Metallen mit einer maximalen Dicke von gleichmäßig mehr als 25″. Der Laser der CO2-Schneidemaschine kann nur mit einer bestimmten Schneidfähigkeit schneiden.

2. Faserlaser-Schneidemaschinen

Der eigentliche Bewerbungsprozess der Faserlaserschneidmaschine ähnelt dem Glasfaserlicht. Die Schneidfähigkeit dieser Faserlaser-Schneidemaschine ist viel höher als bei anderen Schneidemaschinen. Es umfasst eine Rohrbeschichtung aus verschiedenen Glasarten mit unterschiedlichen Reflexionseigenschaften, und der Laserstrahl tritt durch das Glasrohr in die Fasermaschine ein.

Faserlaserschneidmaschine

Diese Faserlasermaschine enthält einige bewegliche Teile, die möglicherweise angepasst und ausgetauscht werden müssen und oft nur wenig Wartung benötigen. Eine Faserlaserschneidemaschine ist viel größer und teurer als eine CO2-Laserschneidemaschine. Hier geht es weiter. um den Unterschied zwischen Faserlaser- und CO2-Lasertechnologie kennenzulernen.

Aufgrund der Beschaffenheit der Faseroptik wird auch der Laserdurchmesser der Schneidemaschine reduziert. Da hilft die Faserschneidemaschine einen Detaillierungsgrad erreichen.

A Faserlasermaschinen können Metallmaterialien effizient schneiden Felsen der Yoga-Therapie:

  • Kohlenstoffstahl
  • Edelstahl
  • Kohlenstoffstahlplatte
  • Aluminiumfolie
  • Aluminiumplatte
  • Eine Kupferplatte mit der höheren Schnittleistung eines Faserlasers.

Die zuvor genannten Materialien können in der Dicke variieren. Das eigentliche Schneiden dieser Maschinen Die Kapazität oder Leistung ist viel höher als bei CO2-Laserschneidern.

3. Power-Laserschneidmaschinen

Leistungslasermaschinen sind Hochleistungsmaschinen die Materialien mit maximaler Dicke mit Lasern schneiden. Sie verfügen über Schneidemaschinen mit unterschiedlichen Schneidkapazitäten für andere Materialien, je nach Dicke der verschiedenen Materialien.

Durch den richtigen Umgang mit Lasermaschinen kann die maximale Dicke verschiedener Materialien präzise geschnitten werden, wodurch eine benutzerfreundliche Schneidumgebung geschaffen wird. Leistungslasermaschinen schneiden üblicherweise verschiedene Materialien mit hellem Oberflächenschneiden.

Diese Lasermaschinen verwenden nicht denselben Laser. Die Maschine schneidet Kupferplatten, Aluminiumplatten, Edelstahlplatten, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und andere Materialien mit unterschiedlicher oder gleicher Dicke.

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Materialien für das Laserschneiden

Das Schneiden verschiedener Materialien kann mit den leistungsstarken Faserlasern der Faserlaserschneidmaschine durchgeführt werden. Moderne Faserlaser können sogar Materialien schneiden bis zu 2 ″. Im Allgemeinen kann das Schneiden von 1-Zoll-Stahl und 1.5-Zoll-Aluminium und Edelstahl mit einem 8-kW-Faserlaser durchgeführt werden.

Beim Schneiden wird die Vielfalt des Materials genutzt. Es wird üblicherweise zum Laserschneiden von Metallen wie Aluminiumplatten, Edelstahl, Baustahl, Kohlenstoffstahl und dickem Stahl verwendet. Es kann sogar Kohlenstoffstahlplatten und Kupferplatten effizient schneiden. Die zuvor erwähnten verschiedenen Metallmaterialien können ihre Dickengrenzwerte haben.

1. Aluminium

Aluminium ist viel leichter als Stahl und bekannt für seine Flexibilität. daher Aluminiumteller wird häufig zum präzisen Laserschneiden verwendet, ohne problematisch zu sein. Die maximale Dicke der Aluminiumplatte beträgt 2 mm für eine 500-W-Faserlaserschneidmaschine.

Aluminiumplatte

2. Rostfreier Stahl

Dem Stahl werden Spuren von Chrom zugesetzt, um Edelstahl zu bilden. Edelstahl ist korrosionsbeständig und eine gute Wahl zum Schneiden. Edelstahl ist korrosions- und rostbeständig. Die maximale Edelstahldicke beträgt 3 mm für eine 500-W-Faserlaserschneidmaschine. A umfassende Anleitung zum Laserschneiden von Edelstahl ist hier.

Edelstahl

3. Baustahl

Baustahl wird aufgrund seiner geringeren Kohlenstoffkonzentration als Kohlenstoffstahl häufig zum Schneiden bevorzugt. Der niedrige Kohlenstoffgehalt erleichtert das Schneiden. 

4. Kohlenstoffstahl

Eine Mischung aus Kohlenstoff und Eisen bildet Stahl. Kohlenstoffstahl hat einen relativ großen Kohlenstoffanteil und ist sehr formbar. Der Laser kann Kohlenstoffstahl schneiden und sorgt für eine perfekte Schnittfläche.

5. Andere Stahllegierungen

Sie können zum Laserschneiden verwendet werden und der legierte Stahl wird durch die Verbindung mit anderen Elementen verstärkt.

6. Nichtmetallische Materialien

Neben Metallblechen werden auch nichtmetallische Materialien geschnitten, z Keramik, Kunststoffe, woodusw. Ihre Festigkeit ist jedoch viel geringer als die von Metallen.

Laserschneiden nichtmetallischer Materialien.

Hauptbestimmende Faktoren für die maximale Laserschnittdicke

Ein Laser kann bei einer Wattleistung kein so dickes Material durchschneiden. Einige Faktoren werden im Allgemeinen berücksichtigt, um die maximale Schneiddicke und -kapazität des Lasers zu bestimmen. Zu diesen Faktoren gehören:

  • Materialfestigkeit
  • Laserschneidgeschwindigkeit
  • Kosten
  • Laserleistung

Der Laser verwendet unterschiedliche Wattagen, um die Materialien mit unterschiedlichen Schnittstärken zu schneiden. Ebenso kann ein kleiner Laser nicht unterschiedliche Materialien mit ähnlicher Dicke schneiden.

I. Materialstärke

Das richtige Schneiden des Lasers hängt stark von der Stärke des Schneidmaterials ab. Es kann sowohl dickere als auch dünnere Metallmaterialien mit unterschiedlichen Stärken schneiden. Die Materialfestigkeit verschiedener Metalllegierungen hängt vom Verhältnis der im Element vorhandenen Elemente ab. Auch das zuvor genannte Material variiert in seinen Stärken.

Materialfestigkeit

II. Schneidgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit des Lasers wird auch von der Dicke unterschiedlicher Materialien oder Schnittflächen beeinflusst. Je höher die Laserleistung, desto höher die Schnittgeschwindigkeit. Mit einem Hochleistungslaser können Sie schnell Material mit größerer Dicke schneiden. 

Die Schnittgeschwindigkeit wird auch durch die Verwendung von beeinflusst Hilfsgas. Um glattere Kanten und helle Oberflächen zu erzeugen, ist Hilfsgas mit hohem Druck zwingend erforderlich. Beim Laserschneiden von Edelstahl O2 und N2 werden als Hilfsgas eingesetzt. Ebenso wird beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl O2 als Schneidgas verwendet. 

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Zusammenfassung

Das Verständnis der Dickenbeschränkungen beim Laserschneiden für verschiedene Materialien ist entscheidend, um optimale Ergebnisse bei Fertigungs- und Designprojekten zu erzielen. Jedes Material hat seine einzigartigen Eigenschaften, die Einfluss darauf haben, wie tief ein Laser schneiden kann.

Indem Sie über diese Grenzwerte informiert sind, können Sie Präzision, Effizienz und die Gesamtqualität Ihres Endprodukts sicherstellen. Stellen Sie immer sicher, dass Ihre Projektanforderungen mit den Fähigkeiten des von Ihnen gewählten Laserschneiders übereinstimmen.

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Sam Chen

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Ich bin der Gründer von Baison. Wir haben der Fertigungsindustrie dabei geholfen, ihre Produktivität und Kapazität mit unseren fortschrittlichen Lösungen zu steigern Faserlasersysteme für über 20 Jahre.

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