Wenn es um die Auswahl der richtigen Materialien für LaserschneidtechnikEs gibt ein paar Dinge, die Sie beachten sollten. Dickengrenze ist eines davon. In diesem Blogbeitrag werden wir uns das genauer ansehen. Dickenbegrenzung für verschiedene Materialien Und was das für Ihr Projekt bedeutet. Bleiben Sie dran!
Grundlagen des Laserschneidens
Laserschneiden ist eine hochmoderne Bearbeitungstechnologie, die aufgrund ihrer Schneidfähigkeit von Materialien durch LaserDadurch entsteht eine andere Schneidumgebung. Es ermöglicht Schweißern, Metalle maximaler Dicke präzise schneidenDie zunehmende Lasertechnologie ermöglicht die Entwicklung Hochleistungs-CNC-Blechmaschinen.
Das richtige Laserschneiden hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.
- Material & Qualität der Schneidemaschine
- Laser-Typ
- Die maximale Dicke
- Die Schnittumgebung
- Schnittgeschwindigkeit
Das Verständnis dieser Faktoren ist für das ordnungsgemäße Laserschneiden von entscheidender Bedeutung.
Die maximale Schnittstärke des Lasers für verschiedene Materialien
Das Schnittdicke des Lasers Die Tabelle zeigt die Ergebnisse für verschiedene Materialien. Die maximale Schnittdicke beim Laserschneiden hängt ab von Materials und Lasertyp.
| Leistung / Material | 3000W | 6000W | 12000W | 20000W |
| Kohlenstoffstahl (Qualität/Grenzwert) | 16 / 20 mm | 22 / 25 mm | 35 / 40 mm | 45 / 50 mm |
| Edelstahl (Qualität/Grenzwert) | 8 / 10 mm | 16 / 20 mm | 30 / 35 mm | 40 / 45 mm |
| Aluminiumblech (Qualität / Grenzen) | 8 / 10 mm | 14 / 16 mm | 25 / 30 mm | 35 / 40 mm |
| Kupferplatte (Qualität/Grenzwert) | 4 / 6 mm | 8 / 10 mm | 14 / 16 mm | 18 / 20 mm |
Bei der Auswahl von Industrielle DickblechschneidemaschinenBaison hat eine umfassende Verarbeitungsmatrix entwickelt, die gängige Leistungsstufen von 3,000 W, 6,000 W und 12,000 W, bis zu 20,000 W.
Durch umfangreiche Praxistests in Fabrikwerkstätten wurde die Ausrüstung in der 3,000-Watt-Klasse hat die Fähigkeit unter Beweis gestellt, zuverlässig durchzuschneiden 20 mm Kohlenstoffstahl und 16 mm EdelstahlDarüber hinaus, wenn die Ausgangsleistung auf mehrere Kilowatt erhöht wird, die spezialisierte Durchdringungsprozess mit positivem Sauerstoffdruck für ultradicken Kohlenstoffstahl effektiv Vermeidet Probleme wie Ausreißen und Kantenbruch..
Profitierend von der tiefen Integration zwischen CypCut-Steuerungssystem und individuell entwickelt, Hochleistungs-HardwareBaison Equipment unterhält eine spiegelglatte Schnittquerschnitt selbst bei der Verarbeitung von anspruchsvollen dicke Aluminium- und KupferplattenDurch die Bereitstellung robuster, praxisnaher Leistungsdaten, die die Grenzen herkömmlicher Verarbeitungsmethoden weit übertreffen, erfüllen diese Maschinen erfolgreich die hohen Anforderungen der modernen Fertigung. Hocheffiziente Massenproduktion von Dickblechkomponenten.
Arbeiten an Laserschneidmaschinen
Lasermaschinen können schneiden Verschiedene Materialien, sowie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumblech Kupferplatte und MetallblechDieser Ausschnitt beinhaltet auch Metalle mit hoher Genauigkeit und maximaler DickeDiese Maschinen verwenden verschiedene Laser zum Schneiden von Materialien unterschiedliche Dicken aber zeigen ähnliche Herstellungsverfahren.
Laserschneidmaschinen ein gleichmäßiges, intensives Licht erzeugen schneiden selbst dickere Materialien präzise das kann den Anforderungen entsprechend anpassen.
Lasermaschinen funktionieren, indem sie das Licht bündeln und umlenken. auf ein bestimmtes Material. Das Licht wird Es wird viel heißer, sobald es konzentriert ist., Und dies Durch Erhitzen führt zum Schneiden des Materials.
Darüber hinaus a Portalsystem montiert den Laser während des Laserschneidens und ermöglicht so Bewegung des Lasers auf der XY-AchseSomit kann es Materialien schneiden mit maximale Dicke at variierende Winkel und Kurven und höhere Genauigkeit.
Arten von Laserschneidmaschinen
Laserschneider sind eingeteilt in verschiedene Typenund jede Lasermaschine besitzt ihre eigene Maximale Dicke beim LaserschneidenDiese beiden Maschinen umfassen eine CO2 Laserschneidanlage und einem Faserlaserschneidmaschine.
1. CO2-Laserschneidemaschinen
CO2 Laserschneidanlage wird am häufigsten zum Laserschneiden verwendet. Es ist sehr kostengünstig aber ist wird durch ein schnelles Faserlaserschneidsystem ersetzt mit modernen Maschinenteilen.
Diese Laserschneidmaschine besteht aus einer vakuumversiegeltes, langes, gasgefülltes RohrFür diesen Zweck wird üblicherweise CO2 priorisiert. Das CO2 wird mit dem Stickstoffgas vermischt.Wenn der StromDie Röhre verfügt über einen Kal-Anschluss und erzeugt dadurch ein intensives Licht. Anregung der Gasmoleküle.
Das Licht wird von den Spiegeln reflektiert und wird umgeleitet zu Fokussierlinse durch die Spiegel. Dadurch wird das Licht konzentriert durch Fokussierung der Linse auf einen heißen PunktDies führt zum Schneiden von Materialien unterschiedlicher Dicke, basierend auf thermische Trennung und die maximale Materialstärke.
CO2-Schneidemaschine wird verwendet für BlechbearbeitungDie Schneidemaschine produziert glatte Kanten Zuschnitt von Metallen mit einer maximalen Dicke von sogar mehr als 25 Zoll. Der Laser der CO2-Schneidemaschine kann nur mit einer bestimmten Schneidfähigkeit schneiden.
Im Bereich der industriellen Massenproduktion von Dickblechmaterialien, Baison hat längst überwand die Grenzen der veralteten CO2-Technologie, wobei der Fokus vollständig auf die Förderung von Ultrahochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen– insbesondere die 12,000-W- und 20,000-W-ModellePraxistests in Werkstätten haben gezeigt, dass beim Schneiden dicker Kohlenstoffstahl und EdelstahlDie Faserlaseranlagen von Baison weisen eine weitaus überlegene Schnittdickenkapazität und erreicht Schnittgeschwindigkeiten um ein Vielfaches schneller als die von herkömmlichen CO2-Schneidgeräten.
Darüber hinaus ist seine Der optische Pfad arbeitet verlustfrei.damit vollständig Beseitigung von Problemen wie Kantenverrundung und thermischer VerformungDurch die Integration von Baisons Flaggschiff MAP-Serie Gas Mischsystem an. Nach der Installation können Sie HEIC-Dateien mit der CypCut-Steuerungssystem von Bochu, diese Multi-Kilowatt-Faserlasermaschinen – unterstützt durch Präzisionskalibrierung des Hochdruckgasweges-nicht nur drastische Reduzierung der Gasverbrauchskosten aber auch sicherstellen, dass die Schnittflächen von ultradicken Metallplatten spiegelglatt.
Mit dieser beeindruckenden Massenproduktionskapazität, die sich auszeichnet durch Positionierungsgenauigkeit im MikrometerbereichBaison hat erfolgreich die seit langem bestehenden Engpässe überwinden im Zusammenhang mit der Dickplattenbearbeitung.
2. Faserlaser-Schneidemaschinen
Der eigentliche Bewerbungsprozess der Faserlaserschneidmaschine is ähnlich wie das Glasfaserlicht. Der Schnittfähigkeit Diese Faserlaserschneidmaschine ist viel höher als bei anderen SchneidemaschinenEs beinhaltet eine Rohrbeschichtung aus verschiedene Glasarten mit unterschiedlichen Reflexionseigenschaftenund der Laserstrahl tritt durch das Glasrohr in die Faserapparatur ein.
Diese Faserlasermaschine enthält ein paar bewegliche Teile das möglicherweise eine Anpassung und einen Austausch erfordert und oft benötigen wenig WartungEine Faserlaserschneidmaschine ist viel größer und teurer als eine CO2-Laserschneidmaschine.Zu unseren Stellenangeboten um den Unterschied zwischen Faserlaser- und CO2-Lasertechnologie kennenzulernen.
Das Laserdurchmesser der Schneidemaschine ist auch reduziert Aufgrund der Beschaffenheit von Glasfasern. Folglich hilft die Faserschneidemaschine. einen Detaillierungsgrad erreichen.
A Faserlasermaschinen können Metallmaterialien effizient schneiden Felsen der Yoga-Therapie:
- Kohlenstoffstahl
- Edelstahl
- Kohlenstoffstahlplatte
- Aluminiumfolie
- Aluminiumplatte
- Eine Kupferplatte mit der höheren Schnittleistung eines Faserlasers.
Die zuvor genannten Materialien können in ihrer Dicke variieren. Diese Maschinen Die tatsächliche Schneidleistung ist wesentlich höher als bei CO2-Laserschneidern..
Mit seiner robusten, industrietauglichen Ausführung, Baison Dickblechschneidemaschine der 10,000-Watt-Klasse hat sämtliche Probleme im Zusammenhang mit der Bearbeitung dicker Bleche vollständig gelöst. Die Maschine ist standardmäßig ausgestattet mit einer hochfester Aluminiumträger in Luftfahrtqualität und einem modulares, feuerbeständiges, mit Ziegeln geschütztes BettSelbst beim längeren, kontinuierlichen Schneiden von Metallplatten mit einer Dicke von mehreren zehn Millimetern, behält unerschütterliche Stabilität bei, ohne sich jemals zu verformen..
Praxisnahe Werkstestdaten belegen, dass diese Ausrüstung nicht nur Erhöht die Schnittfugenverjüngung und Rechtwinkligkeit auf ein beispielloses Niveau sondern auch führt zu einem drastischen Rückgang der Verarbeitungskosten pro Meter (insbesondere Strom- und Gasverbrauch), wodurch die Anwender sich endgültig von den rauen, unebenen Oberflächen verabschieden können, die für traditionelle Schneidmethoden charakteristisch sind.
Sobald Sie dies aus erster Hand miterlebt haben außergewöhnliche Rechtwinkligkeit und schlackenfreie, spiegelglatte Schnittkanten Wenn Sie das Ergebnis von Baison erleben, werden Sie die Tragweite dessen erst richtig begreifen. Generationssprung in Effizienz und Qualität—eine stille, aber dennoch mächtige Ressource, die es modernen Großproduktionsanlagen ermöglicht, Sich inmitten eines harten Marktwettbewerbs hervorheben.
3. Power-Laserschneidmaschinen
Leistungslasermaschinen Diese Hochleistungsmaschinen die Materialien mit maximale Dicke mittels Lasern. Sie verfügen über Schneidemaschinen mit unterschiedliche Schneidkapazitäten bei anderen Materialien je nach Dicke der verschiedenen Materialien.
Sachgemäße Handhabung von Lasermaschinen kann präzise geschnitten die maximale Dicke von verschiedenen Materialien, die eine freundliche SchneidumgebungLeistungslasermaschinen schneiden üblicherweise verschiedene Materialien mit helles Oberflächenschneiden.
Diese Lasermaschinen Verwenden Sie nicht denselben Laser.Die Maschine schnitt Kupferplatten, Aluminiumplatten, Edelstahlplatten, Kohlenstoffstahl, Edelstahlund andere Materialien mit variierende oder gleiche Dicke.
Materialien für das Laserschneiden
Das Schneiden verschiedener Materialien kann durch die leistungsstarke Faserlaser der Faserlaserschneidmaschine. Moderne Faserlaser können sogar Materialien schneiden bis zu 2 ″Im Allgemeinen wird das Schneiden von 1″ Stahl und 1.5″ Aluminium und Edelstahl kann durch ein 8KW Faserlaser.
Die Materialvielfalt wird beim Schneiden genutzt. Es wird häufig zum Laserschneiden von Metallen wie beispielsweise verwendet. Aluminiumplatten, Edelstahl, Baustahl Stahl, Kohlenstoffstahl und dicker StahlEs kann sogar effizient schneiden Kohlenstoffstahlplatten und KupferplattenDie zuvor erwähnten UnterschiedeFür metallische Werkstoffe können Dickengrenzwerte gelten.
1. Aluminium
Aluminium ist viel leichter als Stahl und ist bekannt für seine Flexibilität. Deshalb Aluminiumteller Teller ist weit verbreitet für präzises Laserschneiden ohne problematisch zu sein. Die Aluminiumplatte Die maximale Dicke beträgt 2 mm. für eine 500 W Faserlaser-Schneidemaschine.
2. Rostfreier Stahl
Spuren von Chrom werden dem Stahl hinzugefügt EdelstahlEdelstahl ist korrosionsbeständig und einem Gute Wahl zum SchneidenEdelstahl ist beständig gegen Korrosion und RostDer Edelstahl Die maximale Dicke beträgt 3 mm. für eine 500 W Faserlaser-Schneidemaschine.A umfassende Anleitung zum Laserschneiden von Edelstahl ist hier.
Baisons Laserschneidmaschinen für mitteldicke bis dicke Bleche Hauptmerkmale Hochleistungskonfigurationen im Bereich von 3000 W bis 6000 W, speziell entwickelt für die industrielle Massenproduktion in großen Stückzahlen of 20 mm Kohlenstoffstahl und 16 mm Edelstahl.
Die Ausrüstung ist standardmäßig im Lieferumfang enthalten. CypCut-Steuerungssystem, Custom Servomotoren mit hoher Überlastfähigkeit und Hochsteife Reduzierstücke von Techmag; ferner unterstützt durch Präzisionsabgestimmte Hochdruckgaskreisläufe, es ist komplett beseitigt Probleme wie Kantenkollaps und thermische Verformung.
Die resultierenden Schnittquerschnitte sind spiegelglatt—besteht die strengen Prüfungen mit Leichtigkeit, Qualitätsprüfungen im Mikrometerbereich unter Verwendung eines Mikrometers – was dies zu einem beeindruckenden Werkzeug für die Massenproduktion macht. übertrifft bei weitem die Verarbeitungsgrenzen herkömmlicher Maschinen mit geringer Leistung..
3. Baustahl
Baustahl wird aufgrund seiner niedrigere Potenz der Kohlenstoffkonzentration als Kohlenstoffstahl. Der geringe Kohlenstoffgehalt erleichtert das Schneiden.
4. Kohlenstoffstahl
Stahl entsteht durch die Mischung von Kohlenstoff und Eisen. Kohlenstoffstahl hat eine relativ große Menge an Kohlenstoff und ist sehr formbar. Laser kann Kohlenstoffstahl schneiden und sorgt für eine perfekte Schnittfläche.
5. Andere Stahllegierungen
Sie können zum Laserschneiden verwendet werden, und die Legierter Stahl wird durch die Verbindung mit anderen Elementen verstärkt..
6. Nichtmetallische Materialien
Neben Metallblechen wird das Schneiden auch angewendet bei nichtmetallische Werkstoffe wie Keramik, Kunststoffe, Holzoberflächenusw. Ihre Festigkeit ist jedoch viel geringer als die von Metallen.
Hauptbestimmende Faktoren für die maximale Laserschnittdicke
Ein Laser kann ein Material nicht durchschneiden, dickes Material bei einer Wattzahl. Zur Bestimmung der Leistung des Lasers werden im Allgemeinen einige Faktoren berücksichtigt. maximale Schnittdicke und Kapazität. Zu diesen Faktoren gehören:
- Materialfestigkeit
- Laserschneidgeschwindigkeit
- Kosten
- Laserleistung
Der Laser verwendet verschiedene Wattzahlen Materialien mit unterschiedlichen Schnittstärken zu schneiden. Ebenso kann ein kleiner Laser nicht mit einem einzigen Laser verschiedene Materialien schneiden. ähnliche Dicken.
Bei der Ausreizung der Grenzen der Dickblechbearbeitung – insbesondere bei der Bestimmung der maximal erreichbaren Schnittdicke – liegt der entscheidende Faktor in der präzise Feinabstimmung der Parameter und fachmännische Kalibrierungstechniken, mehr als nur die Anhäufung roher Kraft.
Durch die Integration der CypCut-System von BochuBaison erreicht ein sorgfältige Synchronisierung von Leistung und SchnittgeschwindigkeitBei der Verarbeitung 20mm KohlenstoffstahlDas System verwendet ein Sauerstoffstrategie mit positivem Druck mit schrittweise progressive Steuerung und nahtlose Gasdruckumschaltungdamit vollständig Beseitigung von Problemen wie Durchstoßfehlern und Schlackenbildung.
Für 16 mm Edelstahl- und AluminiumplattenDie Ausrüstung nutzt eine Hochdruckluftlösung in Verbindung mit den MAP-Serie Gasmischsystem zur dynamischen Anpassung des Stickstoff-Sauerstoff-Verhältnisses; dies nicht nur makellos verhindert Kanteneinsturz aber auch die Schnittflächen von ultradicken Platten werden dargestellt glatt und reflektierend wie ein Spiegel.
Es ist genau dieses Niveau an rigoroser, technischer Feinabstimmung – insbesondere in Bezug auf Gasströmungswege und Fokuspositionierung—das als Schlüssel für Produktionsanlagen dient die Engpässe bei der Dickplattenverarbeitung erfolgreich überwinden.
I. Materialstärke
Das richtiges Schneiden des Lasers hängt dramatisch von der Festigkeit des Schneidmaterials abEs kann sowohl dickere als auch dünnere Metallmaterialien schneiden. unterschiedliche Stärken. Der Die Materialfestigkeit verschiedener Metalllegierungen hängt vom Verhältnis der Elemente ab. Das Element ist vorhanden. Das zuvor erwähnte Material weist auch unterschiedliche Festigkeiten auf.
II. Schneidgeschwindigkeit
Das Schneidgeschwindigkeit des Lasers ist auch beeinflusst durch die Dicke verschiedener Materialien oder Schnittflächen. Je höher die Laserleistung, desto schneller die SchnittgeschwindigkeitMit einem Hochleistungslaser lassen sich auch dickere Materialien schnell schneiden.
Die Schnittgeschwindigkeit wird auch durch die Verwendung von beeinflusst Hilfsgas. Zur Erzeugung glatterer Kanten und glänzender Oberflächen ist ein Hilfsgas unter hohem Druck erforderlich. Beim Laserschneiden von Edelstahl O2 und N2 werden als Hilfsgas verwendet. Ebenso wird beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl verwendet O2 als Schneidgas.
Während umfangreicher Chargentests mit 20 mm Kohlenstoffstahl und 16 mm EdelstahlBaison konzentrierte seine Kernkompetenz – insbesondere im Bereich des Schneidens dicker Bleche – genau auf die Feinabstimmung der Gasreinheit und der Strömungsfelder.
Für das Serienschneiden von Edelstahl und Aluminium verfügt das System über eine Eine integrierte Hochdruck-Luftkompressorlösung, die in der Lage ist, das bisher teure Stickstoffgas direkt zu ersetzenDies ermöglicht es Fabriken, drastische Reduzierung der gasbezogenen Betriebskosten bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Schneidleistung.
Beim Schneiden von dickem Kohlenstoffstahl verwendet die Anlage eine Ein spezielles Zweischicht-Düsensystem ermöglicht die progressive, schichtweise Steuerung des Sauerstoffflusses unter Überdruck.;; durch präzise und stabile Druckumschaltungdieser Mechanismus beseitigt vollständig die anhaltenden Probleme, die mit Piercing-Blowouts verbunden sind.
Darüber hinaus bietet Baison eine optionale MAP-Gasmischsystem, das die dynamische Anpassung des Stickstoff-Sauerstoff-Verhältnisses ermöglicht, zusammen mit fortschrittliche DüsenkühlungstechnologieDiese hochentwickelte Kontrolle über das Gasströmungsfeld umfasst nicht nur Verhindert perfekt das Zusammenbrechen der Kanten. sondern stellt auch sicher, dass die Schnittquerschnitte von ultradicken Platten so glatt und makellos wie ein Spiegel—als der Ein entscheidendes Werkzeug, das Fabriken in die Lage versetzt, selbst die anspruchsvollsten Engpässe zu überwinden. bei der Dickblechverarbeitung.
FAQ
Q:Für welche Branchen der Grobblechverarbeitung eignen sich Baisheng-Faserlasermaschinen?
A: Sie sind ideal für Schwermaschinen, Strukturbauteile, Schiffbau und hochwertige Blechbearbeitung. Mehrere Kilowatt Leistung gewährleisten eine stabile Massenproduktion von ultradickem Kohlenstoff- und Edelstahl..
Q:Unterstützen die Maschinen von Baisheng die Prozessanpassung für Spezialmetalle?
A: Ja. Die Integration kundenspezifischer Hardware in CypCut überwindet Engpässe bei reflektierenden Metallen wie Aluminium und Kupfer.. Eine Feinabstimmung der Parameter ist möglich..
F: Welche Fehler werden häufig bei der Auswahl einer Schneidemaschine für mitteldicke bis dicke Bleche gemacht? A:Die Annahme, dass reine Leistung einen besseren Schnitt garantiert, ist falsch. ist ein Irrtum. Eine spiegelglatte Oberfläche hängt von der Kalibrierung des Gaswegs, der Feinabstimmung des Fokus und der Parametersteuerung ab., nicht nur eine höhere Wattzahl.
Q:Welche Vorteile hinsichtlich des ROI bieten Baisheng-Faserlaseranlagen im Vergleich zu CO2-Schneidmaschinen der älteren Generation?
A:Faserlaser ermöglichen höhere Geschwindigkeiten bei null optischen Verlusten.Kombiniert mit einem MAP-GasmischsystemSie die Gaskosten drastisch senken und die Gewinnmargen pro Zähler steigern
Q:Wie lassen sich technische Probleme – wie etwa Schlackenbildung und Ausrisse – beim Schneiden dicker Platten systematisch lösen?
A:Wir verwenden ein progressive Überdruck-Sauerstoffstrategie für sauberes Piercing und Die Mischgastechnologie beim Schneiden dient der Steuerung des Gasflusses und der Vermeidung von Kantenbrüchen..
Fazit
Die Grenzen der Dicke verstehen Laserschneiden für verschiedene Materialien ist entscheidend für optimale Ergebnisse in Fertigungs- und Konstruktionsprojekten. Jedes Material hat seine Eigenschaften. einzigartige Eigenschaften, die beeinflussen, wie tief ein Laser schneiden kann.
Wenn Sie über diese Grenzen informiert sind, können Sien Präzision, Effizienz und die Gesamtqualität gewährleisten Ihres Endprodukts. Stellen Sie stets sicher, dass Entsprechen Sie Ihren ProjektanforderungenEs ist mit den Fähigkeiten Ihres gewählten Laserschneiders kompatibel..
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