10 typische Qualitätsmängel beim Laserschneiden von Metall und Methoden zur Vorbeugung

Für die Anwendung von Metall-Laserschneidmaschinen, Schnittqualität ist die erste zu berücksichtigende Bedingung. Metall-Laserschneidmaschinen mit guter Schnittqualität können Wertschöpfung für MetallverarbeiterDaher ist es notwendig, die beim Schneidprozess häufig auftretenden Probleme und deren Lösungen zu beherrschen.

Nun lasst uns zur Sache kommen und über Folgendes sprechen: einige typische Qualitätsmängel und wie man sie vermeidet – denn niemand hat Zeit für minderwertige Schnitte! Und finden Sie die am besten geeignete Laserschneidmaschine in Baison.

Laserschneiden verstehen

Laserschneiden Die Metallverarbeitung bietet mehrere Vorteile, darunter Präzisions, Vielseitigkeit, Geschwindigkeit und minimale WärmeeinflusszoneDie Laserbearbeitung findet breite Anwendung in Branchen wie der Fertigungsindustrie, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektronikindustrie und vielen anderen.

Das Verständnis der verschiedenen Arten von Laserschneidmaschinen und der Funktionsprinzipien des Laserschneidens kann dabei helfen die Auswahl der richtigen Ausrüstung als auch Optimierung des Schneideprozesses für spezielle Anwendungen.

Die Art des Lasers beeinflusst den Laserschneidfehler direkt, wobei Faserlaser CO₂- und YAG-Laser hinsichtlich der Genauigkeit deutlich übertreffen. Präzision und StabilitätBaison-Faserlaserschneidmaschinen erreichen eine Positionierung Genauigkeit von ±0.03 mmund die Schnittfehler von 2 mm Metallteile können sein stabil innerhalb von 0.05 mm geregelt, mit eine kleine Wärmeeinflusszone als auch minimale Verformung.

Das SH3-H Modell ist ausgestattet mit einem hohe Beschleunigung, Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität integrierter Querträger, weiter Reduzierung dynamischer SchnittfehlerEine strenge Toleranzkontrolle seitens des Geräteherstellers verbessert effektiv die Genauigkeit der Chargenverarbeitung und die Ausbeute an Fertigprodukten.

Arten von Laserschneidmaschinen

Es gibt mehrere Arten von LaserschneidmaschinenJede dieser Maschinen ist für das Schneiden unterschiedlicher Materialien und Werkstücke ausgelegt. Zu den wichtigsten Arten von Laserschneidmaschinen gehören: CO2-Laser, Faserlaser und Neodym-dotierte YAG-Laser.

Diese Maschinen nutzen Laserleistungen unterschiedlicher Art. hochwertiger Schnitt durch verschiedene Materialien, wie zum Beispiel Aluminium, Kunststoff und Holzoberflächen. Der Laserstrahl wird durch eine Linse fokussiert, um ein konzentriertes Lichtsignal zu erzeugen, das die Materialoberfläche präzise durchschneiden kann.

CO2-Laserschneidmaschinen: Diese Maschinen verwenden einen Kohlendioxid-Gaslaser, um den Laserstrahl zu erzeugen. CO2-Laserschneider sind vielseitig und können eine breite Palette von Materialien durchschneiden, einschließlich Holzoberflächen, Acryl-, Kunststoffe, Stoffe, Leder,, und einige MetalleSie werden häufig in Branchen wie beispielsweise Beschilderung, Verpackung und Textilien.

Faserlaser-Schneidemaschinen: Faserlaserschneidmaschinen Zur Erzeugung des Laserstrahls wird eine Festkörperlaserquelle, typischerweise ein Glasfaserkabel, verwendet. Faserlaser sind hocheffizient und werden hauptsächlich zum Schneiden von Metallen eingesetzt, wie zum Beispiel rostfreier Stahl, Weichstahl, Messing, und KupferSie bieten hohe Schnittgeschwindigkeiten und werden häufig in Branchen wie beispielsweise … eingesetzt. Automobil, Luft- und Raumfahrt und Metallverarbeitung. Das Lichtsignal wird durch das abgestrahlt Fokussierlinse auf das Werkstück.

YAG-Laserschneidmaschinen: YAG-Laser (Yttrium-Aluminium-Granat) sind Festkörperlaser die ein Kristallmedium zur Erzeugung des Laserstrahls nutzen. YAG-Laser sind bekannt für ihre hohe Ausgangsleistung und sind in der Lage, auch dickere Materialien wie Metalle, Keramik und einige Kunststoffe zu durchtrennen.

Sie werden häufig in verwendet Branchen, die hohe Präzision und Genauigkeit erfordernAnwendungsgebiete wie beispielsweise die Schmuckherstellung und die Elektronikindustrie. Die Fähigkeit des YAG-Lasers, durch verschiedene Materialien zu schneiden. dicker Stahl als auch Werkstück Dadurch eignet es sich ideal für industrielle Anwendungen.

Baison Laser ist spezialisiert auf Faserlaserschneidmaschinen, die speziell für hochpräzises MetallschneidenDie Ausrüstung zeichnet sich durch eine Positionierung aus Genauigkeit von ±0.03 mm, ermöglicht schnelle, Fehlerarm, gratfrei und verformungsfreies Schneiden aus Edelstahl und kohlenstoffarmem Stahl.

Kombiniert mit proprietäre Prozessparameter als auch ein hochsteifer MaschinenkörperEs kontrolliert Laserschneidfehler zuverlässig von der Quelle an. Es erfüllt umfassend die Präzisionsbearbeitungsanforderungen von Branchen wie beispielsweise Blech, neue Energie und Hardware.

Wie funktioniert das Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein präzises und effizientes Verfahren, nutzt einen Hochleistungslaserstrahl Zum Durchtrennen verschiedener Materialien. So funktioniert es.

Laserschneiden ist eine Technologie, bei der ein fokussierter Laserstrahl zum Schneiden von Materialien verwendet wird. Der Laserstrahl wird von einer Laserquelle erzeugt und durch eine Reihe von Spiegeln oder Faseroptiken zum Laserkopf geleitet. Der Laserkopf enthält eine Linse, die den Laserstrahl auf einen kleinen Punkt fokussiert. Erhöhung der Intensität.

Wenn der Laserstrahl auf das Werkstück trifft, erhitzt er das Material und verdampft oder schmilzt es, wodurch ein schmaler Schnitt entsteht. Der fokussierte Laserstrahl sorgt dafür, dass hohe Energiedichte, ermöglicht präzise als auch kontrolliertes SchneidenDie Bewegung des Schneidkopfes, gesteuert durch eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control), bestimmt die Form und den Lichtweg des Schnitts.

Vorteile des Laserschneidens

Im Vergleich zu anderen thermischen Schneidverfahren bietet das Laserschneiden viele wesentliche Vorteile. Im Folgenden sind die spezifischen Vorteile aufgeführt.

1. Präzision: Angebote zum Laserschneiden hohe Präzision und GenauigkeitDadurch sind komplizierte und detaillierte Schnitte möglich. Es kann Erreichen enger Toleranzen als auch erzeugen komplexe Formen mit minimaler Verzerrung.
2. Vielseitigkeit: Laserschneidmaschinen können mit eine große Auswahl an Materialieneinschließlich Metalle, Kunststoffe, Holzoberflächen, Stoff, Leder,, und mehr. Aufgrund dieser Vielseitigkeit eignet sich das Laserschneiden für verschiedene Branchen und Anwendungen.
3. Geschwindigkeit und Effizienz: Laserschneiden ist eine schnelle und effiziente Schneidemethode. Es kann Materialien schnell bearbeiten, Reduzierung der Produktionszeit als auch Steigerung der ProduktivitätDarüber hinaus entfällt die Notwendigkeit sekundärer Bearbeitungsschritte wie Entgraten oder Nachbearbeiten.
4. Berührungsloser Prozess: Laserschneiden ist ein berührungsloses Verfahren, das heißt, es besteht kein physischer Kontakt zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Material. Dadurch wird das Risiko von Materialverformungen oder -beschädigungen ausgeschlossen. insbesondere für empfindliche oder zarte Materialien.
5. Minimale Wärmeeinflusszone (HAZ): Beim Laserschneiden entsteht aufgrund von Laserbestrahlung, Minimierung der thermischen Verformung als auch Verringerung des Risikos von Materialverformung oder VerfärbungDies ist besonders wichtig für wärmeempfindliche Materialien.

Einführung in 10 Qualitätsmängel und Präventionsmethoden beim Laserschneiden von Metall

Das Laserschneiden von Metall ist eine in verschiedenen Branchen weit verbreitete Technik. liefern präzise Ergebnisse als auch Steigerung der ProduktionseffizienzAllerdings ist das Verfahren nicht ohne Herausforderungen. Es können verschiedene Qualitätsmängel auftreten, die die Integrität des Endprodukts beeinträchtigen können.

1. Gratbildung

Grate sind erhabene Kanten oder raue Oberflächen, die beim Laserschneiden entstehen. Sie können die Ästhetik beeinflussen als auch Funktionalität der ausgeschnittenen TeileDie Bildung von Graten kann durch Faktoren wie beispielsweise … verursacht werden. fehlerhafte Laserfokussierung, übermäßige Schnittgeschwindigkeitden unzureichender Hilfsgasdruck.

Präventionsmethoden:

• Optimieren Sie den Laserfokus und Strahlqualität.
• Passen Sie die Laserfokusposition an, Leistungsdichte und Vorschubgeschwindigkeit auf der Laserschneidemaschine, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.
• Verwenden Sie ein geeignetes Gas unterstützen (z. B. Stickstoffgas) und halten Sie den richtigen Luftdruck aufrecht, um die Entfernung des geschmolzenen Metalls zu unterstützen.

2. Wärmeeinflusszone (HAZ)

Beim Laserschneiden entsteht Hitze, die zu a führen kann Wärmeeinflusszone im Bereich der Schnittkante. In dieser Zone können sich die Materialeigenschaften verändert haben, wie zum Beispiel erhöhte Härte oder verringerte Duktilität, was die Leistung der geschnittenen Teile beeinträchtigt.

Präventionsmethoden:

• Schnittparameter optimieren wie Laserleistungsdichte, Schnittgeschwindigkeitund konzentrieren Sie sich darauf, den Wärmeeintrag zu minimieren.
• Verwenden Sie eine hochwertige Laserschneidmaschine mit präzise Kontrolle über Parameter, Einschließlich der Düse, Fokuslinse und Licht.
• Erwägen Sie Nachbehandlungen wie z Glühenoder Stressabbau, um die Auswirkungen der HAZ zu mildern.

3. Anhaften von Schlacke oder Schlacke

Dross oder Schlacke bezeichnet das geschmolzene Material, das sich an der Unterseite des Schnitts erstarrt. Anhaftende Schlacke kann die Qualität des Schnitts beeinflussen und kann eine zusätzliche Nachbearbeitung nach dem Zuschnitt erforderlich machen.

Präventionsmethoden:

• Optimieren Sie die Schnittparameter, um die Schlackenbildung zu minimieren, wie zum Beispiel Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit oder Erhöhung des Hilfsgasdrucks.
• Verwenden Sie Hilfsgas mit geeignete Zusammensetzung als auch Fließrate um das Ausstoßen des geschmolzenen Materials zu erleichtern.
• Wenden Sie nach dem Schneiden Reinigungsmethoden wie Schleifen oder Sandstrahlen an, um anhaftende Schlacke aus dem Schnittspalt zu entfernen. Dies ist besonders wichtig nach dem Laserschweißen, da es hilft die gewünschte Schnittgeschwindigkeit beibehalten als auch verlängern die Lebensdauer der Maschine.

4. Kantenrauheit oder Streifen

Beim Laserschneiden können manchmal raue oder unebene Kanten entstehen, was die Ästhetik beeinflussen als auch Funktionalität der ausgeschnittenen Teile.

Präventionsmethoden:

• Für einen glatten und sauberen Schnitt, die Schnittparameter optimieren der Maschine, wie z. B. Leistung, Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Hilfsgasdruck.
• Verwenden Sie eine Laserschneidmaschine mit hochwertige Optik als auch präzise Kontrolle der Schnittparameter.
• Nachbehandlungen durchführen, wie z. B. Entgraten oder Polieren, um gegebenenfalls die Kantenqualität zu verbessern.

5. Materialverfärbung

Laserschneiden nutzt leistungsstarkes Licht Dabei wird Laserenergie in das Material eingeleitet, was zu präzisen Schnitten führt. Dieser Prozess kann jedoch manchmal führen zu Verfärbungen oder Oxidation an der Spitze der Entwicklung, was sich auf das Gesamtbild und die Oberflächenqualität der Teile auswirkt.

Präventionsmethoden:

• Schnittparameter optimierenMaßnahmen wie Leistung, Laserfokusposition und Geschwindigkeit, um den Wärmeeintrag zu minimieren und Verfärbungen zu reduzieren.
• Hilfsgas verwenden mit geeigneter Zusammensetzung und Durchflussrate, um das Material während des Laserschneidens vor Oxidation zu schützen. Die Laserleistung Das Netzteil liefert die notwendige LaserleistungDie Laserröhre emittiert einen fokussierten Lichtstrahl für präzise Schnitte. Dies gewährleistet einen Laserfokus auf das Material und verbessert die Schnittqualität insgesamt.
• Nachbehandlungen durchführenMaßnahmen wie Passivierung oder Oberflächenbeschichtung, um das ursprüngliche Aussehen wiederherzustellen und weitere Oxidation zu verhindern.

6. Gasdruckschwankungen

Ungleichmäßiger Gasdruck kann dazu führen, dass Variationen beim Schneideprozesswas zu Unregelmäßigkeiten in der Schnittqualität führt, wie z. B. Abweichungen in der Verjüngung oder im Winkel.

Präventionsmethoden:

• Verwenden Sie eine Laserschneidmaschine mit einem stabilen und präzises Gasdruckregelungssystem.
• Das Gasdruckregelsystem regelmäßig kalibrieren und warten. um seine Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
• Den Gasdruck während des Schneidvorgangs überwachen und bei Bedarf anpassen, gleichbleibende Schnittbedingungen gewährleisten.

7. Verformung oder Verformung dünner Materialien

Das Laserschneiden dünner Materialien mit hoher Leistung kann aufgrund der starken Wärmeeinbringung manchmal zu Verformungen oder Verformungen führen.

Präventionsmethoden:

• Verwenden Sie eine Laserschneidmaschine mit hohe Energie als auch ein hochfrequentes Pulsationsmerkmal um die Wärmezufuhr zu minimieren und das Risiko des Verziehens verringern.
• Für ordnungsgemäße Klemmung sorgen. or Spanntechniken um die Materialbewegung beim Laserschneiden zu minimieren. Dies gewährleistet eine präzise Fokusposition des Lasers und gleichzeitig... Optimierung der Leistung der Laserröhre und des Lasernetzteils.
• Erwägen Sie die Verwendung eines Kühlkörpers. or Kühlsystem Die Temperatur des Materials während des Laserschneidens muss kontrolliert werden. Dies ist wichtig für die optimale Leistung und Lebensdauer der Laserröhre. Außerdem ist es entscheidend, dass die Fokusposition des Lasers erhalten bleibt. genau für präzise Schnittergebnisse.

8. Variation der Schnittfugenbreite

KerbeDie Breite des vom Laser erzeugten Schnittschlitzes ist entscheidend für genaue Abmessungen als auch korrekte Passform der TeileEine schmale Schnittfuge ermöglicht es, Schnittmuster bis auf einen Balkendurchmesser genau anzuordnen – eine effektive Methode, um Schrott reduzierenEine ungleichmäßige Schnittfugenbreite kann die Schnittfläche und die Schnittnaht negativ beeinflussen. Daher ist es wichtig, Optimierung der Schnittgeschwindigkeit um präzise Ergebnisse zu gewährleisten.

Präventionsmethoden:

• Stellen Sie die korrekte Ausrichtung und Kalibrierung sicher. der Laserschneidmaschine.
• Die Fokuslinse und die Laserquelle regelmäßig überprüfen und warten. gleichbleibende Strahlqualität und Spotgröße gewährleisten.
• Implementieren Sie geschlossene Regelkreise, die die Schnittparameter in Echtzeit überwachen und anpassen, um eine gleichmäßige Schnittbreite beibehalten.

9. Wiedererstarrung oder erneutes Schmelzen des Materials

Beim Laserschneiden kann es zu einer erneuten Verfestigung oder einem erneuten Schmelzen des Materials entlang der Schnittkanten kommen, was zu rauen oder unebenen Oberflächen führt.

Präventionsmethoden:

• Schnittparameter optimierenwie beispielsweise Laserfokusposition, Leistung und Geschwindigkeit, bis das Risiko der Wiederverfestigung minimieren oder Wiederaufschmelzen, verursacht durch die Laserröhre.
• Verwenden Sie Hilfsgas mit geeigneter Zusammensetzung und Durchflussrate, um die die Entfernung von geschmolzenem Material.
• Nachbehandlungen durchführen, wie zum Beispiel Schleifen oder Polieren, um raue oder unebene Oberflächen zu glätten.

10. Optimierung der Gaszusammensetzung

Für optimale Schneidergebnisse können unterschiedliche Werkstoffe spezifische Gaszusammensetzungen erfordern. Die Verwendung der falschen Gaszusammensetzung kann zu folgenden Problemen führen: schlechte Schnittqualität, erhöhte Schlackenbildungden übermäßige Wärmezufuhr.

Präventionsmethoden:

• Beachten Sie die Materialspezifikationen und die Richtlinien des Herstellers der Laserschneidmaschine, die geeignete Gaszusammensetzung bestimmen für das zu schneidende Material.
• Passen Sie die Gaszusammensetzung nach Bedarf an die gewünschten Schneidergebnisse erzielenzum Beispiel die Verwendung eines Stickstoff-Sauerstoff-Gemisches zum Schneiden von Edelstahl.
• Die Gaszusammensetzung regelmäßig überwachen und analysieren, um seine Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten.

Baison-Laser bietet maßgeschneiderte Parameterlösungen und praktische Debugging-Methoden an Beheben Sie 10 häufige Mängel beim Metallschneiden. ±0.03 mm hohe PositioniergenauigkeitDurch intelligente Luftdruckregelung und starre Aluminium-Querträger in Luft- und Raumfahrtqualität werden Probleme wie beispielsweise … wirksam unterdrückt. Grate, Wärmeeinflusszonen, Schlackenablagerungen, Verformungen und Maßabweichungen.

Beim Schneiden von Stahl unterschiedlicher Dicke individuell angepasste Fokuspunkte als auch Gasdrücke werden verwendetDies führt zu glatten, schlackenfreien Schnitten mit kontrollierbaren Fehlern und verbesserter Stabilität bei der Chargenverarbeitung. Vergleiche von fehlerhaften und optimierten Fertigprodukten zeigen dies visuell. präzise Steuerung der Baison-Ausrüstung über Laserschneidfehler.

Lösungen für ungewöhnliche Funkenbildung beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl und Edelstahl

Ungewöhnliche Funken beim Laserschneiden von kohlenstoffarmem Stahl weisen auf eine schlechte Schnittqualität und mögliche Defekte hin. Um dieses Problem zu beheben, können mehrere Lösungen implementiert werden:

1. Passen Sie die Brennweite und die Schnittgeschwindigkeit an: Durch die Anpassung der Brennweite kann die Qualität des Schnitts verbessert werden. Gewährleistung präziser Konzentriere dich auf den Stoff. Es ist wichtig, Berücksichtigen Sie die Schnittgeschwindigkeit Bei diesen Anpassungen wird die Leistung der Laserröhre optimiert. den gesamten Laserschneidprozess verbessern.
2. Unterstützungsgasdruck erhöhen: Durch Erhöhung des Drucks des Hilfsgases kann ein kontrollierterer Schneidprozess erreicht werden. was zu qualitativ besseren Schnitten führt.
3. Düsendesign ändern: Die Gestaltung der Düse spielt eine entscheidende Rolle bei der Lenkung des Hilfsgasstroms. Modifizierung zur Optimierung der Gasverteilung kann dazu beitragen, nicht-normale Funken zu beseitigen.

Eine unzureichende Schutzgasabdeckung auf der geschnittenen Metalloberfläche kann beim Laserrohrschneiden zu ungewöhnlicher Funkenbildung führen. Hier sind einige Lösungen, um dieses Problem zu beheben und die Schnittgeschwindigkeit zu verbessern.

1. Stickstoffdurchfluss erhöhen: Durch Erhöhen der Durchflussrate von Stickstoff als Hilfsgas kann die Abschirmung verbessert und ungewöhnliche Funken beim Schneiden von Edelstahl verhindert werden.
2. Verwenden Sie eine Schutzfolie: Das Aufbringen einer Schutzfolie auf die Edelstahloberfläche vor dem Laserschneiden trägt zur Aufrechterhaltung einer ordnungsgemäßen Abschirmung bei. Verringerung des Auftretens nichtnormaler Funken.

Durch die Implementierung dieser Lösungen können Hersteller nicht-normale Funkenprobleme effektiv beheben beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl und Edelstahl mit Lasertechnologie.

Baison-Laser behandelt das Problem der abnormalen Funkenbildung beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl und Edelstahl durch unter Verwendung einer firmeneigenen Düsenkonstruktion als auch ein intelligentes Luftdruckregelungssystem um den Schneidprozess von Grund auf zu stabilisieren.

By präzise Abstimmung der Fokusparameter und des GasdrucksUngewöhnliche Funken werden schnell beseitigt, wodurch Grate, Schlackenbildung und Maßabweichungen verhindert werden. Praxistests zeigen eine hohe Schnittausbeute bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines stabilen, schnellen Schneidens.

Die Vergleichsbilder verdeutlichen die überlegenen Ergebnisse: normale Funken, glatte Schnittflächen und null Fehler.

FAQs

1. Wie verhindere ich, dass übermäßige Hitze meine Schnitte beeinträchtigt?

Übermäßige Hitze beim Laserschneiden von Metall kann durch den Einsatz geeigneter Kühltechniken wie z.B. verhindert werden Luft- oder WasserkühlsystemeDurch die Optimierung der Laserleistungseinstellungen und die Kontrolle der Schneidgeschwindigkeit lässt sich die Wärmeentwicklung besser steuern.

2. Wie kann ich eine Verjüngung meiner Schnitte verhindern?

Die Verjüngung, bei der die Schnittbreite entlang der Schnittlänge variiert, kann durch die Optimierung von Schnittparametern wie z. B. Brennpunktposition, Schnittgeschwindigkeit und Hilfsgasdruck. Sicherstellen der korrekten Ausrichtung des Laserstrahls hilft auch dabei, eine gleichbleibende Schnittqualität zu gewährleisten.

3. Gibt es Vorsichtsmaßnahmen beim Schneiden von reflektierenden Metallen?

Beim Schneiden von reflektierenden Metallen wie Aluminium oder Kupfer ist der Einsatz von Lasern mit geeigneter Wellenlänge und spezieller Optik unerlässlich. Die Implementierung eines Rückreflexionsschutzsystems ist ebenfalls empfehlenswert. gewährleistet ein sicheres und effizientes Schneiden.

4. Wie kann ich Verformungen bei empfindlichen Materialien vermeiden?

Empfindliche Materialien Die Verzerrung beim Laserschneiden von Metall lässt sich durch niedrigere Leistungseinstellungen und geringere Schnittgeschwindigkeiten reduzieren. Auch ein kleinerer Laserfokuspunkt trägt dazu bei. Minimierung von Wärmeeinflusszonen und potenziellen Materialverformungen.

Fazit

Metall-Laserschneiden ist ein äußerst flexibles Fertigungsverfahren, das Folgendes bietet Hochgeschwindigkeits- und qualitativ hochwertiges Schneiden für Teile, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.

Zu Gewährleisten Sie qualitativ hochwertiges LasermetallschneidenDaher ist es entscheidend, häufig auftretende Fehler im Prozess zu erkennen und zu vermeiden. Durch die Anwendung effektiver Präventionsmethoden können Sie die Gesamtschneideleistung verbessern und optimale Ergebnisse erzielen.

Baison hilft Ihnen, den besten Schnitt zu erzielen!

Der wichtige Faktor für die Schnittqualität ist die Qualität der Metall-Laserschneidmaschine selbst. Daher müssen Sie beim Kauf der Ausrüstung einen starken Hersteller wählen. Baison-Laser verfügt über fast 20 Jahre Erfahrung in der Laserschneidmaschinenindustrie. Mit unserer starken technischen Stärke haben wir uns in der Branche einen guten Ruf erarbeitet. Willkommen, um weitere Details zu konsultieren und Holen Sie sich die Bewerbungsbewertung