Gleiches gilt für den Einsatz von Rohrtrennmaschinen im Fertigungsprozess.
In diesem Blog wird erläutert, wie eine Rohrschneidemaschine Zeit sparen, die Kosten von Fertigungsunternehmen senken und den Prozess weniger zeitaufwändig machen kann.
Was ist eine Rohrschneidemaschine?
Eine Rohrschneidemaschine macht genaue und präzise Schnitte und Löcher in Rohren. Die Effizienz der Rohrschneidemaschine hängt vom Material des zu schneidenden Rohrs ab. Betrachten Sie zum Beispiel ein Stahlrohr und ein Kupferrohr. Das Stahlrohr erfordert einen präziseren Schnitt als das Kupferrohr.
Was sind die Vorteile einer Rohrschneidemaschine?
- Eine Rohrschneidemaschine kann eine Vielzahl von Materialien schneiden. Ob Kohlenstoff, Stahl oder Edelstahl, es kann alles schneiden.
- Ein wesentlicher Vorteil ist der geringere Zeitaufwand. Es dauert nur wenige Sekunden, um ein Rohr zu schneiden.
- Diese Maschine kann Rohre mit beliebiger Präzision und Durchmesser schneiden.
- Aufgrund seiner Hochgeschwindigkeits-Durchstechfähigkeit gewährleistet es die Genauigkeit seiner Funktionen.
- Ein großer Vorteil einer Rohrtrennmaschine ist, dass sie keinen gefährlichen Abfall produziert. Dadurch wird die Maschine umweltfreundlicher.
- Es reduziert die Gemeinkosten, indem es energieeffizient ist.
Was ist Abfall im Sinne der Herstellung?
Alles, was aus Kundensicht nicht wertvoll ist, wird als Verschwendung bezeichnet. Die Eliminierung von Abfall kann zu einer Verringerung der Herstellungskosten führen. Leider sind sechzig Prozent der Aktivitäten in Fertigungsbetrieben Teil der Verschwendung.
Um die Herstellungskosten zu senken, können Unternehmen daher Lean-Manufacturing-/Produktionsprinzipien anwenden. Der genauen Identifizierung von Verschwendungsaktivitäten folgt die Beseitigung von Verschwendung. Im Folgenden sind einige Beispiele für Abfallaktivitäten in Fertigungsbetrieben aufgeführt:
- Ungenutzte Talente oder Humanressourcen
- Inventar
- , des Transports
- Überproduktion usw
- Die Umsetzung von Lean-Manufacturing-/Produktionsprinzipien kann daher unnötige Kosten reduzieren und den Herstellungsprozess des Unternehmens optimieren.
Wie spart man Zeit?
1. Verbesserung der Fertigungseffizienz
Bei der Herstellung geht es darum, das beste Qualitätsprodukt zu produzieren und gleichzeitig die Kosten aufrechtzuerhalten. Effizienz in der Herstellung achtet darauf, die Risiken zu minimieren und die Anzahl der Fehler im Produkt zu reduzieren.
Ein Unternehmen kann die Produktionseffizienz durch den Kauf hochwertiger Materialien verbessern. Hochwertige Materialien können weniger Defekte verursachen. Die Arbeitskräfte wären auch in der Lage, alle Arbeitsherstellungsaufgaben leicht auszuführen.
Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist die Metrik, die zur Messung der Fertigungs-/Produktionseffizienz verwendet wird. Es ist ein Prozentsatz davon, wie viele insgesamt gute Produkte ein Unternehmen ohne Ausfallzeiten und zu den geringsten Kosten herstellt.
Achtzig Prozent der Fehler im Herstellungsprozess sind menschliche Fehler. Durch die Standardisierung des Herstellungsprozesses können diese Fehler reduziert und die Effizienz gesteigert werden.
Ein produzierendes Unternehmen sollte die Daten aus der Vogelperspektive betrachten. Es sollte in der Lage sein, alles zu analysieren, was mit Arbeit, Inventar und Produktion zu tun hat. Basierend auf den Erkenntnissen soll es die Engpässe identifizieren und beseitigen.
2. Erhalten Sie konsistente Ergebnisse
Ein produzierendes Unternehmen steht oft vor der Herausforderung, mit schwankenden Ergebnissen umzugehen. Das Erzielen konsistenter Ergebnisse ist entscheidend für den Erfolg des Unternehmens in diesem Wettbewerbsumfeld.
Doch wie kann ein produzierendes Unternehmen eine gleichbleibende Produkt- und Servicequalität sicherstellen? Die Antwort ist einfach: QUALITÄTSMANAGEMENT. Sie können den von uns geschriebenen Artikel mit dem Titel „20 Tipps zur Verbesserung der Laserschneidqualität"um mehr zu erfahren.
Das Qualitätsmanagement konzentriert sich auf die vorbeugende Instandhaltung. Es achtet darauf, Fehler oder Mängel im Produktionsprozess zu beseitigen. Es verhindert Nacharbeiten und Overhead-Anforderungen durch die Standardisierung von Prozessen in der gesamten Lieferkette, dh Design, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb des Produkts.
Wie können Kosten gesenkt werden?
1. Reduzieren Sie die Materialkosten
Die Senkung der Materialkosten ist entscheidend für die Rentabilität eines produzierenden Unternehmens. Um die Materialkosten zu senken, sollte ein Unternehmen immer nach Möglichkeiten suchen, etwas einzurichten, bei dem es weniger Material verbrauchen kann. Es sollte jedoch auch darauf geachtet werden, dass bei Produktionsvolumen und Produktqualität keine Kompromisse gemacht werden.
Ein Unternehmen kann die folgenden Tools und Strategien anwenden, um die Materialkosten zu senken:
- Überprüfung des gesamten Lieferkettenprozesses, um Abfälle nach Möglichkeit zu identifizieren, zu sammeln und zu verwenden
- Prozessautomatisierung
- Umsetzung der Batch-Produktion
2. Nehmen Sie strategische Produktionspläne an
Der gegenwärtige globale Geschäftsmarkt ist intelligenter geworden. Um die Reduzierung der Herstellungskosten sicherzustellen, verabschieden Unternehmen strategische Produktionspläne. Implementierung von Lean Manufacturing/Produktionsprinzipien ist einer dieser strategischen Produktionspläne. Viele Unternehmen haben Lean-Manufacturing-/Produktionsprinzipien eingeführt, um sich vom Rest des Marktes abzuheben. Es ist ihr Wettbewerbsvorteil.
Was sind Lean-Manufacturing-/Produktionsprinzipien? Fünf Schlüsselprinzipien bilden die Grundlage von Lean Manufacturing/Produktionsprinzipien welche sind:
- Identifikation des Wertes
- Abbildung des Wertstroms
- Erzeugung von Strömung
- Einrichtung von Zug u
- Perfektion suchen
Die Umsetzung dieser fünf Prinzipien führt zu verschiedenen Vorteilen wie Kostensenkung, Produktivitätssteigerung, Qualitätsverbesserung und Rentabilitätssteigerung.
Mit weniger Aufwand mehr erreichen, das ist das Kernkonzept der Lean Manufacturing. Das grundlegende Ziel von Lean Manufacturing ist die Reduzierung von Materialverschwendung.
3. Arbeitskosten senken
Die Arbeitskosten gehören zu den wichtigsten Kosten, die Unternehmen verursachen. Arbeitskosten beziehen sich auf die Fähigkeit eines Unternehmens, seine Arbeit effizient in Gewinn umzuwandeln. Die Arbeitskosten sind die Summe der Lohnsteuern, Löhne und Gehälter, die an und für alle Mitarbeiter des Unternehmens gezahlt werden. Es gibt zwei Arten, dh direkte und indirekte Arbeit.
- Direkte Arbeit bezieht sich auf die Löhne und Gehälter, die an die Mitarbeiter gezahlt werden, die an der Produktion und dem Betrieb beteiligt sind
- Indirekte Arbeit bezieht sich auf die Kosten, die mit der Steigerung der Produktivität und Effizienz des Produktions- oder Herstellungsprozesses verbunden sind
- Unternehmen müssen sich darauf konzentrieren, die Arbeitskosten auszugleichen. Zwischen den Aktivitäten von Mensch und Maschine sollte ein Gleichgewichtszustand aufrechterhalten werden. Um den Arbeitseinsatz zu optimieren, sollten Unternehmen folgende Schritte unternehmen:
- Konzentrieren Sie sich auf die Spezialisierung der Arbeit
- Schenken Sie solchen Aufgaben, die die Produktivität des Unternehmens steigern, mehr Aufmerksamkeit
- Stellen Sie Mitarbeiter mit unterschiedlichen Fähigkeiten ein, die Multitasking-fähig sind
- Ermutigen Sie den Einsatz neuer Techniken und Arbeitsprozesse, indem Sie die Mitarbeiter motivieren, ihren Beitrag zu leisten
4. Ersetzen Sie die veraltete Ausrüstung
Bei Investitionen in die Unternehmensprozesse sollte man immer die Kosten-Nutzen-Analyse berücksichtigen. Die Fortsetzung des Betriebs mit alter und abgenutzter Ausrüstung kann die Kosten erhöhen und die Produktionsqualität beeinträchtigen. Ergebnis? Unzufriedene Kunden.
Veraltete Ausrüstung kann die Produktion stoppen, den Prozess zeitaufwändiger machen und die Gemeinkosten erhöhen. Ein wesentlicher Gemeinkostenfaktor, der durch eine Fabrik verursacht wird, die veraltete Ausrüstung verwendet, sind die Wartungskosten.
Unternehmen sollten unbedingt in ihre Ausrüstung investieren und die Effizienz ihrer Betriebsabläufe steigern. Bei der Planung des Kaufs neuer Geräte sollten Unternehmen immer die folgenden Faktoren berücksichtigen:
- Die neue Ausrüstung könnte die Produktionsprozesse beschleunigen
- es wird einen erheblichen Einfluss auf die Produktqualität haben
- es wird eine Verringerung der Materialverschwendung bewirken
- wird in naher Zukunft zu einer Erhöhung des Produktionsvolumens führen und
- führt langfristig zum reibungslosen Ablauf der Prozesse
Merkmale verschiedener Rohrschneidemaschinen
Für einen modernen Hersteller, der sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschaffen möchte, sind unsere Laser-Rohrschneidemaschinen die beste Option, um seine eigenen Fertigungsprozesse zu beschleunigen.
Die Laser-Rohrschneidemaschinen von Baison bieten ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit. Die folgende Tabelle zeigt die wesentlichen Merkmale jeder Maschine:
1. Kleine Rohrlaser-Schneidemaschine
- Die Laserschneidmaschine für kleine Rohre reduziert die Wartungs- und Betriebskosten auf ein Maximum.
- Die einfachen Tasten an der Maschine erleichtern die Bedienung.
- Es bietet ein präzises und stabiles Rohrschneiden durch sein Servo-Follow-up-Unterstützungssystem.
2. All-Round-Rohr-Laser-Schneidemaschine
- Die Allround-Rohrlaserschneidmaschine verwendet einen Festkörperlaser, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen und das Produktionsvolumen zu erhöhen.
- Es funktioniert perfekt auf schwererem Material.
- Es kann auf einer Vielzahl von Materialien und Durchmessern von 10-20 mm verwendet werden.
- Es bietet flexibleres Schneiden durch eine dynamische Kombination aus Spannfutter und Laserkopf.
- Es gewährleistet die Genauigkeit beim Schneiden durch ein pneumatisches Spannfutter.
- Das Drei-Spannfutter-Design erzeugt minimalen Materialabfall.
3. Hochleistungs-Rohrlaser-Schneidemaschine
- Die Hochleistungs-Rohrlaser-Schneidemaschine ist EINE MASCHINE SCHNEIDET ALLES Werkzeug.
- Diese Maschine ist in der Lage, Schwermetalle und Rohre aller Größen zu durchtrennen.
- Sie bietet hochwertige Schrägschnitte mit hoher Präzision.
- Mit bis zu vier Hochleistungsspannfuttern bietet die Maschine mehr Standfestigkeit und eine längere Einsatzdauer.
Alle diese Maschinen haben drei gemeinsame Merkmale, die sie dem Kunden bieten können, nämlich Präzision, Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Die beste Maschine für Sie ist diejenige, die die Anforderungen Ihres Fertigungsgeschäfts am besten erfüllt.
Schlussfolgerung
Baison-Laser hat es Unternehmen ermöglicht, ihre Fertigungskapazitäten durch seine Laser-Rohrschneidemaschinen auf ein neues Niveau zu heben. Mit Langlebigkeit, Benutzerfreundlichkeit, hoher Präzision und Genauigkeit können diese neuen Maschinen für alle Arten von Materialien und Durchmessern eingesetzt werden.
Mit modernster Technik und energieeffizienten Qualitäten sind unsere Maschinen und Komponenten branchen- und fertigungsübergreifend einsetzbar. Neben Laserschneidmaschinen bietet Baison auch Laserschweiß-, Reinigungs- und Markierungsmaschinen an.
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