20 Tipps zur Verbesserung der Laserschnittqualität

Qualität des Laserschneidens

Inhaltsverzeichnis

Es besteht kein Zweifel, dass die Laserschneidtechnologie die Fertigung revolutioniert hat und es ermöglicht hat, schnell und einfach qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Während das Laserschneiden eine äußerst vorteilhafte Technologie ist, gibt es einige Möglichkeiten, die Qualität Ihrer Laserschnitte zu verbessern. Hier sind 20 Tipps, die Ihnen helfen, das Beste aus Ihrem Laserschneider herauszuholen.

Wie kann die Qualität des Laserschneidens verbessert werden?

Ein Laserschneider ist eine effiziente Maschine, die auf maximale Genauigkeit und hohe Qualität ausgelegt ist. Mehrere Faktoren können jedoch die Geschwindigkeit eines Laserschnitts verringern. Aber mit dem richtigen Ansatz können Sie Ihre Laserschneidqualität drastisch verbessern und einen erstklassigen Schnitt erzielen.

Schauen wir uns also kurzerhand 20 Tipps an, die Ihnen helfen, die Qualität des Laserschneidens zu verbessern:

1. Hohe Laserleistung

Eine der einfachsten Möglichkeiten, die Qualität des Laserschneidens zu verbessern, ist die Verwendung einer hohen Laserleistung. Wenn das Material dick ist und die Laserleistung nicht stark genug ist, führt dies zu Streifen im endgültigen Schnitt. Das Problem ist, dass diese Streifen normalerweise sogar mit bloßem Auge sichtbar sind und die Endqualität dramatisch beeinträchtigen können.

Um sicherzustellen, dass solche Streifen beim Schneiden dicker Materialien nicht auftreten, überprüfen Sie die Laserleistung Ihrer Maschine.

In der Regel werden Maschinen mit einem bereits vorinstallierten Laserstrahl geliefert. Wir empfehlen daher, wenn möglich, den Laserstrahl Ihrer Maschine auf eine höhere Leistung aufzurüsten. Wenn Ihre Maschine die Einstellung der Leistung des Laserstrahls zulässt, können Sie sie für einen besseren Schnitt erhöhen.

Wenn Ihr Laserschneider jedoch bereits auf hohe Leistung eingestellt ist, besteht die einzige Möglichkeit darin, auf einen besseren aufzurüsten.

Mit hoher Laserleistung schneiden Sie problemlos dicke Bleche durch, ohne die Kantenqualität zu beeinträchtigen. Zum Schneiden von Edelstahl benötigen Sie beispielsweise eine höhere Laserleistung als für Holz.

Kurz gesagt, die Laserstrahlleistung hängt von der erforderlichen Schneiddicke des Materials ab. Niedrige Laserleistung kann zu einer schlechten Schnittkante oder sogar zum Scheitern des Schnitts führen. Für eine qualitativ hochwertige Schneide sollten Sie also als erstes die Laserleistung prüfen! 

2. Richtige Lasertechnologie

Früher war die Laserschneidtechnologie nicht so fortschrittlich, aber im Laufe der Jahre sind neue und bessere Technologien entstanden.

Zum Beispiel bieten Laserschneidmaschinen, die mit einem Faserlaser ausgestattet sind, im Vergleich zu C02-Laserschneidern schnelle Schnittgeschwindigkeiten. Faserlaser werden jedoch nicht empfohlen, wenn die Platte dicker als 8 mm ist. Die Verwendung von Faserlasern in dicken Blechen kann die Qualität des fertigen Schnitts beeinträchtigen.

Deshalb ist es wichtig, je nach verwendetem Material die richtige Lasertechnologie einzusetzen.

3. Bessere Materialqualität

Sie können einen teuren Laserschneider kaufen, aber er wird immer noch Schnitte von geringerer Qualität produzieren, wenn das verwendete Material minderwertig ist.

Teure Technik ist nicht immer gleich hochwertiger Produktion. In diesem Zusammenhang sind Ihre Materialien genauso wichtig wie Ihre Technologie.

Um eine bessere Kantenqualität und ein glattes Finish zu erhalten, sollten Sie daher darauf achten, dass das verwendete Material von hoher Qualität ist.

Wenn Sie beispielsweise ein Stahlblech verwenden, achten Sie darauf, dass es rostfrei, gebeizt, sauber und sogar ölfrei ist! Und stellen Sie bei der Überprüfung der physikalischen Beschaffenheit des Stahls sicher, dass es sich um Edelstahl handelt.

Generell enthält minderwertiger Stahl einen höheren Anteil an Verunreinigungen, die den Schneidprozess stören können. Die Endqualität kann sich noch weiter verschlechtern, wenn minderwertiger Stahl mit einem sauerstoffunterstützten Laserschneider verwendet wird.

Verwenden Sie daher das hochwertigste Material mit einer glatten und gleichmäßigen Oberfläche. In Anbetracht der Popularität von Laserschneidern im Laufe der Jahre haben viele Unternehmen begonnen, lasergeeignete Materialien anzubieten, die für Laserschneidmaschinen geeignet sind.

4. Verbessern Sie die Laserschneidgeschwindigkeit

Laserleistungsdichte und Schnittgeschwindigkeit sind direkt proportional zueinander. Ebenso sind Dichte und Dicke des Materials umgekehrt proportional zur Schnittgeschwindigkeit.

Durch die Verbesserung der Geschwindigkeit der Laserschneidmaschine kann die Qualität des endgültigen Schnitts verbessert werden. Einige der Dinge, die Sie tun können, um die Laserschneidgeschwindigkeit zu erhöhen, sind:

  • Erhöhen Sie die Leistung innerhalb des angegebenen Bereichs.
  • Verwenden Sie eine niedrige anfängliche Verdampfungsenergie für Materialien wie Plexiglas, Kunststoff usw.
  • Reduzieren Sie die fokussierte Größe des Flecks, indem Sie ein Objektiv mit kurzer Brennweite verwenden.
  • Schneiden Sie dünne Materialien basierend auf der Leistung Ihrer Laserschneidmaschine.
  • Wechseln Sie nach Möglichkeit zu Materialien mit geringer Dichte.

5. Schwerpunktposition

Ein weiterer wichtiger Faktor für die Erhaltung der Schnittqualität ist die Lage der Werkstückoberfläche und des Fokuspunktes. Normalerweise liegt die Fokuslage während des Schneidvorgangs leicht unterhalb der Materialoberfläche oder direkt neben der Oberfläche.

Stellen Sie beim Schneiden des Materials sicher, dass die relative Position des Werkstücks und der Fokus konstant bleiben – Dies hilft Ihnen, eine bessere Schnittqualität von der Laserschneidmaschine zu erhalten.

Im Allgemeinen beträgt der ideale Abstand zwischen der Werkstückoberfläche und der Düse etwa 1.5 mm. Sie kann sich jedoch je nach verwendetem Material, Maschinentyp etc. ändern.

Wenn der Laserstrahl mit einer kurzen Brennweite fokussiert wird, führt dies zu einer hohen Leistungsdichte und einer kleinen Punktgröße. Diese Bedingungen sind ideal, um dünnes Material schnell und mit hervorragender Schnittqualität zu schneiden.

Andererseits ist die Verwendung eines Objektivs mit größerer Brennweite besser zum Schneiden von dickem Material geeignet.

6. Genaue Laserschneiddatei

Die Laserschneiddatei enthält eine detaillierte Anleitung für die Laserschneidmaschine. Nach dem Lesen der Informationen in der Laserschnittdatei führt die Maschine die gewünschten Gravuren oder Schnitte durch.

Eine einfache und unkomplizierte Methode zur Verbesserung der Qualität besteht also darin, genaue Berechnungen in der Laserschneiddatei sicherzustellen. Wenn die Berechnungen auch nur um 1 cm oder einige Millimeter abweichen, kann dies die fertige Qualität der Schnitte beeinträchtigen!

Der Schnitt muss weiter verfeinert und abgeschliffen werden, wenn er etwas größer gemacht wird. Dies kann letztendlich die endgültige Schnittqualität verschlechtern.

7. Verwenden Sie das Vektordateiformat

Wenn Sie die Qualität beibehalten möchten, verwenden Sie nur die Vektordateien in Ihrem Laserschneider. Normalerweise bestehen Bilddateien wie jpg oder png aus Pixeln. Daher können sie bei einer Größenänderung ihre Qualität verlieren. Und Sie können sich vorstellen, was passieren würde, wenn das gleiche pixelbasierte Bild in der Laserschneidmaschine verwendet wird. Dies führt zu einer schlechten Kantenqualität und kann sogar zu einem falschen oder falschen Schnitt führen!

Stellen Sie daher immer sicher, dass der Laserschnitt in einem Vektordateiformat erfolgt, um Qualitätsverluste zu vermeiden.

Verschiedene Tools können Ihnen dabei helfen, Vektordateien für Ihren Laserschneider zu erstellen und zu bearbeiten. Dazu gehören Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer und so weiter.

8. Richtige Software

Die richtige Software kann auch die Qualität der Lasergravur oder des Laserschneidens beeinträchtigen. Wenn Sie Banner oder Logos erstellen möchten, sind Sie mit 2D-Software besser dran. Im Allgemeinen wird 2D-Software verwendet, wenn mit flachen Objekten gearbeitet wird.

Wenn Ihr Projekt jedoch eine 3D-Form erfordert, ist es praktisch, eine 3D-Software zu verwenden.

Einige der beliebtesten 2D-Software sind unten aufgeführt:

  • Adobe Illustrator
  • Inkscape
  • AutoCAD
  • Coreldraw

Nun, hier sind einige der beliebtesten 3D-Software.

  • Autodesk-Fusion
  • Autodesk Inventor
  • Solidworks
  • FreeCAD

Einige dieser genannten Tools sind kostenlos, andere kostenpflichtig. Aber wenn es um ihre Funktionalität geht, gibt es kaum einen Unterschied.

Um die Qualität Ihrer Schnitte und Gravuren zu erhalten, empfehlen wir außerdem, mit einer Software zu arbeiten, die Sie beherrschen. Wenn Sie sich also mit einer bestimmten Software auskennen, bleiben Sie dabei und vermeiden Sie die Verwendung eines neuen Tools – es sei denn, es ist unbedingt erforderlich!

Normalerweise können Sie wirklich gute Designs und genaue Messungen erstellen, wenn Sie sich an die Software gewöhnt haben. Handelt es sich aber um eine neue Software, kann es zu Fehlmessungen kommen, was sich letztendlich auf die Qualität der Laserschnitte auswirkt!

9. Richtige Dicke

Obwohl es wichtig ist, das richtige Material zu wählen, ist es ebenso wichtig, auch die richtige Dicke zu wählen!

Ein normaler Laserstrahl kann problemlos Materialien von 1 mm bis 10 mm schneiden. Wenn Sie also gravieren möchten, müssen Sie Material mit ausreichender Dicke auswählen. Außerdem schmilzt ein zu dünnes Material beim Kontakt mit dem Laserstrahl weg.

Im Gegensatz dazu kann das Aufnehmen eines dickeren Materials zu Maschinenproblemen im Schneidprozess führen. Infolgedessen kann es zu minderwertigen Schnitten kommen.

10. Fügen Sie Kurf in Berechnungen hinzu

Beim Laserschneiden verdampft der Laser auch eine kleine Menge des Materials, wodurch ein Spalt entsteht. Diese grundlegende Definition der Kerbe ist in mehreren anderen Schneidmechanismen vorhanden.

Normalerweise ist die Schnittbreite kein Problem. Wenn Sie jedoch Baugruppen entwerfen und ein Teil an ein anderes anpassen möchten, müssen Sie auf die Schnittfugenbreite achten! Deshalb sollten Sie die Schnittfuge bei Ihren Berechnungen nicht vernachlässigen. Dies trägt dazu bei, die höchste Qualität während des gesamten Laserschneidprozesses aufrechtzuerhalten.

11. Abstand zwischen Schnittlinien

Unter den vielen Faktoren, die die Schnittqualität bestimmen, ist auch der Abstand zwischen den Schnittlinien wichtig. Normalerweise sollten Sie keinen zu großen Abstand zwischen zwei oder mehr Schnittlinien lassen. Ebenso kann ein zu geringer Abstand zwischen den Schnittlinien zum Schmelzen des Materials oder sogar zu einem Brand führen.

Um sicherzustellen, dass die Schnittqualität erhalten bleibt, versuchen Sie daher, einen angemessenen Abstand zwischen den Schnittlinien einzuhalten.

Normalerweise tritt das Problem auf, wenn der Abstand zwischen den Schnittlinien zu gering ist. Dadurch schmilzt das Material und kann durch zusätzliche Belastung durch den Laserstrahl sogar zum Bruch des Materials führen.

Leider gibt keine Richtlinie vor, was der ideale Abstand zwischen den Schnittlinien sein sollte. Das bedeutet, dass Sie sich auf die Richtlinien Ihrer Laserschneidmaschine oder die Richtlinien des Materiallieferanten verlassen müssen.

12. Knoten hinzufügen

Einer der Vorteile der Verwendung der Laserschneidtechnologie besteht darin, dass sie es ermöglicht, Baugruppen zu erstellen. Wie bereits erwähnt, müssen Sie bei der Herstellung von Baugruppen mit Hilfe des Laserschneidens die Schnittfuge berücksichtigen.

Aber ein weiterer Faktor, der in Ihr Design integriert werden muss, sind die Knoten. Wenn Sie vorhaben, die geschnittenen Teile eines Materials wie Puzzles zu verbinden, sollten Sie Knoten hinzufügen.

Jetzt fragen Sie sich vielleicht, was sind Knoten? Dies sind kleine Unebenheiten, die absichtlich hinterlassen wurden, um die Reibung zwischen den Teilen zu verbessern und das Stressniveau der Struktur zu verringern!

Im Gegensatz dazu ist es keine gute Idee, später zu verbindende Teile mit scharfen Kanten zu versehen. Besonders wenn an den Ecken scharfe Kanten hinzugefügt werden, kann dies zu Schwachstellen führen, die die Standfestigkeit der Teile gefährden können!

Ein weiterer Trick zur Verbesserung des Designs und der Qualität besteht darin, Löcher in der Nähe der Kanten anstelle von geraden und scharfen Kanten hinzuzufügen.

Beim Laserschneiden von Materialien mag dies wie eine Nebensache erscheinen. Sie können sogar darüber nachdenken, wie sich dies auf die Qualität des Laserschnitts auswirkt. Aber nachdem Sie mit dem Schneiden und Verbinden verschiedener Teile fertig sind, führt dies zu einer besseren strukturellen Integrität und verbesserten Designs!

13. Text in Pfad umwandeln

Text spielt eine wichtige Rolle bei der Lasergravur und sogar beim Laserschneiden, indem er das Erscheinungsbild Ihres Endprodukts verbessert. Viele neue Anwender des Laserschneidverfahrens übersehen jedoch oft ein winziges Detail.

Hier ist die Sache mit Text und Laserschneiden. Ein Laserschneider kann den Text nicht lesen, es sei denn, er wird in einen Pfad umgewandelt. Wenn Sie also Ihre Laserschneiddatei in die Maschine laden, ohne Text in einen Pfad umzuwandeln, führt dies zu einer schlechten Schnittqualität. Und es kann das Gravieren / Schneiden des Textes insgesamt fehlen!

Ein weiterer Tipp zur Verbesserung der Schnittqualität ist die Konvertierung von Text in Pfade in Ihrer Software. Das genaue Verfahren, um dies durchzuführen, unterscheidet sich von einer Software zur anderen. Sie können jedoch leicht Online-Tutorials für jede gängige Software finden.

Ein kurzes YouTube-Video zeigt beispielsweise, wie Sie mit Adobe Illustrator Text in einen Pfad umwandeln können. In ähnlicher Weise finden Sie auch Online-Tutorials für alle andere Software auf YouTube.

14. Erfahrener Bediener

Sie können die beste auf dem Markt erhältliche Laserschneidmaschine kaufen. Aber wenn der Bediener nicht qualifiziert ist, werden Sie Qualitätsprobleme bekommen! Ein erfahrener Bediener kennt beispielsweise alle korrekten Laserschneidparameter. Noch wichtiger ist, dass er weiß, wie man die Laserschneidmaschine optimiert.

Wenn Sie die Maschine selbst bedienen und keinen Bediener beauftragen möchten. Dann müssen Sie geschickt werden! Heutzutage finden Sie viele Online-Tutorials zur Verwendung verschiedener Arten von Laserschneidmaschinen.

Üben Sie also mit kleineren Projekten, bevor Sie an einem großen Projekt arbeiten, um sich mit der Funktionsweise der Maschine vertraut zu machen!

Dies verbessert die Schnittqualität und hilft Ihnen, die richtigen Laserschneidparameter für Ihre Maschine zu ermitteln.

15. Vektorwert hinzufügen

Wenn Sie Fokus und Objektiv bereits eingestellt haben, erhalten Sie automatisch eine gute Kantenqualität. Wenn Sie aber die Kantenqualität weiter verbessern möchten, sollten Sie eine Vektorritzung an der Kante Ihrer Schnitte verwenden.

Und die einzige Möglichkeit, die Vektorpunktzahl zu nutzen, besteht darin, Ihre Laserschnittdatei im Vektorformat zu haben.

Um eine Vektorpartitur hinzuzufügen, öffnen Sie Ihr Bild in der Vektorsoftware Ihrer Wahl und fügen Sie dem Rand einen Strich hinzu.

16. Verwenden Sie eine gute Laserschneidmaschine

Wenn keiner der oben genannten Tricks funktioniert und Sie immer noch schlechte Qualität haben, ist es vielleicht an der Zeit, Ihr Laserschneidgerät endgültig zu wechseln!

Wenn Sie sich den Markt ansehen, werden Sie feststellen, dass Laserschneidgeräte mit unterschiedlichen Preisschildern (sowohl hoch als auch niedrig) angeboten werden. Im Allgemeinen sind kostengünstige Laserschneidmaschinen nicht gut zum Gravieren und arbeiten nur mit begrenzten Materialien. Im Gegensatz dazu arbeitet eine hervorragende Laserschneidmaschine mit vielen verschiedenen Materialien, was zu präzisen und qualitativ hochwertigen Schnitten führt.

17. Durchstechqualität prüfen

Beim Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden stanzt der Laserkopf ein kleines Loch in die Materialoberfläche. Erst nach dem Stanzen eines kleinen Lochs setzt die Maschine ihre Schneidbewegung fort.

Dieses kleine Loch, das der Laserkopf macht, wird als Piercing bezeichnet. Es kann Ihnen helfen, höchste Kanten- und Schnittqualität beim Laserschneiden sicherzustellen.

Nehmen Sie sich also nach dem Einstechen einen Moment Zeit, um nach anormalen Geräuschen, Funken oder einem großen Spalt zu suchen – all dies weist auf falsche Laserschneidparameter hin und sollte korrigiert werden, bevor Sie den Prozess erneut starten.

Das schont die Schneide und garantiert höchste Schnittqualität!

18. Überprüfen Sie die Schnittfugengröße

Zuvor haben wir besprochen, wie die Schnittfuge in Ihren Berechnungen berücksichtigt werden sollte. Die Schnittfugengröße kann jedoch auch darüber entscheiden, ob Sie einen glatten und hochwertigen Schnitt haben oder nicht.

Versuchen Sie zu Beginn einen Probeschnitt und achten Sie auf die Schnittfugengröße. 

Eine zu große Schnittfuge zeigt an, dass Ihre Laserleistung auf eine hohe Einstellung eingestellt ist. Ebenso deutet es darauf hin, dass Ihre Schnittgeschwindigkeit langsamer ist, als sie sein sollte. Als Ergebnis führt dies zu viel geschmolzenem Material.

Wenn Sie also viel geschmolzenes Material oder eine große Schnittfuge bemerken, sollten Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Laserleistungseinstellungen anpassen.

19. Verwenden Sie reines Hilfsgas

Das Hilfsgas bläst das Abfallmaterial (Schlacke) weg, um den Laserstrahl beim effizienten Schneiden zu unterstützen. Ohne das Hilfsgas sammelt sich die Schlacke an der Materialoberfläche an. Im Gegenzug führt es zu einem schlechten oder gar keinem Schnitt.

Daher ist die Verwendung von reinem Hilfsgas wichtig, um qualitativ hochwertige und genaue Schnitte zu erzielen. Achten Sie deshalb darauf, dass das in Ihrer Maschine verwendete Hilfsgas mindestens 99.5 % rein ist.

Ebenso wichtig ist die Verwendung des richtigen Hilfsgases für das verwendete Material. Normalerweise wird Sauerstoffgas zum Arbeiten mit Kohlenstoffstahl, Baustahl und Werkzeugstahl verwendet. In ähnlicher Weise wird Stickstoffgas zum Schneiden von Stahl (rostfrei, weich und verzinkt) bevorzugt. Beim Schneiden und Gravieren von Aluminium wird Luft als Hilfsgas verwendet.

Kurz gesagt, für unterschiedliche Materialien werden unterschiedliche Gase verwendet, und die Verwendung des richtigen ist sehr wichtig!

20. Verwenden Sie die richtigen Düsen

Die Düse steuert den Injektionsbereich des Hilfsgases in einer Laserschneidmaschine. Dies wirkt sich direkt auf die Qualität des Laserschneidens aus. Höhe, Größe und Struktur der Düse sind also gleichermaßen wichtig für die Herstellung hochwertiger Schnitte und Gravuren.

Eine teilweise beschädigte Düse kann einen ungleichmäßigen Luftstrom verursachen und den Hilfsgasstrom auf dem Material beeinträchtigen. Stellen Sie also zunächst sicher, dass Ihre Düsen in gutem Zustand und nicht beschädigt sind.

Eine andere Sache, die Sie beachten sollten, ist die Verwendung der richtigen Düsendurchmesser zum Schneiden unterschiedlicher Dicken. Beispielsweise ist eine Φ1.2-Düse für Edelstahlplatten mit einer Dicke von 1–6 mm geeignet. Und eine Φ2.0-Düse ist nützlich für Edelstahlplatten mit einer Dicke von etwa 6-10 mm. Grundsätzlich nimmt mit zunehmender Dicke auch die Größe der Düse zu!

Stellen Sie außerdem sicher, dass die Düse koaxial zum Laserstrahl ausgerichtet ist, um eine gute Qualität des Schneidvorgangs zu gewährleisten. Ein weiterer zu prüfender Faktor ist der Abstand zwischen Werkstück und Düse. Denn es wirkt sich auch auf die Schnittqualität aus!

FAQ

Schauen wir uns einige der häufig gestellten Fragen an:

Wie verhindert man Brandflecken auf einem Lasercutter?

Sie können mehrere Schritte unternehmen, um Brandflecken bei der Verwendung eines Laserschneiders zu vermeiden:

  • Ändern Sie die Schnittgeschwindigkeit auf niedrigere Einstellungen.
  • Wenn Sie mit Holz arbeiten, verwenden Sie vor dem Schneiden Waschbenzin zum Reinigen.
  • Stellen Sie die PTPPs oder die Frequenz am Gerät ein.
  • Erhöhen Sie die Laserleistung der Maschine.

Was sind die Grenzen des Laserschneidens?

Obwohl dies sehr ausreichende Maschinen sind, haben sie auch einige Einschränkungen. Dazu gehören Kosten, gefährliche Dämpfe, die Notwendigkeit eines erfahrenen Bedieners und eine begrenzte Dicke des Materials.

Aber trotz dieser Einschränkungen gelten Laserschneider immer noch als eine der effizientesten Lösungen für das Hochgeschwindigkeitsgravieren und -schneiden.

Welches Hilfsgas wird zum Schneiden von Holz oder Kunststoff verwendet?

Normalerweise können Sie Holz oder Kunststoff ohne Hilfsgas schneiden oder gravieren. Aber für ein dickes Stück Holz oder Kunststoff wird normalerweise Druckluft als Hilfsgas verwendet.

Zusammenfassung

Wie Sie sehen können, hängt viel davon ab sicherzustellen, dass Ihr Laserschneider Gravuren und Schnitte in bester Qualität produziert. Obwohl unsere Liste mit 20 Tipps umfangreich erscheinen mag, hilft Ihnen das Befolgen jedes einzelnen dabei, alle Probleme im Zusammenhang mit Qualität, langsamer Geschwindigkeit oder schlechter Kantenqualität zu lösen!

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Sam Chen

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Ich bin der Gründer von Baison. Wir haben der Fertigungsindustrie dabei geholfen, ihre Produktivität und Kapazität mit unseren fortschrittlichen Lösungen zu steigern Faserlasersysteme für über 20 Jahre.

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