Was ist ein 5-Achsen-Laserschneider?

5-Achsen-Laserschneider
Der Artikel erklärt die Grundlagen einer leistungsstarken Maschine: 5-Achsen-Laserschneider, ihr Innenleben, ihre Anwendungen und die Vorteile, die sie für Unternehmen bringt.

Inhaltsverzeichnis

Laut Markteinblicke der ZukunftIm Jahrzehnt von 2022 bis 2032 wird der globale Markt für Laserschneidmaschinen um a wachsen CAGR von 5.8%. Da sich der Markt verändert, streben Hersteller nach technologischer Innovation und Perfektion. Zu dieser Zeit wurde die 5-Achsen-Lasermaschine geboren.

Der 5-Achsen-Laserschneider ist ein bemerkenswertes Fertigungswerkzeug, das die Grenzen traditioneller Laserschneid- und Gravurverfahren überschreitet. Während Ihr standardmäßiger 3-Achsen-Laserschneider flache und einfache Designs schneiden kann, kann sein großer 5-Achsen-Bruder die gleichen Aufgaben mit höherer Präzision und schnellerer Geschwindigkeit erledigen.

Was ist 5-Achsen-Laserschneiden?

5-Achsen-Laserschneiden ist ein fortschrittliches CNC-Fertigungsverfahren (Computer Numerical Controlled). Dabei wird der Laserkopf in fünf Achsen um das Werkstück bewegt, um das Material aus verschiedenen Winkeln zu schneiden und zu formen.

Dadurch können Bediener komplexe Teile in einem schnellen Schritt schneiden und müssen das Werkstück nicht nach jedem Laserdurchgang abnehmen, neu ausrichten und erneut montieren.

5-Achsen-Laserschneider

Die Bewegung in mehr Richtungen ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität und Schnittpräzision, wodurch der Schneidprozess verbessert und ermöglicht wird 3D (dreidimensionales) Schneiden.

Eine standardmäßige 3-Achsen-Laserschneidmaschine kann Metallteile nur in einer 2D-Bewegung schneiden. Im Wesentlichen beschränken sich die Bediener auf das Schneiden flacher Metallbleche. Mit einem Mehrachsiger LaserschneiderWie bei einer 5-Achsen-Maschine können Bediener 3D-Formen aus Metallblöcken schneiden, indem sie sich in 5 Achsen um das Werkstück bewegen.

Der Laserschneidkopf in einer 5-Achsen-Laserschneidmaschine bewegt sich in den folgenden Achsen.

  1. X-Achse: Horizontale Bewegung – links und rechts.
  2. Y-Achse: Horizontale Bewegung – vorne und hinten.
  3. Z-Achse: Vertikale Bewegung – Auf und Ab.
  4. A-Achse: Horizontale Rotation – Drehen in der X-Achse.
  5. B-Achse: Horizontale Drehung – Drehung um die Y-Achse.
Anzahl der AchsenX-Achsen-BewegungY-Achsen-BewegungZ-Achsen-BewegungA-Achsen-RotationB-Achsen-RotationC-Achsen-Rotation
2-Achsen-Fräser
3-Achsen-Fräser
4-Achsen-Fräser
5-Achsen-Fräser
5-Achsen-Fräser
6-Achsen-Fräser
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Wie funktioniert eine 5-Achsen-Laserschneidmaschine?

Eine 5-Achsen-Laserschneidmaschine ist ein komplexes Gerät, das viel Vorbereitungsarbeit und Vorschneideeinrichtung erfordert, um die beste Leistung zu gewährleisten. Sobald Sie jedoch alle notwendigen Vorbereitungen getroffen haben, ist der Schneidvorgang so einfach wie das Einlegen des von Ihnen gewählten Materials in das Werkstück und das Drücken eines Knopfes.

Im Folgenden sind die grundlegenden Einrichtungs- und Schneidschritte einer 5-Achsen-Laserschneidmaschine aufgeführt.

Schritt 1 – Schraubstockinstallation

Laserschneidmaschinen haben ein solides Metallbett Das ist die Grundlage für alle Schneidvorgänge. Um Werkstücke (Materialien) sicher auf dem Arbeitsbett zu befestigen, muss ein mechanischer Schraubstock installiert werden.

Überprüfen Sie die Spezifikationen Ihrer 5-Achsen-Laserschneidmaschine und suchen Sie nach Schraubstockempfehlungen. Der Hersteller hat diese Schraubstöcke für den ausgewählten Laserschneider getestet und freigegeben.

Platzieren Sie den Schraubstock einfach auf dem Arbeitsbett und schrauben Sie ihn in die Basis.

Schritt 2 – Werkzeuginstallation

Die meisten mehrachsigen Schneidmaschinen unterstützen die Auswahl mehrerer Schneidwerkzeuge. Die Maschine kann während des Schneidens automatisch von einem Werkzeug zum anderen wechseln.

Aussichten für Laser schneiden, sind Sie auf jeweils ein Werkzeug beschränkt, können aber die Maschine anhalten und manuell einen anderen Schneidkopf installieren.

Die Veränderung in der Laserkopf verschiebt den Arbeitsabstand, den Tiefenfokus usw. der Maschine Strahlwellenlänge.

Schritt 3 – Werkzeugmitte auf Null setzen

Als nächstes teilen wir dem CNC-Prozessor im 5-Achsen-Laserschneider die Nullpositionen mit. Typischerweise erfolgt dies durch den Austausch des Laserkopfes durch eine Messsonde.

Der Bediener stellt sicher, dass der Messtaster die Werkbank und die Kanten des Schraubstocks berührt und wählt einen Nullwert in die Maschine ein. Auf diese Weise weiß der Laserschneider, dass er die Schnittgrenze nicht überschreiten und versehentlich in den Schraubstock oder das Arbeitsbett schneiden darf.

Bedienfeld der Laserschneidmaschine

Schritt 4 – Befestigen des Materials am Schraubstock

Sobald der Laserschneider eingerichtet ist und alle Maschinenteile ordnungsgemäß funktionieren, können wir das Arbeitsmaterial in den Schraubstock montieren.

Wählen Sie eine optimale Ausrichtung für das Werkstück, damit der Laser problemlos die gewünschten Schnitte in praktisch jedem Winkel ausführen kann.

Befestigen Sie das Werkstück fest im Schraubstock, bevor Sie mit dem Schneidvorgang beginnen.

Schritt 5 – Schneidprogramm laden

Laserschneidmaschinen verwenden spezielle Programmiersprachen, um Computerdesigns in Laserschnitte zu übersetzen. Überprüfen Sie alle unterstützten Programme und Dateiformate Wenden Sie sich an den Hersteller Ihrer Maschine.

Sobald Sie die Programmdetails haben, können Sie sie über ein USB-Kabel, eine Speicherkarte oder ein Flash-Gerät in den Laserschneider laden.

Schritt 6 – Programm ausführen

Wählen Sie nun das Programm über die Schnittstelle der Laserschneidmaschine aus und führen Sie es aus. Wenn Sie eine zu komplexe Teilegeometrie oder ein besonders großes Design haben, müssen Sie den Schneidvorgang in zwei Teile aufteilen.

Schritt 7 – Extrahieren Sie das fertige Teil

Warten Sie, bis die Maschine die gewünschten Schnitte, Gravuren oder Markierungen vornimmt, und drücken Sie dann die Taste „Tür öffnen“ auf der Schnittstelle der Laserschneidmaschine.

Lösen Sie vorsichtig den Schraubstockgriff und entnehmen Sie das fertige Teil vorsichtig.

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6 erstaunliche Vorteile des 5-Achsen-Laserschneidens

Im Folgenden sind einige der wichtigsten Vorteile eines 5-Achsen-Laserschneiders aufgeführt.

1. 3D-Laserschneiden

Einer der größten Vorteile einer 5-Achsen-Maschine ist 3D-Laserschneiden komplexe Formen und Konturen mit Präzision.

Diese Flexibilität ist bei 2-Achs- oder 3-Achs-Maschinen, die auf flache Bauweisen und einfache Formen beschränkt sind, nicht möglich.

2. Minimaler Materialabfall

Da der Schneidprozess in einem Schritt zusammengefasst ist, kann der Laser Teile mit höherer mechanischer Präzision schneiden und so den Materialabfall reduzieren.

Bei 2-Achsen- und 3-Achsen-Maschinen wird viel Material verschwendet, da die Maschine den Laserkopf nicht effizient bewegen kann.

Mehrachsige Laserschneidmaschine von Baison

3. Gasunterstützung

Aufgrund der Natur des Laserschneidens ist eine mehrachsige Laserschneidmaschine von Natur aus erstklassig. Als solches verfügt es über Lebensqualitätsfunktionen wie Gasunterstützung. Eine Düse spritzt Sauerstoff oder Stickstoff an die Schnittstelle, Verhinderung von Aufflackern und Verbesserung der Schneideffizienz.

Ein hochenergetischer Laserstrahl kann dazu führen, dass flüchtige Metalle wie Magnesium Feuer fangen. Daher ist ein Gasstrahl erforderlich, um Verbrennungen zu minimieren und die Schnittgenauigkeit und -präzision zu optimieren.

4. Höhere Genauigkeit und Präzision

Alle CNC-Maschinen erfreuen sich großer Beliebtheit Schnittgenauigkeit und Präzision. Allerdings kann das 5-Achsen-Laserschneiden diese Fähigkeiten durch die Unterstützung mehrerer Setups weiter verbessern.

Durch mehrere Setups kann die Maschine Teile unabhängig von der Werkstückausrichtung schneiden. Sie können Ihr Werkstück kopfüber, zur Seite geneigt oder schräg montieren, ohne dass das Laserschneiden dadurch beeinträchtigt wird.

5. Verbesserte Schneidleistung

Laserschneiden ist ein schneller Prozess, der auf Knopfdruck schnelle und enge Toleranzen bei komplexen Teilen ermöglicht. Doch 3-Achsen-Maschinen führen zu unerwünschten Verlangsamungen des Prozesses, da sie häufig mehrere Laserdurchgänge und eine Neuausrichtung des Werkstücks erfordern.

Die Zeitverschwendung beim Aus- und Wiedereinbauen eines Werkstücks führt zu einer insgesamt geringeren Schneidleistung.

6. Reduzierte Produktionskosten

Wenn Sie hochwertige lasergeschnittene Teile in rasanter Geschwindigkeit und mit hervorragender Genauigkeit und Präzision herstellen, verbessert sich Ihre Produktionsrate.

Eine höhere Produktionsrate bedeutet mehr Teile pro Tag, was zu geringeren Betriebskosten führt, was 5-Achsen-Laserschneider besonders vorteilhaft für Unternehmen macht, die in der Fertigung großer Stückzahlen tätig sind.

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Anwendungen und Branchen

Die Flexibilität und Vielseitigkeit von Mehrachsbearbeitung ideal für hochpräzise Arbeiten und schnelle Durchlaufzeiten.

Im Folgenden finden Sie eine kurze Liste der Branchen mit der größten Verbreitung des 5-Achsen-Laserschneidens.

BrancheAnwendung
Luft- und RaumfahrtFlugzeugrumpf, Flügel, Triebwerksteile, Turbinenschaufeln usw.
AutomobilindustrieAutochassis, Federungssystem, Türverkleidungen, Innenarchitektur, Motorteile usw.
MedizintechnikMetallimplantate, Herstellung medizinischer Geräte, chirurgische Werkzeuge usw.
MarineSchiffsbau, Präzisionsschneidverbindungen, Turbinenteile usw.
SchmuckReinigen, Markieren, Gravieren, Präzisionsschneiden usw.
F&ERapid Prototyping, Rohmuster usw.
Hoch- und Tiefbau Präzisionsgeschnittene Teile für Kräne, Bagger, Lader, Sanitärmaschinen usw.

Tipps zur Auswahl des richtigen 5-Achsen-Laserschneiders

Der Trick bei der Auswahl des richtigen 5-Achsen-Laserschneiders besteht darin, Ihre Geschäftsanforderungen zu verstehen. Sie benötigen einen Laserschneider, der Ihren aktuellen Produktionsanforderungen entspricht und für zukünftige Erweiterungen geeignet ist.

1. Produktionsanforderungen

Bewerten Sie Ihre aktuelle Produktionskapazität und Ihre Geschäftsanforderungen. Wenn Sie Schwierigkeiten haben, Ihre aktuellen Produktionsziele mit 3-Achsen-Laserschneidern zu erreichen, dann ist es an der Zeit, auf ein 5-Achsen-Modell umzusteigen.

2. Zukunftssicherheit

Unter Zukunftssicherheit versteht man den Kauf von über den Spezifikationen liegenden Geräten zum jetzigen Zeitpunkt, um über genügend Leistung für zukünftige Erweiterungen und Produktionssteigerungen zu verfügen.

Eine 5-Achs-Maschine dient auch als Investition in die Zukunft Ihres Unternehmens. So können Sie wachsen und in andere Produktionsbereiche expandieren.

Dual-Plattform-Blechrohr-Faser-Laserschneidemaschine

3. Einfache Bedienung

Achten Sie bei der Auswahl eines 5-Achsen-Laserschneiders darauf, ob dieser einfach zu bedienen ist oder ob der Hersteller eine Schulung für das Bedienpersonal anbietet. Ein komplexer Betriebsablauf kann Ihre Produktionsleistung beeinträchtigen, wenn Sie auf die neue 5-Achsen-Laserkonfiguration umsteigen.

4. Return on Investment

ROI oder Return on Investment ist ein Geschäftsbegriff, der sich auf die Anzahl der Jahre bezieht, die es dauert, bis sich Ihre ursprüngliche Geldinvestition amortisiert. Wenn Sie heute einen teuren 5-Achsen-Laserschneider kaufen, sehen Sie, wie lange es dauern würde, bis diese Maschine ihren ursprünglichen Preis amortisiert und Einnahmen generiert.

5. Kaufen Sie bei einer seriösen Marke

Kaufen Sie immer von einer seriösen Marke (Hersteller). Wenn Sie sich über den Ruf und die Fähigkeiten des Herstellers nicht sicher sind, ist eine kurze E-Mail an dessen Support-Mitarbeiter mit der Bitte um Angebote oder Ratschläge ein guter erster Schritt. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit Baison auf für eine schnelle Beratung!

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Häufig gestellte Fragen

1. Wie viele Achsen hat ein Laserschneider?

Ein Standard-Laserschneider verfügt über eine 3-Achsen-Bewegung. Der Laserkopf kann in X-, Y- und Z-Richtung bewegt werden. Leistungsstärkere Maschinen gibt es mit 4-Achsen, 5-Achsen und 6-Achsen.

2. Was ist die Z-Achse eines Laserschneiders?

Die Z-Achse eines Laserschneiders bezeichnet die Auf- und Abbewegung des Laserkopfes, der unter anderem für die Schnitttiefe verantwortlich ist.

3. Wird das Laserschneiden CNC-gesteuert?

Ja, alle Laserschneidmaschinen (außer handgeführte Laserschneider) verfügen über CNC-Steuerungen, die ihre hohe Genauigkeit und Präzision ermöglichen.

4. Wie viele Achsen benötigen Sie für das 3D-Laserschneiden?

Für das 3D-Laserschneiden ist eine Maschine mit mindestens 4 Bewegungsachsen erforderlich. XYZ-Bewegung und die Möglichkeit, sich um eine Achse zu drehen.

Zusammenfassung

5-Achsen-Laserschneidmaschinen sind vielseitige Fertigungswerkzeuge, mit denen Bediener Metallteile mit dreidimensionaler Bewegung und erhöhter Genauigkeit schneiden können. Während sich 3-Achsen-Laserschneider hervorragend für flache 2D-Operationen eignen, haben sie bei komplexen Teilen und Geometrien Probleme. Mehrachsige Laserschneider sind eine ausgezeichnete Wahl für kleine Unternehmen, die ihr Geschäft erweitern möchten, und für große Unternehmen, die ihre Produktion optimieren möchten.

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Sam Chen

Hey, ich bin Sam!

Ich bin der Gründer von Baison. Wir haben der Fertigungsindustrie dabei geholfen, ihre Produktivität und Kapazität mit unseren fortschrittlichen Lösungen zu steigern Faserlasersysteme für über 20 Jahre.

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