Laserschweißen entwickelt sich zu einer beliebten Technik in der Schweißindustrie. präzise Steuerung und unübertroffene Ergebnisse ermöglichen es Schweißern, diese Methode anzuwenden. Viele Schweißer, die neu im Laserschweißen sind, wissen jedoch nicht, wie wichtig die Drahtzufuhr ist. Sie kann die Schweißnahtqualität beeinträchtigen und zu … führen. unerwünschte Ergebnisse.
Ein tiefgreifendes Verständnis der Drahtzuführung ermöglicht Ihnen, Erstellen Sie Ihre gewünschten SchweißeigenschaftenIn diesem Blogbeitrag erklären wir die Grundlagen der Drahtzufuhr beim Laserschweißen. Außerdem gehen wir auf die damit verbundenen Probleme ein. im Zusammenhang mit der Drahtzuführung und deren Lösungen.
Grundlagen des Laserschweißens
Laserschweißen ist eine präzise Schweißtechnik, die verwendet wird hochfokussierte Laserstrahlen zum Verbinden von Metallwerkstücken. Eine Laserquelle erzeugt ein hochenergetischer Laserstrahl auf die Stelle zwischen den Werkstücken richten, die Sie verschweißen möchten.
Gemäß AkademieDer Laserstrahl erzeugt einen lokalen Wärmestau, der das Metall schmilzt. Das geschmolzene Metall verschmilzt die beiden Werkstücke, eine starke Schweißnaht erzeugen.
Mit Baisons Hochleistungs Tiefschweißen mit Laser, die 12kW-Anlage Erzielt über 30mm Einstich ohne Fülldraht.
Für 20mm Kohlenstoffstahl, unser Drahtvorschubverfahren mit einem 30°-45° schmaler Spalt V-Nut ist 5-8x schneller als beim Unterpulverschweißen werden dichte, porenfreie Schweißnähte erzielt. minimale Wärmeeinflusszone und maximale Zuverlässigkeit.
Heutzutage werden verschiedene Arten von Laserschweißverfahren eingesetzt. Folgende sind es: einige gängige Laserschweißverfahren Methoden, die die Drahtzuführung beinhalten:
1. Tiefschweißen
Zum Schweißen kommt dieses Laserschweißverfahren zum Einsatz dickere Materialien und erzeugt starke Schweißnähte. Es nutzt einen Hochleistungslaserstrahl, um einen tiefen Schweißnahtdurchdringung zu erzielen. Hochleistungslaserstrahl verdampft das Material und erzeugt einen Hohlraum, der als Hohlraum bezeichnet wird. SchlüssellochDas Schlüsselloch dringt in die Werkstücke ein, was dazu führt, dass eine dickere SchweißnahtZur Schweißnahtbildung wird geschmolzenes Füllmaterial an die Hinterkante dieses Lochs aufgetragen.
2. Lasernahtschweißen
Dieser Laserschweißansatz erzeugt eine durchgehende Schweißnaht zwischen zwei Metallwerkstücken. A hochenergetischer Laserstrahl schmilzt die Füllstäbe, um herzustellen Filetstücke durch kontrollierte Bewegung. Kontinuierliche Schweißnähte erhöhen die Festigkeit der Endprodukt während sich der Laserstrahl entlang der Werkstücke bewegt.
3. Hybridschweißen
Dieser Schweißvorgang kombiniert Laserschweißtechnik mit MIG- oder WIG-TechnikenDie Kombination aus fortschrittlichen und traditionellen Verfahren ermöglicht die Herstellung einer robusten Schweißnaht. Der Laser liefert ausreichend Energie, um das Metall zu erhitzen, und die MIG und WIG Die Prozesse liefern das Füllmetall. Dieser Ansatz bietet Ihnen die Vorteile beider Schweißarten.
Drahtvorschub beim Laserschweißen verstehen
Unter Drahtvorschub versteht man den komplizierten Prozess genaue Positionierung eines Metalldrahtes relativ zu einem Laserstrahl zum Hinzufügen von Schweißzusatzwerkstoff. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist ebenfalls ein entscheidender Aspekt dieses Prozesses. Ein Laserstrahl erhitzt den Drahtvorschub. Metalldrahtund es so in den flüssigen Zustand überführt. Dieses geschmolzene Metall dient als ein Schweißzusatzwerkstoff beim Schweißen, wodurch der Kontaktpunkt zwischen den beiden Werkstücken ausgefüllt wird.
1. Materialauswahl
Für eine reibungslose Drahtförderung ist die Auswahl des richtigen Schweißdrahtmaterials entscheidend. Kompatibilität des Drahtes mit dem Grundmaterial ist in diesem Prozess notwendig. Verschiedene Materialien haben variable metallurgische und thermische EigenschaftenWenn das Material des Drahtes nicht mit dem Grundmaterial der Werkstücke kompatibel ist, wird es zu Problemen kommen. zurückgeblieben ist eine schwache Schweißnaht.
Folgende zwei Arten von Drähten werden zum Laserschweißen verwendet.
- Harte Drähte Sie werden zum Drahtvorschub für verschiedene Metallteile verwendet und sind daher vielseitig einsetzbar. Edelstahl und Siliziumbronze sind gängige Hartdrähte. Edelstahl wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen verschiedene Materialien verschweißt werden müssen.
- Die andere Art von Drähten sind weiche Drähte. Aluminium ist ein häufig verwendeter weicher Draht zum Schweißen von Materialien unter Verwendung von a Handheld-LaserschweißgerätEs wird für Materialien mit gleichen Eigenschaften verwendet. als Aluminium.
Baison bietet präzise Materialabstimmung: ER308/309 für Edelstahl 304 gewährleistet überlegene Korrosionsbeständigkeit; ER5356 für 6061 Aluminium verhindert Rissbildung; und ER50-6 ist ideal für verzinkten oder Kohlenstoffstahl. Unterstützend 0.8–2.0 mm DrähteUnser selbstentwickeltes Vierwalzen-Präzisionssystem gewährleistet hohe Festigkeit, ästhetisch und stabile Schweißnähte in Industriequalität.
2. Drahtdurchmesser
Kabeldurchmesser ist ein weiterer wichtiger Faktor, der das Laserschweißen beeinflusst. Er wirkt sich auf die Größe des erzeugten Schmelzbades aus. LaserschweißgeräteEs beeinträchtigt auch die Gesamtqualität der Schweißnaht.
Bei der Auswahl des Drahtdurchmessers müssen Sie darauf achten Überlegen Sie, welche Lücke Sie schließen möchtenTiefe und breite Lücken erfordern dickere Drähte um sie zu füllen. Dünne Drähte könnten zu lange brauchen, um Metallteile mit größeren Spalten zu versorgen. Sie können dünne Drähte verwenden, um sie zu füllen. kleine Räume genau und aufwendige Schweißnähte erstellen zwischen Metallwerkstücken.
2 verschiedene Drahtvorschubtechnologien
Es werden zwei Arten von Drahtzuführungstechnologien verwendet, um Schweißmetalle mit Laserschweißmaschinen. Das eine Verfahren ist das Heißdrahtschweißen, das andere wird als … bezeichnet. KaltdrahtzufuhrHier ist ein Überblick über die zwei Drahtzuführungsmethoden.
1. Heißdrahtzuführung
Diese Art der Drahtvorschubtechnik verwendet einen beheizten FülldrahtEin speziell angepasstes Netzteil erhitzt den Draht. Das Netzteil wird gesteuert und erhitzt den Draht auf eine bestimmte Temperatur. den Schweißprozess erleichtern.
Außerdem verhindert die Umwandlung des Drahtes in den Lichtbogen. Die Hitze des Laserstrahls schmilzt den Draht. Die Kombination zweier Wärmequellen verbessert die Schweißergebnisse. Wir bieten Ihnen eine lokale Schweißnaht an..
Heißdrahtzufuhr ermöglicht eine bessere Abscheidung des Schweißen Sie an der erforderlichen StelleEs erfordert eine geringere Wärmezufuhr, minimiert die Verzerrung der Schweißnaht. Diese Faktoren tragen dazu bei. die Schweißqualität verbessern.
2. Kalter Draht
Beim Kaltdraht wird der Fülldraht nicht vorgewärmt. Es beruht nur auf a Laserstrahl zur Bereitstellung von Energie zum Erhitzen und Schmelzen das Kabel. Drahtzuführung mittels a Kaltdraht ist zeitaufwändig da der Zusatzdraht mehr Energie benötigt, um den Schmelzpunkt zu erreichen, als ein heißer Draht.
Die Handhabung eines kalten Drahtes ist jedoch einfacher. Er ermöglicht es Ihnen, mit wärmeempfindliche Materialien für die bequeme Drahtzuführung. Sie können auch Komponenten mit Draht zuführen, die anfällig für Verzerrungen.
Wie wirkt sich der Drahtvorschub auf die Schweißqualität aus?
Drahtzufuhr ist eine prominente Technik Es wird sowohl beim Faserlaserschweißen als auch bei herkömmlichen Schweißverfahren eingesetzt. Es beeinflusst die Schweißnahtbildung. Hier ist ein Überblick darüber, wie es funktioniert. beeinflusst die Schweißnahtqualitäty:
1. Verbesserung der Gelenkanpassungstoleranz
Gelenksanierung bezieht sich auf die Genauigkeit der Ausrichtung von SchweißkomponentenDer Schweißprozess oft entstehen Luftspalte zwischen den Werkstücken.Manchmal führt Schweißen zu nicht zusammenpassende Komponenten die die strukturelle Integrität des Produkts beeinträchtigen.
Dabei spielt die Drahtzuführung eine wichtige Rolle Verbesserung der Gelenkpassung aus geschweißten Bauteilen. Sie können haben bessere Kontrolle über das Schmelzbad indem man den Draht präzise zwischen den Metallwerkstücke.
2. Verhinderung von Erstarrungsrissen
Unabhängig davon, ob Sie Laserstrahlschweißen oder Metalllichtbogenschweißen verwenden, bleibt das Risiko von Erstarrungsrissen ein großes Problem. Entsprechend NatureEs handelt sich um einen Fehler, der die strukturelle Integrität der Schweißnaht erheblich beeinträchtigt.
Die Wahl des richtigen Materials für die Fülldraht und Steuerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit ermöglicht es Ihnen, Eliminieren Sie die Gefahr von ErstarrungsrissenPräzise Drahtzufuhr ebenfalls verbessert die mechanischen Eigenschaften der geschweißten Bauteile, Verbesserung der Haltbarkeit des Endprodukts.
3. Verbesserung des Schweißprofils
Das Schweißnahtprofil trägt maßgeblich zur Struktur des/der geschweißte WerkstückeDrahtvorschubangebote Füllmaterial das schafft die Schweißraupe.
Die perfekte Drahtzuführung hat Einfluss auf die Präzision bei der Schweißnahtabsetzung. Es auch beseitigt die Hinterschneidungen aus der Schweißnaht, den Stress reduzieren und Verbesserung der Äußere Geometrie der SchweißnahtDarüber hinaus verbessert es die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht und liefert Ihnen so ein qualitativ hochwertigeres Produkt.
Baison Laser optimiert die Drahtvorschubgeschwindigkeit, um die Toleranz des Montagespalts zu erweitern. 0.5mm zu 1.5mm, Reduzierung von Schweißrissen ab 8 % bis unter 0.1 %.
Diese Präzisionsstrategie gleicht Lücken aus und gewährleistet porenfreie, hinterschnittfreie Schweißnähte mit stabilen mechanischen Eigenschaften, wodurch Kosten und Hürden beim Schweißen dicker Bleche deutlich gesenkt werden.
Die Einstellung der Drahtvorschubparameter
Die Einstellung der Drahtvorschubparameter kann die Schweißqualität erheblich beeinflussen. Im Folgenden sind einige Beispiele aufgeführt. entscheidende Parameter der Drahtzuführung und ihrer Einstellung:
1. Drahtvorschubgeschwindigkeit
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit für einen bestimmten Luftspalt zwischen zwei Werkstücken. Es steuert die Ablage des Zusatzdrahtes zwischen dem Luftspalt. Es hängt von der Schweißgeschwindigkeit und der Querschnittsfläche des Spalts zwischen den Fügeflächen ab. Es wird auch beeinflusst durch die Querschnittsfläche des Fülldrahtes.
Der Drahtvorschub begrenzt die Schweißgeschwindigkeit da eine erhebliche Menge an Laserenergie verwendet wird den Draht schmelzenZu niedrige Drahtvorschubrate Es beeinflusst den Draht und die Werkstücke, die Sie schweißen. Der Laserstrahl kann einen größeren Abschnitt des Drahtes einschmelzen. Es beschädigt den Draht. Flüssigmetallbrücke und ergibt a Tropfenbildung am Ende des Schweißdrahts. Es verschlechtert das Aussehen und die Integrität der Schweißnaht.
Auf der anderen Seite, zu hohe Drahtvorschubgeschwindigkeit Ergebnisse in unzureichende Energieversorgung zum Schmelzen. Es erhöht das Volumen des flüssigen Metalls in der Flüssigmetallbrücke und am Drahtende. Außerdem kann das nicht geschmolzene Drahtstück in das Schmelzbad gelangen und das flüssige Metall verdrängen. Dies führt zu hWulstbildung bei der ErstarrungEs kann auch dazu führen, dass Porosität in der Tiefe der Schweißnaht.
A Präzise Balance der Drahtvorschubgeschwindigkeit Um ein tiefes Eindringen des Schweißdrahts zu gewährleisten, ist eine moderate Schweißgeschwindigkeit erforderlich. tiefes Eindringen gewährleisten aus Fülldraht. A Präzise Balance der Drahtvorschubgeschwindigkeit ist auch für die Erzeugung der richtigen Perlenhöhe erforderlich.
2. Wechselwirkung zwischen Laserstrahl und Fülldraht
Das Wechselwirkung zwischen Laserstrahl und Zusatzdraht ist ein weiterer wichtiger Parameter, der den Drahtvorschub bei verschiedenen Schweißtechniken beeinflusst. Aufdecken eines Eine kurze Drahtlänge zu einem Laserstrahl führt zum Schmelzen des gewünschten Materials. Es begrenzt auch das Schmelzen des Drahtes an der anfänglicher Belichtungspunkt. Sie gewährleistet eine effektive Ablagerung des Fülldrahts im Luftspalt.
Wenn jedoch ein langer Draht dem Laserstrahl ausgesetzt wird, ist das verlängerte Ende übermäßig geschmolzen, Was zu ungleichmäßige SchweißnahtbildungIn extremen Szenarien Exposition gegenüber langen Drähten kann das Schutzgas stören.
3. Lieferwinkel
Für eine präzise Drahtzufuhr beim Laserschweißen müssen die Winkel zwischen 30 und 60 Grad Am besten geeignet sind Winkel von der Senkrechten. Ein Winkel von 45 Grad eignen sich am besten, um die Einstellung zu vereinfachen. Jedoch Winkel größer als 60 Grad und weniger als 30 Grad Die Situation wird dadurch komplizierter.
Bei der Festlegung von Parametern für hochreflektierende Materialien wie Aluminium, Baison-Laser empfiehlt „Vorpositionierung der Drahtzufuhr„um den Pool durch Energievorabsorption zu stabilisieren.“
Für 1.0mm und 1.2mm Drähte, Einstellen eines 3-5 mm Rückzugslänge mit einem 0.2-0.5 s Zuführungsverzögerung Verhindert wirksam das Anhaften. Aufrechterhaltung eines 30°-60° Vorschubwinkel in die Vorderkante des Beckens gewährleistet unterschnittfreie, industrietaugliche Ergebnisse.
3 Arten von Drahtvorschubgeräten für das Laserschweißen
Die folgenden drei Arten von Drahtvorschubgeräten werden üblicherweise zum Laserschweißen verwendet:
1. Grundlegende Drahtvorschubgeräte
Diese Vorschubgeräte verfügen über eine Hauptsteuerung zur Steuerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit. Grundlegende Feeder beschäftigen a Zwei-Rollen-Antriebssystem, das für den Einsatz mit 2 bis 3 Meter langen Schweißpistolen ausgelegt ist.
Einige einfache Futterautomaten haben auch ein Vierrollenantriebssystem für die Arbeit mit Schweißpistolen, die länger als 3 MeterIhr Motor ist nicht leistungsstark genug und eignet sich nur zur Fütterung. kurze Drähte mit kleinem Durchmesser.
2. Zwischendrahtvorschubgeräte
Zwischendrahtvorschubgeräte sind im Lieferumfang enthalten Vierwalzen-Antriebssysteme, bietet besseren Halt und funktioniert mit größere Drähte als ein einfaches Zwei-Rollen-AntriebssystemSie werden für längere Schweißpistolen verwendet. Man kann damit arbeiten bis zu 6 Langwaffen mit diesem Futterautomaten.
3. Erweiterte Drahtvorschubgeräte
Fortschrittliche Drahtvorschubgeräte sind darauf ausgelegt geben Ihnen maximale Kontrolle über den Drahtvorschub Prozess. Sie haben verbesserte Displays die es Ihnen ermöglichen, verschiedene Einstellungen anzuzeigen und anzupassen. Sie können komplexe Fertigungsaufgaben bewältigen und mehrere Materialien gleichzeitig.
Häufige Probleme und Lösungen
Im Folgenden sind einige häufige Probleme bei der Drahtzuführung und deren Lösungen aufgeführt:
- Drahtvorschubgeräte sind für den reibungslosen Drahtvorschub von entscheidender Bedeutung. Allerdings kann eine Fehlfunktion des Drahtvorschubgeräts zu einer schlechten Drahtförderung führen. Um Probleme mit Drahtvorschubgeräten zu vermeiden, müssen Sie dies tun Reinigen und schmieren Sie sie regelmäßig..
- Ungenaue Größe der Antriebsrollen führt auch zu einer ungleichmäßigen Drahtzufuhr. Verwenden Sie Antriebsrollen in der richtigen Größe und Ausführung, um den Draht effektiv zuzuführen.
- Kontaktspitzen nutzen sich ab im Laufe der Zeit. Auch Ablagerungen und Schmutz auf den Kontaktspitzen führen zu mehreren Problemen beim Drahtvorschub. Eine regelmäßige Wartung der Kontaktspitze kann den Drahtvorschubvorgang erleichtern.
FAQs
1. Was ist ein Drahtvorschubgerät beim Schweißen?
Drahtvorschubgeräte sind speziell entwickelte Instrumente zum Hinzufügen von Füllmaterial zu den Luftspalt füllen zwischen den Werkstücken.
2. Wie wird der Schweißdraht der Schweißpistole zugeführt?
Über einen Drahtvorschub wird der Schweißdraht der Schweißpistole zugeführt. Der Drahtvorschub zieht den Zusatzdraht von der Spule durch ein Kabel in die Schweißpistole.
3. Was passiert mit dem Schweißstrom, wenn man an der Schweißsteuerung die Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht?
Wie Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöhen Am Schweißregler wird die Stromquelle einen höheren Schweißstrom liefern.
4. Wie kann das Wurzelwachstum in dicken Platten sichergestellt werden?
Verwenden 10 kW+ „Schlüssellocheffekt“ für vollständige Durchdringung Platten ab 20 mm Dicke um die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) zu bestehen.
5. Wie lässt sich ein Drahtstau beim Aluminiumschweißen verhindern?
Verwenden Sie wärmeableitende Walzen und Metallliner mit Rückzugseinstellungen, um Schwankungen unter ±1% halten.
6. Welche Kosten können durch Laserschweißen von Draht eingespart werden?
Die Konstruktion mit schmalem Spalt reduziert den Drahtverbrauch. von 50%. Mit 5-8-mal höhere Geschwindigkeiten, Gesamtkosten um 30–50 % sinken.
Fazit
Der Drahtvorschub ist ein entscheidender Aspekt für das präzise Schweißen verschiedener Werkstücktypen. Dieser Prozess erfordert jedoch verschiedene Überlegungen zu den gewünschten Schweißeigenschaften. Wählen Sie das richtige Material und den richtigen Drahtdurchmesser, um den Luftspalt genau zu füllen und eine robuste Schweißnaht zu erhalten.
Darüber hinaus ist eine zuverlässige Laserschweißmaschine erforderlich. Baison Laser bietet Ihnen eine langlebige Laserschweißmaschine und weitere Laserlösungen, darunter Laser schneiden, Markierung und Reinigungsmaschinen.
Beginnen Sie mit der Drahtzuführung beim Laserschweißen mit Baison Laser!
Durch den zunehmenden Einsatz der Laserschweißtechnik stehen heute verschiedene Laserschweißmaschinen zur Verfügung. Die Wahl der richtigen Laserschweißmaschine hat Einfluss auf Ihre Projekte. Baison-Laser bietet Ihnen die besten Laserschweißmaschinen. Jetzt Kontakt aufnehmen um mehr über unsere neuesten Laserlösungen zu erfahren. Unser Team hilft Ihnen dabei, die richtige Laserschweißmaschine für Ihre Anforderungen zu finden.
